一种热压复合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压复合成型装置，包括密封盖，其设置在所述主体支架的一侧，所述密封盖和主体支架的上下两端均设置有密封齿板，所述密封齿板与密封盖和主体支架均通过卡槽连接，该装置通过安装密封齿板使其配合压力调节齿轮轴可以便于工作人员调节密封盖与主体支架之间的密封力，极大地增强装置的密封力，有效防止密封盖在长时间使用下材料疲劳，导致装置漏压，增强装置的密封性能，安装压力调节齿轮轴可以带动密封齿板进行移动，使密封齿板拉动密封盖与主体支架紧密接触，增强装置的使用效果，使装置密封更加便捷稳定，安装压力传感器可以便于工作人员调节装置的密封力，使装置使用起来更加便捷。使装置使用起来更加便捷。使装置使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种热压复合成型装置


[0001]本技术涉及热压罐
，具体为一种热压复合成型装置。

技术介绍

[0002]热压罐是一种可以将金属－高分子－陶瓷热压复合成型的装置，广泛应用于陶瓷加工生产行业；例如公告号为CN 216914243 U的中国授权专利（热压罐）：包括罐体、罐盖，所述罐体与罐盖之间转动连接，还包括：内表面设有螺纹的转动齿圈，设置在所述罐盖靠近罐体的一侧，其中，所述罐体、罐盖上均设有与转动齿圈相匹配的螺纹；电机，固定连接在所述罐体靠近罐盖的一侧；齿轮柱，固定连接在所述电机的输出端，且与所述转动齿圈相啮合；水箱，设置在所述罐体的下端；该技术可以防止罐盖在高压气体的作用下发生位移，使罐体与罐盖之间产生缝隙，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性，当该热压罐工作完毕后，可以对罐体内进行循环快速冷却，减少等待时间，从而提高工作效率；
[0003]上述现有技术虽然可以防止罐盖在高压气体的作用下发生位移，使罐体与罐盖之间产生缝隙，有效的提高了该热压罐在使用时的稳定性，当该热压罐工作完毕后，可以对罐体内进行循环快速冷却，减少等待时间，从而提高工作效率，但是该热压罐使用不便，不便于调节热压罐的密封压力，导致热压罐在长时间使用下，热压罐密封盖材料疲劳，出现一定程度上的漏压。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热压复合成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的热压罐使用不便，不便于调节热压罐的密封压力，导致热压罐在长时间使用下，热压罐密封盖材料疲劳，出现一定程度上的漏压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压复合成型装置，包括主体支架密封盖，其设置在所述主体支架的一侧，所述密封盖和主体支架的上下两端均设置有密封齿板，所述密封齿板与密封盖和主体支架均通过卡槽连接；限位板，其设置在所述主体支架外部的一侧，所述主体支架与限位板固定连接，所述限位板的内部安装有压力调节齿轮轴，所述压力调节齿轮轴与限位板旋转连接，所述限位板的前端面安装有调节电机，所述调节电机与限位板通过螺钉连接，所述调节电机与压力调节齿轮轴通过联轴器连接，所述主体支架一端的内部安装有压力传感器，所述压力传感器与主体支架固定连接。
[0006]优选的，所述主体支架内部的上端安装有加热板，所述加热板与主体支架固定连接。
[0007]优选的，所述主体支架上端的另一侧安装有温度传感器，所述温度传感器与主体支架固定连接，所述主体支架上端的另一侧安装有气压传感器，所述气压传感器与主体支架固定连接。
[0008]优选的，所述主体支架内部的下端安装有限位导轨，所述限位导轨与主体支架固定连接，所述限位导轨的上端安装有物料成型床，所述物料成型床与限位导轨通过卡槽滑
动连接。
[0009]优选的，所述主体支架的外部设置有包覆层，所述包覆层的外部设置有固定支架，所述固定支架与包覆层固定连接。
[0010]优选的，所述固定支架的上端安装有真空泵，所述真空泵与固定支架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装密封齿板使其配合压力调节齿轮轴可以便于工作人员调节密封盖与主体支架之间的密封力，极大地增强装置的密封力，有效防止密封盖在长时间使用下材料疲劳，导致装置漏压，增强装置的密封性能，安装压力调节齿轮轴可以带动密封齿板进行移动，使密封齿板拉动密封盖与主体支架紧密接触，增强装置的使用效果，使装置密封更加便捷稳定，安装压力传感器可以便于工作人员调节装置的密封力，使装置使用起来更加便捷，使装置更加人性化；
[0013]2、本技术通过安装限位导轨可以便于物料成型床在装置稳定移动，增强装置的实用性，安装固定支架可以起到固定支撑的作用，有效增强装置的稳定性，增强装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种热压复合成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种热压复合成型装置的主视图；
[0016]图3为本技术A部分放大图；
[0017]图4为本技术B部分放大图。
[0018]图中：1、主体支架；2、温度传感器；3、气压传感器；4、加热板；5、包覆层；6、固定支架；7、真空泵；8、密封盖；9、密封齿板；10、限位板；11、压力调节齿轮轴；12、限位导轨；13、物料成型床；14、调节电机；15、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术技术方案针对现有技术解决方案存在的热压罐使用不便，不便于调节热压罐的密封压力，导致热压罐在长时间使用下，热压罐密封盖材料疲劳，出现一定程度上的漏压的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热压复合成型装置，包括主体支架1；
[0024]密封盖8，其设置在主体支架1的一侧，密封盖8和主体支架1的上下两端均设置有密封齿板9，安装密封齿板9使其配合压力调节齿轮轴11可以便于工作人员调节密封盖8与主体支架1之间的密封力，极大地增强装置的密封力，有效防止密封盖8在长时间使用下材料疲劳，导致装置漏压，增强装置的密封性能，密封齿板9与密封盖8和主体支架1均通过卡槽连接；
[0025]限位板10，其设置在主体支架1外部的一侧，主体支架1与限位板10固定连接，限位板10的内部安装有压力调节齿轮轴11，压力调节齿轮轴11与限位板10旋转连接，限位板10的前端面安装有调节电机14，安装压力调节齿轮轴11可以带动密封齿板9进行移动，使密封齿板9拉动密封盖8与主体支架1紧密接触，增强装置的使用效果，使装置密封更加便捷稳定，调节电机14与限位板10通过螺钉连接，调节电机14与压力调节齿轮轴11通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压复合成型装置，包括主体支架（1），其特征在于：密封盖（8），其设置在所述主体支架（1）的一侧，所述密封盖（8）和主体支架（1）的上下两端均设置有密封齿板（9），所述密封齿板（9）与密封盖（8）和主体支架（1）均通过卡槽连接；限位板（10），其设置在所述主体支架（1）外部的一侧，所述主体支架（1）与限位板（10）固定连接，所述限位板（10）的内部安装有压力调节齿轮轴（11），所述压力调节齿轮轴（11）与限位板（10）旋转连接，所述限位板（10）的前端面安装有调节电机（14），所述调节电机（14）与限位板（10）通过螺钉连接，所述调节电机（14）与压力调节齿轮轴（11）通过联轴器连接，所述主体支架（1）一端的内部安装有压力传感器（15），所述压力传感器（15）与主体支架（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热压复合成型装置，其特征在于：所述主体支架（1）内部的上端安装有加热板（4），所述加热板（4）与主体支架（1）固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国璋，王洪涛，谢铭，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：