一种五轴数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴数控磨床，包括：底座，所述底座的上端壁开设有座腔，且座腔的端壁穿设有漏口，所述底座的底端壁开设有滑槽，所述底座的左右两端侧均安装有抵夹机构，所述底座的左端顶部安装有竖板，且竖板的顶部右端安置有横板，所述底座的左端壁、竖板的右端壁、横板的内部均开设有滑道，且底座的左端前侧、竖板的顶部、横板的右端均安置有伺服电机。通过旋转丝杆，丝杆沿着底座的水平方向传动位移，位移的丝杆带动抵片位移，位移的抵片将挤压底座内侧的待加工材料，用于夹持材料，经过漏口用于下排材料加工所产生的碎屑，碎屑落入滑槽内的储板上的板腔中，进行收集，达到对碎屑收集的效果，方便对碎屑集中进行处理。方便对碎屑集中进行处理。方便对碎屑集中进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控磨床


[0001]本技术涉及数控磨床
，具体是一种五轴数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在常规磨床中，采用的是XYZ三轴机构，五轴磨床是在三轴机构基础上，增加了XY转向结构，形成五轴结构。
[0003]在磨床加工使用时，会将加工材料置于磨床上，利用磨床上打磨头，对材料进行打磨加工，加工时会产生碎屑，造成磨床上脏污，现磨床端壁开设漏料口，用于下排碎屑，并在磨床底部连接储料盘，用以存储下排的碎屑，方便对磨床端因加工所产生的碎屑，进行收集，以方便对碎屑集中进行处理。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种五轴数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五轴数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种五轴数控磨床，包括：底座，所述底座的上端壁开设有座腔，且座腔的端壁穿设有漏口，所述底座的底端壁开设有滑槽，所述底座的左右两端侧均安装有抵夹机构，所述底座的左端顶部安装有竖板，且竖板的顶部右端安置有横板，所述底座的左端壁、竖板的右端壁、横板的内部均开设有滑道，且底座的左端前侧、竖板的顶部、横板的右端均安置有伺服电机，所述横板的下端安装有直转电机，且直转电机的底端安置有侧转电机，所述侧转电机的底端安置有直驱电机，且直驱电机的下端安装有打磨盘；
[0008]以及，设置于所述滑槽内侧的储屑机构；
[0009]所述储屑机构包括：与所述滑槽相活动连接的储板、与所述储板的上端壁开设的板腔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抵夹机构包括丝杆和抵片，且丝杆的侧端安置有抵片。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述丝杆和抵片均设置有两个，且丝杆和底座之间相螺纹连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述丝杆、抵片之间相转动连接，且抵片为矩形状，同时漏口、滑槽相连通。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底座与竖板、竖板与横板、横板与直转电机之间均通过滑槽相活动连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述直转电机、侧转电机相传动，且侧转电机、直
驱电机相传动，而且直驱电机、打磨盘之间相传动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过旋转丝杆，丝杆沿着底座的水平方向传动位移，位移的丝杆带动抵片位移，位移的抵片将挤压底座内侧的待加工材料，用于夹持材料，经过漏口用于下排材料加工所产生的碎屑，碎屑落入滑槽内的储板上的板腔中，进行收集，达到对碎屑收集的效果，以方便对碎屑集中进行处理。
[0017]2.通过三个伺服电机端壁连接的三个丝杠旋转，驱动竖板、横板、直转电机位移，驱动竖板沿着底座水平方向移动，形似X轴，横板沿着竖板的竖直方向移动，形似Y轴，直转电机沿着横板的长度方向移动，形似Z轴，形成三轴位移；
[0018]3.通过直转电机运行，驱动侧转电机旋转，侧转电机驱动直驱电机旋转，形成两轴旋转，结合XYZ三轴，形成五轴磨床，直驱电机用于驱动打磨盘旋转，旋转的打磨盘用于打磨加工材料。
附图说明
[0019]图1为一种五轴数控磨床的结构示意图。
[0020]图2为一种五轴数控磨床中底座和储板的立体结构示意图。
[0021]图3为一种五轴数控磨床中横板和滑道的立体结构示意图。
[0022]图4为一种五轴数控磨床中直驱电机和打磨盘的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、座腔；3、漏口；4、滑槽；5、储屑机构；6、储板；7、板腔；8、抵夹机构；9、丝杆；10、抵片；11、竖板；12、横板；13、滑道；14、伺服电机；15、直转电机；16、侧转电机；17、直驱电机；18、打磨盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种五轴数控磨床，包括：底座1，底座1的上端壁开设有座腔2，且座腔2的端壁穿设有漏口3，底座1的底端壁开设有滑槽4，底座1的左右两端侧均安装有抵夹机构8，底座1的左端顶部安装有竖板11，且竖板11的顶部右端安置有横板12，底座1的左端壁、竖板11的右端壁、横板12的内部均开设有滑道13，且底座1的左端前侧、竖板11的顶部、横板12的右端均安置有伺服电机14，横板12的下端安装有直转电机15，且直转电机15的底端安置有侧转电机16，侧转电机16的底端安置有直驱电机17，且直驱电机17的下端安装有打磨盘18；
[0026]以及，设置于滑槽4内侧的储屑机构5；
[0027]储屑机构5包括：与滑槽4相活动连接的储板6、与储板6的上端壁开设的板腔7；
[0028]抵夹机构8包括丝杆9和抵片10，且丝杆9的侧端安置有抵片10，丝杆9和抵片10均设置有两个，且丝杆9和底座1之间相螺纹连接，丝杆9、抵片10之间相转动连接，且抵片10为矩形状，同时漏口3、滑槽4相连通，通过旋转丝杆9，丝杆9沿着底座1的水平方向传动位移，
位移的丝杆9带动抵片10位移，位移的抵片10将挤压底座1内侧的待加工材料，用于夹持材料，经过漏口3用于下排材料加工所产生的碎屑，碎屑落入滑槽4内的储板6上的板腔7中，进行收集，达到对碎屑收集的效果，以方便对碎屑集中进行处理。
[0029]底座1与竖板11、竖板11与横板12、横板12与直转电机15之间均通过滑槽4相活动连接，通过三个伺服电机14端壁连接的三个丝杠旋转，驱动竖板11、横板12、直转电机15位移，驱动竖板11沿着底座1水平方向移动，形似X轴，横板12沿着竖板11的竖直方向移动，形似Y轴，直转电机15沿着横板12的长度方向移动，形似Z轴，形成三轴位移。
[0030]直转电机15、侧转电机16相传动，且侧转电机16、直驱电机17相传动，而且直驱电机17、打磨盘18之间相传动，通过直转电机15运行，驱动侧转电机16旋转，侧转电机16驱动直驱电机17旋转，形成两轴旋转，结合XYZ三轴，形成五轴磨床，直驱电机17用于驱动打磨盘18旋转，旋转的打磨盘18用于打磨加工材料。
[0031]本技术的工作原理是：
[0032]在使用本技术时，通过旋转丝杆9，丝杆9沿着底座1的水平方向传动位移，位移的丝杆9带动抵片10位移，位移的抵片10将挤压底座1内侧的待加工材料，用于夹持材料，经过漏口3用于下排材料加工所产生的碎屑，碎屑落入滑槽4内的储板6上的板腔7中，进行收集，达到对碎屑收集的效果，以方便对碎屑集中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴数控磨床，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端壁开设有座腔(2)，且座腔(2)的端壁穿设有漏口(3)，所述底座(1)的底端壁开设有滑槽(4)，所述底座(1)的左右两端侧均安装有抵夹机构(8)，所述底座(1)的左端顶部安装有竖板(11)，且竖板(11)的顶部右端安置有横板(12)，所述底座(1)的左端壁、竖板(11)的右端壁、横板(12)的内部均开设有滑道(13)，且底座(1)的左端前侧、竖板(11)的顶部、横板(12)的右端均安置有伺服电机(14)，所述横板(12)的下端安装有直转电机(15)，且直转电机(15)的底端安置有侧转电机(16)，所述侧转电机(16)的底端安置有直驱电机(17)，且直驱电机(17)的下端安装有打磨盘(18)；以及，设置于所述滑槽(4)内侧的储屑机构(5)；所述储屑机构(5)包括：与所述滑槽(4)相活动连接的储板(6)、与所述储板(6)的上端壁开设的板腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤良，王晓晗，
申请(专利权)人：浙江良晓精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：