本实施例提供了一种掏土装置和桩芯土掏挖设备，包括挖掘结构和握持结构，挖掘结构包括杆体本体和叶片体；握持结构与杆体本体连接，杆体本体上具有沿其轴向方向贯通的流通孔和沿径向方向贯通的排出孔，流通孔与排出孔相互连通，叶片体沿杆体本体的轴向外周面螺旋绕设，流通孔适于与供水装置连通，在供水装置的驱动下，供水装置内的介质通过流通孔向排出孔外排出。叶片体设置在杆体本体上，掏土装置在旋转过程中完成向土壤深处掏挖的过程，握持结构传递旋转力至杆体本体，在掏土装置与土体之间摩擦力过大导致掏土装置无法继续挖土时，高压液体沿流通孔经排出孔流出装置外，进而达到切割冲散土体的效果，从而降低了掏土装置与土体之间的摩擦力。体之间的摩擦力。体之间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种掏土装置及桩芯土掏挖设备
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种掏土装置及桩芯土掏挖设备。
技术介绍
[0002]在建设工程项目中，需对已经施工完成的预应力混凝土管桩进行桩芯土掏取工作。而常规掏土工具只能掏取浅层土体，而对于掏土深度较大的项目，常规掏土工具掏取深层土体时往往难度较大，耗时耗力。
[0003]专利号为CN211312522U的申请文件公开了一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，包括顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴活动套接在顶板上，顶板底部的四角分别固定安装有支撑架，支撑架的数量为四个，四个支撑架的底部通过轴分别活动套接有轮子，轮子的数量为四个，顶板一侧的两个支撑架中部分别固定安装有把手。该建筑工程混凝土管桩掏桩装置，通过大滚轴和移动杆，便于将旋挖杆上下运动的同时旋挖杆也能够高速转动，实现了自动化旋转掏桩芯的施工，不仅节省了大量的劳动力，还有效节约了掏桩的时间，利用转杆可将旋挖杆倾斜，便于清除掉螺旋叶片上残留的泥土，提高了混凝土管桩掏桩装置的实用性。
[0004]然而，随着掏土工具逐渐深入土体，掏土工具与土体间摩擦力越来越大，从而导致管桩芯土的掏挖难度随着管桩深度增加而不断提高，上述的掏桩装置无法解决这一问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于现有结构的掏土装置随着掏挖深度增高，装置与土体间摩擦力越来越大。
[0006]本技术提供了一种掏土装置，包括挖掘结构和握持结构，所述挖掘结构包括杆体本体和叶片体；所述握持结构与所述杆体本体连接，所述握持结构适于带动所述杆体本体转动。
[0007]其中，所述杆体本体上具有沿其轴向方向贯通的流通孔和沿径向方向贯通的排出孔，所述流通孔与所述排出孔相互连通，所述叶片体避让所述排出孔、且沿所述杆体本体的轴向外周面螺旋绕设，所述流通孔适于与供水装置连通，在供水装置的驱动下，供水装置内的介质通过所述流通孔向所述排出孔外排出。
[0008]可选地，上述的掏土装置，所述叶片体上设有连通孔，所述连通孔适于连通外界和所述流通孔，在供水装置的驱动下，供水装置内的介质还通过所述流通孔向所述连通孔排出。
[0009]可选地，上述的掏土装置，所述杆体本体具有远离所述握持结构的一侧的钻地部，所述钻地部由靠近所述握持结构到远离所述握持结构的径向尺寸逐渐减小。
[0010]可选地，上述的掏土装置，所述钻地部为锥形结构。
[0011]可选地，上述的掏土装置，所述杆体本体包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体靠近所述握持结构的一侧设置，所述第二杆体设置在所述第一杆体和所述第三
杆体之间，所述钻地部设置在所述第三杆体远离所述第一杆体的一侧。
[0012]可选地，上述的掏土装置，还包括第一连接结构，所述第一连接结构设置在所述第一杆体和第三杆体之间，所述第一连接结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件活动连接；所述第一连接件和设置在所述第一杆体上，所述第二连接件设置在所述第二杆体上。
[0013]可选地，上述的掏土装置，还包括第二连接结构，所述第二连接结构设置在所述第二杆体和第三杆体之间，所述第二连接结构包括第三连接件和第四连接件，所述第三连接件和第四连接件活动连接；所述第三连接件设置在所述第二杆体上，所述第四连接件设置在所述第三杆体上。
[0014]一种桩芯土掏挖设备，包括供水装置，以及上述的掏土装置。
[0015]可选地，上述的桩芯土掏挖设备，所述供水装置包括储水结构、泵体和供水管，所述泵体适于产生高压水流，所述供水管适于连接所述掏土装置与所述储水结构，高压水流通过所述供水管输出至所述掏土装置。
[0016]可选地，上述的桩芯土掏挖设备，所述掏土装置还包括旋转接头，所述旋转接头可转动地设置在第一杆体的第一端，所述旋转接头适于连接所述供水管与第一杆体。
[0017]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本技术提供的掏土装置，包括挖掘结构和握持结构，所述挖掘结构包括杆体本体和叶片体；所述握持结构与所述杆体本体连接，所述握持结构适于带动所述杆体本体转动。
[0019]其中，所述杆体本体上具有沿其轴向方向贯通的流通孔和沿径向方向贯通的排出孔，所述流通孔与所述排出孔相互连通，所述叶片体避让所述排出孔、且沿所述杆体本体的轴向外周面螺旋绕设，所述流通孔适于与供水装置连通，在供水装置的驱动下，供水装置内的介质通过所述流通孔向所述排出孔外排出。
[0020]此结构的掏土装置，叶片体设置在杆体本体上，通过螺旋绕设的叶片体，掏土装置在旋转过程中完成向土壤深处掏挖的过程，握持结构设置在杆体一端，通过握持结构传递旋转力至杆体本体，通过在杆体本体上开设沿其轴向方向贯通的流通孔和沿径向方向贯通的排出孔，所述流通孔与所述排出孔相互连通，从而在掏土装置与土体之间摩擦力过大导致掏土装置无法继续挖土时，高压液体沿流通孔经排出孔流出装置外，进而达到切割冲散土体的效果，从而降低了掏土装置与土体之间的摩擦力。
[0021]2.本技术提供的掏土装置，所述杆体本体包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体靠近所述握持结构的一侧设置，所述第二杆体设置在所述第一杆体和所述第三杆体之间。
[0022]此结构的掏土装置，通过设置第一杆体、第二杆体和第三杆体，将第二杆体作为加长杆连接第一杆体和第三杆体，杆体本体可以自由延长，从而便于掏挖深处的桩芯土。
[0023]3.本技术提供的桩芯土掏挖设备，由于该设备采用了上述装置，因此具有上述装置所述的任一项优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的实施例中提供的桩芯土掏挖设备的结构示意图；
[0026]图2为本技术的实施例中提供的掏土装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术的实施例中提供的掏土装置的局部结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
挖掘结构；111
‑
第一杆体；112
‑
第二杆体；113
‑
第三杆体；12
‑
叶片体；13
‑
钻地部；
[0030]2‑
握持结构；
[0031]3‑
供水装置；31
‑
供水管。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掏土装置，其特征在于，包括：挖掘结构(1)，包括杆体本体和叶片体(12)；握持结构(2)，与所述杆体本体连接，所述握持结构(2)适于带动所述杆体本体转动；其中，所述杆体本体上具有沿其轴向方向贯通的流通孔和沿径向方向贯通的排出孔，所述流通孔与所述排出孔相互连通，所述叶片体(12)避让所述排出孔、且沿所述杆体本体的轴向外周面螺旋绕设，所述流通孔适于与供水装置(3)连通，在供水装置(3)的驱动下，供水装置(3)内的介质通过所述流通孔向所述排出孔外排出。2.根据权利要求1所述的掏土装置，其特征在于，所述叶片体(12)上设有连通孔，所述连通孔适于连通外界和所述流通孔，在供水装置(3)的驱动下，供水装置(3)内的介质还通过所述流通孔向所述连通孔排出。3.根据权利要求2所述的掏土装置，其特征在于，所述杆体本体具有远离所述握持结构(2)的一侧的钻地部(13)，所述钻地部(13)由靠近所述握持结构(2)到远离所述握持结构(2)的径向尺寸逐渐减小。4.根据权利要求3所述的掏土装置，其特征在于，所述钻地部(13)为锥形结构。5.根据权利要求4所述的掏土装置，其特征在于，所述杆体本体包括第一杆体(111)、第二杆体(112)和第三杆体(113)，所述第一杆体(111)靠近所述握持结构(2)的一侧设置，所述第二杆体(112)设置在所述第一杆体(111)和所述第三杆体(113)之间，所述钻地部(13)设置在所述第三杆体(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：成能名，郭辉，张瑜，李可军，王康，李克，纪林锋，高翔，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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