一种涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术属于彩钢夹芯板涂胶技术领域，尤其是一种涂胶机构，针对背景技术提出的胶水滴出量无法调节容易造成胶水浪费和胶水涂覆不均匀的问题，现提出以下方案，包括上下相邻的储胶箱和上下相邻的固定板，所述储胶箱顶部外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆固定连接有挡板。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆带动挡板移动，能够改变出胶孔的胶水滴出量，对于不同材质彩钢夹芯板能够调整到合适的胶水滴出量，避免了胶水滴出量过大时造成胶水的浪费，通过伺服电机带动涂胶板往复涂胶过程中，刮板能够将涂胶板两端的胶水重新刮回到涂胶板的底部，保证了胶水涂覆的均匀性，有利于提高彩钢夹芯板整合的质量。有利于提高彩钢夹芯板整合的质量。有利于提高彩钢夹芯板整合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机构


[0001]本技术涉及彩钢夹芯板涂胶
，尤其涉及一种涂胶机构。

技术介绍

[0002]彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
[0003]彩钢夹芯板在成型之前需要在两层金属面板和内芯之间涂覆一层胶水。
[0004]1、但在滴胶的过程中，由于胶水滴出量无法调节，不同材质的彩钢夹芯板所需要的胶水图层是不一样的，当胶水滴出量过大时容易造成胶水的浪费。
[0005]2、同时，涂胶板在往返涂胶的过程中，涂胶板会将中间的胶水往两端散开，使得位于涂胶板两端的胶水图层厚度会高于涂胶板中间位置的厚度，造成胶水涂覆不均匀。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂胶机构，通过电动伸缩杆、挡板、涂胶板和刮板的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了胶水滴出量无法调节容易造成胶水浪费和胶水涂覆不均匀的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种涂胶机构，包括上下相邻的储胶箱和上下相邻的固定板，所述储胶箱顶部外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆固定连接有挡板，所述储胶箱底部外壁开设有等距离分布的出胶孔；
[0009]所述固定板一侧外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴安装有转杆，所述固定板另一侧外壁转动连接有凸轮齿，且凸轮齿外壁啮合有齿条，所述齿条底部外壁焊接有涂胶板，所述固定板另一侧外壁转动连接有对称分布的刮板，且刮板和涂胶板之间铰接有连接杆。
[0010]通过上述的方案，通过电动伸缩杆带动挡板移动，能够改变出胶孔的胶水滴出量，对于不同材质彩钢夹芯板能够调整到合适的胶水滴出量，避免了胶水滴出量过大时造成胶水的浪费，通过伺服电机带动涂胶板往复涂胶过程中，刮板能够将涂胶板两端的胶水重新刮回到涂胶板的底部，保证了胶水涂覆的均匀性，有利于提高彩钢夹芯板整合的质量。
[0011]优选的，所述转杆转动连接在凸轮齿的内壁上。
[0012]通过上述的方案，转杆在凸轮齿的内壁上转动时能够带动凸轮齿旋转。
[0013]优选的，所述齿条两端外壁均焊接有定位柱，且定位柱外壁滑动连接有定位套，定位套一侧外壁焊接在固定板的外壁上。
[0014]通过上述的方案，齿条水平往返移动时，定位柱会在定位套的内壁上滑动。
[0015]优选的，两个所述储胶箱之间设置有夹芯板，且夹芯板底部外壁设置有等距离分布的定位棍。
[0016]通过上述的方案，定位棍用于输送夹芯板。
[0017]优选的，所述夹芯板顶部设置有上钢板，且夹芯板底部设置有下钢板，上钢板、夹芯板和下钢板远离储胶箱的一端设置了等距离分布的压辊。
[0018]通过上述的方案，压辊挤压上钢板、夹芯板和下钢板，将上钢板、夹芯板和下钢板整合在一起。
[0019]优选的，两个所述所述储胶箱顶部外壁均连接有输胶管，且输胶管一端外壁连接带有输送泵的储胶罐。
[0020]通过上述的方案，储胶罐中的胶水能够通过输送泵输送到储胶箱内。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、本设计的涂胶机构，通过电动伸缩杆带动挡板移动，能够改变出胶孔的胶水滴出量，对于不同材质彩钢夹芯板能够调整到合适的胶水滴出量，避免了胶水滴出量过大时造成胶水的浪费；
[0023]2、本设计的涂胶机构，通过伺服电机带动涂胶板往复涂胶过程中，刮板能够将涂胶板两端的胶水重新刮回到涂胶板的底部，保证了胶水涂覆的均匀性，有利于提高彩钢夹芯板整合的质量。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种涂胶机构的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种涂胶机构的储胶箱连接结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种涂胶机构的储胶箱拆分结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种涂胶机构的固定板连接结构示意图。
[0028]图中：1储胶箱、2固定板、3电动伸缩杆、4挡板、5出胶孔、6伺服电机、7转杆、8凸轮齿、9齿条、10涂胶板、11刮板、12连接杆、13定位柱、14定位套、15夹芯板、16定位棍、17上钢板、18下钢板、19压辊、20输胶管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
3，一种涂胶机构，包括上下相邻的储胶箱1和上下相邻的固定板2，储胶箱1顶部外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的活塞杆固定连接有挡板4，储胶箱1底部外壁开设有等距离分布的出胶孔5，通过电动伸缩杆3带动挡板4移动，能够改变出胶孔5的胶水滴出量，对于不同材质彩钢夹芯板能够调整到合适的胶水滴出量，避免了胶水滴出量过大时造成胶水的浪费。
[0031]参照图1
‑
4，固定板2一侧外壁通过螺栓固定连接有伺服电机6，且伺服电机6输出轴安装有转杆7，固定板2另一侧外壁转动连接有凸轮齿8，且凸轮齿8外壁啮合有齿条9，齿条9底部外壁焊接有涂胶板10，固定板2另一侧外壁转动连接有对称分布的刮板11，且刮板11和涂胶板10之间铰接有连接杆12，通过伺服电机6带动涂胶板10往复涂胶过程中，刮板11能够将涂胶板10两端的胶水重新刮回到涂胶板10的底部，保证了胶水涂覆的均匀性，有利于提高彩钢夹芯板整合的质量。
[0032]参照图4，转杆7转动连接在凸轮齿8的内壁上，转杆7在凸轮齿8的内壁上转动时能够带动凸轮齿8旋转。
[0033]参照图4，齿条9两端外壁均焊接有定位柱13，且定位柱13外壁滑动连接有定位套14，定位套14一侧外壁焊接在固定板2的外壁上，齿条9水平往返移动时，定位柱13会在定位套14的内壁上滑动。
[0034]参照图1，两个储胶箱1之间设置有夹芯板15，且夹芯板15底部外壁设置有等距离分布的定位棍16，定位棍16用于输送夹芯板15。
[0035]参照图1，夹芯板15顶部设置有上钢板17，且夹芯板15底部设置有下钢板18，上钢板17、夹芯板15和下钢板18远离储胶箱1的一端设置了等距离分布的压辊19，压辊19挤压上钢板17、夹芯板15和下钢板18，将上钢板17、夹芯板15和下钢板18整合在一起。
[0036]参照图1，两个储胶箱1顶部外壁均连接有输胶管20，且输胶管20一端外壁连接带有输送泵的储胶罐，储胶罐中的胶水能够通过输送泵输送到储胶箱1内。
[0037]工作原理：定位棍16带动输送夹芯板15移动，在夹芯板15的上方，通过电动伸缩杆3能够带动挡板4移动，能够改变出胶孔5的胶水滴出量，对于不同材质彩钢夹芯板能够调整到合适的胶水滴出量，之后，通过伺服电机6带动转杆7旋转使得凸轮齿8发生往复旋转，由于凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶机构，包括上下相邻的储胶箱(1)和上下相邻的固定板(2)，其特征在于，所述储胶箱(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的活塞杆固定连接有挡板(4)，所述储胶箱(1)底部外壁开设有等距离分布的出胶孔(5)；所述固定板(2)一侧外壁通过螺栓固定连接有伺服电机(6)，且伺服电机(6)输出轴安装有转杆(7)，所述固定板(2)另一侧外壁转动连接有凸轮齿(8)，且凸轮齿(8)外壁啮合有齿条(9)，所述齿条(9)底部外壁焊接有涂胶板(10)，所述固定板(2)另一侧外壁转动连接有对称分布的刮板(11)，且刮板(11)和涂胶板(10)之间铰接有连接杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种涂胶机构，其特征在于，所述转杆(7)转动连接在凸轮齿(8)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：计文勇，
申请(专利权)人：佛山市勇旺达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：