海绵挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵挤压装置，海绵挤压装置包括设置在基座上的滑杆，滑杆上可滑动地设置有多个第一压板和第二压板；第二压板的侧面设置有销轴，销轴上分别铰接有第一支撑杆和第二支撑杆；第一压板的侧面可滑动地设置有铰接座，第一支撑杆的两端和第二支撑杆的两端分别铰接在铰接座上；滑杆的上端可滑动地设置有顶板；位于最上方的第一压板上的铰接座通过第一曲柄铰接在顶板上；位于最下方的第一压板上的铰接座通过第二曲柄铰接在基座上。解决了现有技术中的海绵挤压装置，利用多个压板自上而下位移而对海绵进行挤压，每层海绵的受力不均，会使得上方的海绵承受过多的压力，过度挤压会影响海绵弹性的问题。挤压会影响海绵弹性的问题。挤压会影响海绵弹性的问题。

【技术实现步骤摘要】
海绵挤压装置


[0001]本技术涉及海绵加工领域，具体地，涉及一种海绵挤压装置。

技术介绍

[0002]在海绵加工完成后，需要对海绵进行挤压，以将内部的气泡排出，便于后续海绵后续的真空包装；例如专利号为CN202023250233.7的中国专利就提供了一种海绵气泡挤压装置，包括结构主体，所述结构主体包括一机箱，所述机箱顶部设有液压缸，所述机箱内部设有挤压机构，所述液压缸两侧还设有升降机构，所述液压缸设有若干液压管，所述液压管分别连接所述升降机构，所述升降机构包括升降杆及固定件，所述固定件与所述挤压机构固定连接，所述固定件套设有平衡套杆，所述固定件还设有液压弹簧，所述液压弹簧位于所述挤压机构的两侧，所述挤压机构底部设有滑轨及拉环，所述挤压机构包括若干压板，所述压板之间形成挤压腔，所述压板四边角设有挤压杆，且所述挤压杆套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧连接所述压板；上述海绵挤压装置，利用多个压板自上而下位移而对海绵进行挤压，上述装置中，位于下方的海绵的压力要高于位于上方的海绵，导致每层海绵的受力不均，会使得上方的海绵承受过多的压力，过度挤压会影响海绵的弹性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种海绵挤压装置，解决了现有技术中的海绵挤压装置，利用多个压板自上而下位移而对海绵进行挤压，每层海绵的受力不均，会使得上方的海绵承受过多的压力，过度挤压会影响海绵弹性的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种海绵挤压装置，所述海绵挤压装置包括设置在基座上的滑杆，所述滑杆上可滑动地设置有多个第一压板和第二压板，多个所述第一压板和多个所述第二压板自上而下交错设置；
[0005]所述第二压板的侧面设置有销轴，所述销轴上分别铰接有第一支撑杆和第二支撑杆；
[0006]所述第一压板的侧面可滑动地设置有铰接座，所述第一支撑杆的两端和所述第二支撑杆的两端分别铰接在所述铰接座上；
[0007]所述滑杆的上端可滑动地设置有顶板；
[0008]位于最上方的所述第一压板上的铰接座通过第一曲柄铰接在所述顶板上；
[0009]位于最下方的所述第一压板上的铰接座通过第二曲柄铰接在所述基座上。
[0010]优选地，所述第一压板的侧面形成有水平方向的滑槽；所述铰接座可滑动地卡合在所述滑槽内。
[0011]优选地，所述铰接座上可转动地设置有滚轮，所述滚轮活动设置在所述滑槽内。
[0012]优选地，所述滑杆的顶部固定有支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶板相连接。
[0013]优选地，所述第一压板和所述第二压板表面均设置有卡合槽。
[0014]本技术提供了一种海绵挤压装置，所述海绵挤压装置包括设置在基座上的滑杆，所述滑杆上可滑动地设置有多个第一压板和第二压板，多个所述第一压板和多个所述第二压板自上而下交错设置；所述第二压板的侧面设置有销轴，所述销轴上分别铰接有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一压板的侧面可滑动地设置有铰接座，所述第一支撑杆的两端和所述第二支撑杆的两端分别铰接在所述铰接座上；所述滑杆的上端可滑动地设置有顶板；位于最上方的所述第一压板上的铰接座通过第一曲柄铰接在所述顶板上；位于最下方的所述第一压板上的铰接座通过第二曲柄铰接在所述基座上。作业时，将海绵块放置在第一压板和第二压板之间，通过按压顶板，使得第一压板和第二压板在第一支撑杆和第二支撑杆的作用下，同步向下位移，以使得每层的海绵能够被同步挤压，每层的海绵受力均匀，能够有效将海绵中的气泡去除。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的海绵挤压装置第一视角下的结构图；
[0018]图2是本技术提供的海绵挤压装置第二视角下的结构图；
[0019]图3是本技术提供的海绵挤压装置的侧视图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
基座；2
‑
第一曲柄；3
‑
顶板；4
‑
气缸；5
‑
支架；6
‑
滑杆；7
‑
第一压板；8
‑
第一压板；9
‑
销轴；10
‑
第一支撑杆；11
‑
第二支撑杆；12
‑
铰接座；13
‑
第二曲柄。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种海绵挤压装置，所述海绵挤压装置包括设置在基座1上的滑杆6，所述滑杆6上可滑动地设置有多个第一压板7和第二压板8，多个所述第一压板7和多个所述第二压板8自上而下交错设置；所述第二压板8的侧面设置有销轴9，所述销轴9上分别铰接有第一支撑杆10和第二支撑杆11；所述第一压板8的侧面可滑动地设置有铰接座12，所述第一支撑杆10的两端和所述第二支撑杆11的两端分别铰接在所述铰接座12上；所述滑杆6的上端可滑动地设置有顶板3；位于最上方的所述第一压板7上的铰接座12通过第一曲柄2铰接在所述顶板3上；位于最下方的所述第一压板7上的铰接座12通过第二曲柄13铰接在所述基座1上。作业时，将海绵块放置在第一压板和第二压板之间，通过按压顶板，使得第一压板和第二压板在第一支撑杆和第二支撑杆的作用下，同步向下位移，以使得每层的海绵能够被同步挤压，每层的海绵受力均匀，能够有效将海绵中的气泡去除。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对铰接座12在第一压板7侧面的位移进行限位，所述第一压板7的侧面形成有水平方向的滑槽；所述铰接座12可滑动地卡合在所述滑槽内。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，为了减少铰接座12与滑槽之间的摩擦
力，所述铰接座12上可转动地设置有滚轮，所述滚轮活动设置在所述滑槽内。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了驱动顶板3上下位移，所述滑杆6的顶部固定有支架5，所述支架5上设置有气缸4，所述气缸4的活塞杆与所述顶板3相连接。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够将海绵块限位在第一压板或第二压板表面，所述第一压板7和所述第二压板8表面均设置有卡合槽。
[0028]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵挤压装置，其特征在于，所述海绵挤压装置包括设置在基座(1)上的滑杆(6)，所述滑杆(6)上可滑动地设置有多个第一压板(7)和第二压板(8)，多个所述第一压板(7)和多个所述第二压板(8)自上而下交错设置；所述第二压板(8)的侧面设置有销轴(9)，所述销轴(9)上分别铰接有第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)；所述第一压板(7)的侧面可滑动地设置有铰接座(12)，所述第一支撑杆(10)的两端和所述第二支撑杆(11)的两端分别铰接在所述铰接座(12)上；所述滑杆(6)的上端可滑动地设置有顶板(3)；位于最上方的所述第一压板(7)上的铰接座(12)通过第一曲柄(2)铰接在所述顶板(3)上；位于最下方的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉民，
申请(专利权)人：安徽博资清洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：