一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，属于热塑性弹性体生产设备领域，一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，包括搅拌机本体、倒料口、定量搅拌机构和过滤机构；倒料口数量为两个，且对称分布在搅拌机本体的上端面，定量搅拌机构安装在搅拌机本体内，过滤机构安装在搅拌机本体的外端，且位于倒料口的下侧；可以实现通过定量搅拌机构对原料导入后进行定量控制，使原料可分批加入搅拌，可让搅拌的效率更高，且混合的更加匀称，同时可便于多种原料的混合搅拌，增强搅拌装置的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机


[0001]本技术涉及热塑性弹性体生产设备领域，更具体地说，涉及一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，而热塑性弹性体在进行加工时一般会使用搅拌机进行原料的搅拌，通常会将多种或单一原料大量倒入搅拌机内进行整体搅拌，但多种或单一原料在大量倒入后会使搅拌机的效率降低，而一般的搅拌机通常不具备对多种或单一原料进行定量投入的效果，进而使原料的搅拌时间延长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，它可以实现通过定量搅拌机构对原料导入后进行定量控制，使原料可分批加入搅拌，可让搅拌的效率更高，且混合的更加匀称，同时可便于多种原料的混合搅拌，增强搅拌装置的适用性。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，包括搅拌机本体、倒料口、定量搅拌机构和过滤机构；所述倒料口数量为两个，且对称分布在搅拌机本体的上端面，所述定量搅拌机构安装在搅拌机本体内，所述过滤机构安装在搅拌机本体的外端，且位于倒料口的下侧；
[0006]可以实现通过定量搅拌机构对原料导入后进行定量控制，使原料可分批加入搅拌，可让搅拌的效率更高，且混合的更加匀称，同时可便于多种原料的混合搅拌，增强搅拌装置的适用性。
[0007]进一步的，所述定量搅拌机构包括驱动机构、连接杆、搅拌机构和定量机构；所述驱动机构固定安装在搅拌机本体外端上端面，且位于倒料口之间，所述驱动机构的输出端贯穿至搅拌机本体内，所述连接杆固定连接在驱动机构的下端，且位于搅拌机本体内，所述搅拌机构固定安装在连接杆的下端，所述定量机构安装在搅拌机本体内，且位于搅拌机构的上侧。
[0008]进一步的，所述定量机构包括圆盘、圆销、两个连接架、两个转板和接料框；所述圆盘固定安装在连接杆的外端，且位于搅拌机构的上侧，所述圆销固定连接在圆盘的上端面，且位于圆盘远离连接杆的一端，两个所述连接架对称固定安装在搅拌机本体内壁，且与圆盘水平对齐，两个所述转板均安装在连接架的上端，所述接料框安装在搅拌机本体内壁，且位于转板的上侧。
[0009]进一步的，所述转板外端至少开凿有四个径向槽，且均位于转板边角相邻处，所述径向槽与圆销相匹配，所述连接架上端安装有转轴，所述转轴贯穿转板，且位于转板的中心
轴处，所述转板上端开凿有第二导口，所述第二导口位于两个径向槽之间，所述接料框内底端开凿有第一导口，所述第一导口与第二导口相连通。
[0010]进一步的，所述接料框与转板相互贴近，所述连接架上的转轴与接料框下端面固定安装有压缩弹簧。
[0011]进一步的，所述接料框内底端采用软态不锈钢材料制成，且接料框底部呈倾斜式，所述接料框与转板之间的间距与连接架上转轴的厚度等同。
[0012]进一步的，所述第二导口初始状态与第一导口相对应，且圆销初始状态下处于转板上其中一个径向槽内。
[0013]进一步的，所述过滤机构包括底筒、第一过滤板、第二过滤板和套筒；所述搅拌机本体外端开凿有安装口，所述底筒固定安装在安装口内，所述第一过滤板设置在底筒内侧壁，所述第二过滤板设置在底筒的内侧壁，且位于第一过滤板的前侧，所述套筒套设在底筒的外端，且延伸至搅拌机本体的外侧，所述底筒外端固定连接有两个相对称的卡块，所述卡块与套筒相匹配。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]一、本方案可以实现通过定量搅拌机构对原料导入后进行定量控制，使原料可分批加入搅拌，可让搅拌的效率更高，且混合的更加匀称，同时可便于多种原料的混合搅拌，增强搅拌装置的适用性。
[0016]二、在本技术中，在进行单一原料搅拌时，先将原料通过倒料口倒入搅拌机本体内，随后由接料框对倒入的原料进行承接，并使原料通过第一导口和第二导口导入搅拌机本体内，随后启动驱动机构带动圆盘与搅拌机构旋转，而圆盘旋转时会带动圆销转动，且圆销的在转动时会与转板上其中一个径向槽相契合，并拨动转板进行转动，然后圆销每转动一圈就会与转板上的一个径向槽契合拨动，达到转板旋转的效果，而转板会在转动完成一圈后使第二导口对应在第一导口的下侧，让接料框内的原料通过第一导口和第二导口进入搅拌机本体内由搅拌机构进行搅拌，通过上述操作可使原料在搅拌时可定量加入，通过搅拌的效率。
[0017]三、在本技术中，通过转轴上的压缩弹簧，使原料在进入接料框内后，因重量发生下降，随后在重量减少时进行回弹，使接料框内的原料可进行一定程度上的颠簸，预防原料残留的情况。
[0018]四、在本技术中，在原料搅拌时会产生有害气体，可通过底筒排出并利用第一过滤板和第二过滤板对气体进行过滤，使排出的气体较为干净。
附图说明
[0019]图1为本技术的搅拌机本体结构示意图；
[0020]图2为本技术的定量搅拌机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的定量机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的过滤机构结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1搅拌机本体、2倒料口、3定量搅拌机构、31驱动机构、32连接杆、33搅拌机构、34定量机构、341圆盘、342圆销、343连接架、344转板、345接料框、347第一导口、348第二导口、4
过滤机构、41底筒、42第一过滤板、43第二过滤板、44套筒、45卡块。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，包括搅拌机本体1、倒料口2、定量搅拌机构3和过滤机构4；倒料口2数量为两个，且对称分布在搅拌机本体1的上端面，定量搅拌机构3安装在搅拌机本体1内，过滤机构4安装在搅拌机本体1的外端，且位于倒料口2的下侧；
[0027]可以实现通过定量搅拌机构3对原料导入后进行定量控制，使原料可分批加入搅拌，可让搅拌的效率更高，且混合的更加匀称，同时可便于多种原料的混合搅拌，增强搅拌装置的适用性。
[0028]请参阅图2，定量搅拌机构3包括驱动机构31、连接杆32、搅拌机构33和定量机构34；驱动机构31固定安装在搅拌机本体1外端上端面，且位于倒料口2之间，驱动机构31的输出端贯穿至搅拌机本体1内，连接杆32固定连接在驱动机构31的下端，且位于搅拌机本体1内，搅拌机构33固定安装在连接杆32的下端，定量机构34安装在搅拌机本体1内，且位于搅拌机构33的上侧。
[0029]请参阅图3，定量机构34包括圆盘341、圆销342、两个连接架343、两个转板344和接料框345；圆盘341固定安装在连接杆32的外端，且位于搅拌机构33的上侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，其特征在于：包括搅拌机本体(1)、倒料口(2)、定量搅拌机构(3)和过滤机构(4)；所述倒料口(2)数量为两个，且对称分布在搅拌机本体(1)的上端面，所述定量搅拌机构(3)安装在搅拌机本体(1)内，所述过滤机构(4)安装在搅拌机本体(1)的外端，且位于倒料口(2)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，其特征在于：所述定量搅拌机构(3)包括驱动机构(31)、连接杆(32)、搅拌机构(33)和定量机构(34)；所述驱动机构(31)固定安装在搅拌机本体(1)外端上端面，且位于倒料口(2)之间，所述驱动机构(31)的输出端贯穿至搅拌机本体(1)内，所述连接杆(32)固定连接在驱动机构(31)的下端，且位于搅拌机本体(1)内，所述搅拌机构(33)固定安装在连接杆(32)的下端，所述定量机构(34)安装在搅拌机本体(1)内，且位于搅拌机构(33)的上侧。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，其特征在于：所述定量机构(34)包括圆盘(341)、圆销(342)、两个连接架(343)、两个转板(344)和接料框(345)；所述圆盘(341)固定安装在连接杆(32)的外端，且位于搅拌机构(33)的上侧，所述圆销(342)固定连接在圆盘(341)的上端面，且位于圆盘(341)远离连接杆(32)的一端，两个所述连接架(343)对称固定安装在搅拌机本体(1)内壁，且与圆盘(341)水平对齐，两个所述转板(344)均安装在连接架(343)的上端，所述接料框(345)安装在搅拌机本体(1)内壁，且位于转板(344)的上侧。4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体颗粒生产用的混料机，其特征在于：所述转板(344)外端至少开凿有四个径向槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，王召军，蒋广振，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：