一种用于铝单板生产加工的弯折机制造技术

本实用新型专利技术属于弯折机技术领域，尤其为一种用于铝单板生产加工的弯折机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端焊接固定有弯折块，所述支撑架的下端固定连接有上底板，所述上底板的下端设置有下底板，所述上底板和下底板之间设置有缓冲机构，所述上底板的上表面分别开设有弯折槽和固定槽，所述弯折槽设置在上底板上表面中心位置，所述固定槽位于弯折槽的一侧，所述固定槽的内部固定安装有定位杆，在压板上下移动时与挡板相互配合，能够对进行弯折的铝单板进行限位固定，使铝单板在进行弯折时更加稳定，并且不需要人工进行扶持，弯折时更加安全，同时增加了弯折时的稳定性和安全性能。增加了弯折时的稳定性和安全性能。增加了弯折时的稳定性和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板生产加工的弯折机


[0001]本技术属于弯折机
，具体涉及一种用于铝单板生产加工的弯折机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，并且折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，而折弯机分为手动折弯机，和；手动折弯机又分为动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为；扭轴同步、机液同步，和电液同步，在现有技术中，现有的弯折机，在对铝单板进行弯折时，部分是需要人工手动进行扶持，在弯折过程中存在较大的安全隐患，不利于工作人员的人身安全，而另一部分是装置自带的夹持设备，但是在夹持过程中，使用时便捷性能不足的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种用于铝单板生产加工的弯折机，具有不需要人工进行扶持，且使用时较为便捷，同时装置在弯折过程中有一定的缓冲性能的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝单板生产加工的弯折机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端焊接固定有弯折块，所述支撑架的下端固定连接有上底板，所述上底板的下端设置有下底板，所述上底板和下底板之间设置有缓冲机构，所述上底板的上表面分别开设有弯折槽和固定槽，所述弯折槽设置在上底板上表面中心位置，所述固定槽位于弯折槽的一侧，所述固定槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆上端外表面套接有压板，所述定位杆上端外表面还旋合安装有手拧螺母，且所述手拧螺母位于压板的上端，所述压板的下表面胶粘连接有橡胶垫，且所述压板和橡胶垫之间设置有限位机构，所述定位杆的外表面套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的上端与橡胶垫固定连接，所述复位弹簧的下端与固定槽的底部固定连接，所述上底板的上表面还固定安装有挡板，且所述挡板位于压板的后侧。
[0005]作为本技术的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述弯折块位于弯折槽的正上方，且所述弯折块和弯折槽相适配。
[0006]作为本技术的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述定位杆位于固定槽外部部分的外表面设置有螺纹，且所述定位杆外表面设置的螺纹与手拧螺母相适配。
[0007]作为本技术的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，限位机构包括限位槽和限位凸条，所述限位槽开设在压板的内部，所述限位凸条设置在橡胶垫的上端，所述限位凸条插装在限位槽的内部，且所述限位凸条与橡胶垫一体成型。
[0008]作为本技术的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述缓冲机构包括底座一、缓冲杆、底座二，所述底座一固定安装在上底板的下表面，所述底座二固定
安装在下底板的上表面，所述缓冲杆设置在底座一和底座二之间，且所述缓冲杆与底座一和底座二活动连接。
[0009]作为本技术的一种用于铝单板生产加工的弯折机优选技术方案，所述底座一和底座二的内部均开设有活动槽，且所述活动槽的内部活动安装有活动块，所述缓冲杆的两端分别穿过底座一和底座二并延伸至其内部，所述缓冲杆的两端分别与活动块固定连接，所述活动槽的内部还设置有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与活动块固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与活动槽的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过在上底板的上端设置压板和挡板，且压板通过与定位杆、手拧螺母、复位弹簧的相互配合进行上下移动，在压板上下移动时与挡板相互配合，能够对进行弯折的铝单板进行限位固定，使铝单板在进行弯折时更加稳定，并且不需要人工进行扶持，弯折时更加安全，同时增加了弯折时的稳定性和安全性能。
[0012]2、通过定位杆、手拧螺母、压板、复位弹簧的相互配合，能够通过手拧螺母向下旋转挤压压板向下移动对铝单板进行限位，当弯折完成后，向上旋转手拧螺母，在复位弹簧的作用下，压板会自动向上弹出，便于取出铝单板，增加了使用时的便捷性能。
[0013]3、通过在上底板和下底板之间设置的缓冲机构，在底座一和底座二内部设置的活动块和缓冲弹簧，并且与缓冲杆相互配合，对装置在弯折铝单板时进行缓冲，避免在对铝单板弯折时，由于压力过于猛烈，从而导致铝单板出现损坏，弯折的质量不佳，进而导致资源浪费，增加了装置整体的缓冲性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中上底板和下底板的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中缓冲机构的内部结构示意图；
[0019]图中：1、支撑架；2、液压气缸；3、弯折块；4、上底板；41、弯折槽；42、固定槽；5、下底板；6、压板；61、限位槽；7、挡板；8、定位杆；9、缓冲机构；91、底座一；92、缓冲杆；93、底座二；10、手拧螺母；11、橡胶垫；111、限位凸条；12、复位弹簧；13、活动块；14、缓冲弹簧；15、活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝单板生产加工的弯折
机，包括支撑架1，支撑架1的上端固定安装有液压气缸2，液压气缸2的伸缩端焊接固定有弯折块3，支撑架1的下端固定连接有上底板4，上底板4的下端设置有下底板5，上底板4和下底板5之间设置有缓冲机构9，上底板4的上表面分别开设有弯折槽41和固定槽42，弯折槽41设置在上底板4上表面中心位置，固定槽42位于弯折槽41的一侧，固定槽42的内部固定安装有定位杆8，定位杆8上端外表面套接有压板6，定位杆8上端外表面还旋合安装有手拧螺母10，且手拧螺母10位于压板6的上端，压板6的下表面胶粘连接有橡胶垫11，且压板6和橡胶垫11之间设置有限位机构，定位杆8的外表面套接有复位弹簧12，且复位弹簧12的上端与橡胶垫11固定连接，复位弹簧12的下端与固定槽42的底部固定连接，上底板4的上表面还固定安装有挡板7，且挡板7位于压板6的后侧。
[0023]本实施方案中，通过在上底板4的上端设置压板6和挡板7，且压板6通过与定位杆8、手拧螺母10、复位弹簧12的相互配合进行上下移动，在压板6上下移动时与挡板7相互配合，能够对进行弯折的铝单板进行限位固定，使铝单板在进行弯折时更加稳定，并且不需要人工进行扶持，弯折时更加安全，同时增加了弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板生产加工的弯折机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的伸缩端焊接固定有弯折块(3)，所述支撑架(1)的下端固定连接有上底板(4)，所述上底板(4)的下端设置有下底板(5)，所述上底板(4)和下底板(5)之间设置有缓冲机构(9)，所述上底板(4)的上表面分别开设有弯折槽(41)和固定槽(42)，所述弯折槽(41)设置在上底板(4)上表面中心位置，所述固定槽(42)位于弯折槽(41)的一侧，所述固定槽(42)的内部固定安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)上端外表面套接有压板(6)，所述定位杆(8)上端外表面还旋合安装有手拧螺母(10)，且所述手拧螺母(10)位于压板(6)的上端，所述压板(6)的下表面胶粘连接有橡胶垫(11)，且所述压板(6)和橡胶垫(11)之间设置有限位机构，所述定位杆(8)的外表面套接有复位弹簧(12)，且所述复位弹簧(12)的上端与橡胶垫(11)固定连接，所述复位弹簧(12)的下端与固定槽(42)的底部固定连接，所述上底板(4)的上表面还固定安装有挡板(7)，且所述挡板(7)位于压板(6)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：所述弯折块(3)位于弯折槽(41)的正上方，且所述弯折块(3)和弯折槽(41)相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产加工的弯折机，其特征在于：所述定位杆(8)位于固定槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国亮，宋明明，李为栋，黄友明，
申请(专利权)人：中源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：