本实用新型专利技术提供一种白刚玉生产用高速气流研磨装置，涉及白刚玉生产装置技术领域，包括研磨箱，所述研磨箱的顶面固定连接有进料斗，所述研磨箱的底面固定连接有底座，所述研磨箱的内部设置有加工腔，所述加工腔的内部设置有转轮。本实用新型专利技术通过将待研磨颗粒投入加工腔内掉落到导料筛板上，通过出气口向导料筛板表面吹出高速气流使颗粒在导料筛板表面流动向加工腔内上方飘散，通过导料筛板和导流板将颗粒导流至研磨槽内，利用研磨轮转动与研磨槽之间进行研磨，研磨出的混合颗粒通过研磨槽再次流到导料筛板表面，随着气流的持续吹动，使混合颗粒在一定风压下与导料筛板表面接触移动，利用筛孔对达标小颗粒过滤并收集。利用筛孔对达标小颗粒过滤并收集。利用筛孔对达标小颗粒过滤并收集。
【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉生产用高速气流研磨装置
[0001]本技术涉及白刚玉生产装置领域，尤其涉及一种白刚玉生产用高速气流研磨装置。
技术介绍
[0002]白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN216727614U的“一种白刚玉生产用高速气流研磨装置”，包括电机支撑架，电机支撑架顶部相对位置设有横向布置的旋转电机，旋转电机右侧轴端连接设有连接装置，连接装置顶部位置设有防护罩，防护罩置于电机支撑架顶部相对位置，电机支撑架右侧面连接设有研磨装置框架，研磨装置框架和电机支撑架底部位置设有多个均匀布置的支撑脚，研磨装置框架内部底面设有纵向布置的集料箱，集料箱顶部相对位置设有防护板，防护板前侧面连接设有过滤筛网板，过滤筛网板和防护板为弧形结构且置于研磨装置框架内部。
[0004]但现有技术中，现有的白刚玉高速气流研磨装置在使用过程中，研磨出的大小不同颗粒混合在一起，高速气流吹动时会带动颗粒同时流动，颗粒与筛网之间不易贴合接触，使得小颗粒无法快速筛出，导致白刚玉的研磨出料效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的白刚玉高速气流研磨装置在使用过程中，研磨出的大小不同颗粒混合在一起，高速气流吹动时会带动颗粒同时流动，颗粒与筛网之间不易贴合接触，使得小颗粒无法快速筛出，导致白刚玉的研磨出料效率较低的问题，而提出的一种白刚玉生产用高速气流研磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种白刚玉生产用高速气流研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶面固定连接有进料斗，所述研磨箱的底面固定连接有底座，所述研磨箱的内部设置有加工腔，所述加工腔的内部设置有转轮，所述转轮的一端与加工腔的内壁转动连接，所述加工腔的内壁两侧均设置有研磨槽，所述研磨槽的内部设置有研磨轮，所述研磨轮固定连接在转轮的外壁，所述研磨槽的底部一侧设置有出气口，所述研磨箱的内部设置有输气槽，所述输气槽的内部通过出气口与加工腔的内部连通，所述转轮的数量设置有两个，两个所述转轮之间设置有导料筛板，所述导料筛板的外壁贯穿设置有筛孔，所述导料筛板的下方设置有排料腔。
[0007]优选的，所述排料腔设置在底座的顶面，所述排料腔的内壁活动连接有集料盒，所述集料盒的一端外壁固定连接有拉板。
[0008]优选的，所述研磨箱的两侧外壁均固定连接有输气盒，所述输气盒的顶面固定安装有风机，所述输气盒的内部与输气槽的内部连通。
[0009]优选的，所述进料斗的顶面贯穿设置有流通槽，所述进料斗的内部通过流通槽与加工腔的内部连通。
[0010]优选的，所述流通槽的内壁两侧均固定连接有弹性胶板，所述流通槽的下方设置有导流板。
[0011]优选的，所述导流板的数量设置有两个，两个所述导流板之前设置有进料口，所述导流板的顶端与加工腔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述底座的一端顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿加工腔的内壁与转轮的一端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过将待研磨颗粒投入加工腔内掉落到导料筛板上，通过出气口向导料筛板表面吹出高速气流使颗粒在导料筛板表面流动向加工腔内上方飘散，通过导料筛板和导流板将颗粒导流至研磨槽内，利用研磨轮转动与研磨槽之间进行研磨，研磨出的混合颗粒通过研磨槽再次流到导料筛板表面，随着气流的持续吹动，使混合颗粒在一定风压下与导料筛板表面接触移动，利用筛孔对达标小颗粒过滤并收集，使得研磨出的达标小颗粒能够快速过滤晒出，提高了本技术的研磨效率。
[0015]2、本技术中，通过弹性胶板的设置，使得进料斗投放原料时弹性胶板受到压迫向下弯曲使原料通过，在原料投入完后加工时弹性胶板自动复位对流通槽内形成隔断，从而使得研磨加工的粉尘不易外泄。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种白刚玉生产用高速气流研磨装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种白刚玉生产用高速气流研磨装置俯视内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出一种白刚玉生产用高速气流研磨装置的侧视内部结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种白刚玉生产用高速气流研磨装置图3中A处结构放大图。
[0020]图例说明：1、研磨箱；11、进料斗；111、流通槽；112、弹性胶板；12、加工腔；13、研磨槽；14、导料筛板；141、筛孔；15、导流板；151、进料口；16、出气口；2、电机；21、转轮；22、研磨轮；3、底座；31、排料腔；32、集料盒；33、拉板；4、输气盒；41、风机；42、输气槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了一种白刚玉生产用高速气流研磨装置，
包括研磨箱1，研磨箱1的顶面固定连接有进料斗11，研磨箱1的底面固定连接有底座3，研磨箱1的内部设置有加工腔12，加工腔12的内部设置有转轮21，转轮21的一端与加工腔12的内壁转动连接，加工腔12的内壁两侧均设置有研磨槽13，研磨槽13的内部设置有研磨轮22，研磨轮22固定连接在转轮21的外壁，研磨槽13的底部一侧设置有出气口16，研磨箱1的内部设置有输气槽42，输气槽42的内部通过出气口16与加工腔12的内部连通，转轮21的数量设置有两个，两个转轮21之间设置有导料筛板14，导料筛板14的外壁贯穿设置有筛孔141，导料筛板14的下方设置有排料腔31，底座3的一端顶面固定安装有电机2，电机2的输出轴端贯穿加工腔12的内壁与转轮21的一端固定连接。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过将待研磨颗粒投入加工腔12内掉落到导料筛板14上，通过出气口16向导料筛板14表面吹出高速气流使颗粒在导料筛板14表面流动向加工腔12内上方飘散，通过导料筛板14和导流板15将颗粒导流至研磨槽13内，利用研磨轮22转动与研磨槽13之间进行研磨，研磨出的混合颗粒通过研磨槽13再次流到导料筛板14表面，随着气流的持续吹动，使混合颗粒在一定风压下与导料筛板14表面接触移动，利用筛孔141对达标小颗粒过滤并收集，使得研磨出的达标小颗粒能够快速过滤晒出，提高了本技术的研磨效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白刚玉生产用高速气流研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）的顶面固定连接有进料斗（11），所述研磨箱（1）的底面固定连接有底座（3），所述研磨箱（1）的内部设置有加工腔（12），所述加工腔（12）的内部设置有转轮（21），所述转轮（21）的一端与加工腔（12）的内壁转动连接，所述加工腔（12）的内壁两侧均设置有研磨槽（13），所述研磨槽（13）的内部设置有研磨轮（22），所述研磨轮（22）固定连接在转轮（21）的外壁，所述研磨槽（13）的底部一侧设置有出气口（16），所述研磨箱（1）的内部设置有输气槽（42），所述输气槽（42）的内部通过出气口（16）与加工腔（12）的内部连通，所述转轮（21）的数量设置有两个，两个所述转轮（21）之间设置有导料筛板（14），所述导料筛板（14）的外壁贯穿设置有筛孔（141），所述导料筛板（14）的下方设置有排料腔（31）。2.根据权利要求1所述的一种白刚玉生产用高速气流研磨装置，其特征在于：所述排料腔（31）设置在底座（3）的顶面，所述排料腔（31）的内壁活动连接有集料盒（32），所述集料盒（32）的一端外壁固定连接有拉板（33）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金满，
申请(专利权)人：济南市盛泰源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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