一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置，包括打磨机体与铁锅，所述打磨机体上开设有弧形凹槽，且铁锅置于弧形凹槽内，所述弧形凹槽两侧靠上端分别设有螺旋孔，且螺旋孔内螺旋有螺旋杆，所述螺旋杆相对端固定设有软胶吸盘，所述打磨机体两侧外壁分别设有L形连接杆，且L形连接杆竖直杆上均匀设有多个螺旋孔。该铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置通过螺旋孔与螺钉对固定横杆进行上下升降活动，从而对打磨头的高度进行调整，且打磨头两侧设有吸风口，吸风口通过空腔、吸气管与吸风机构成抽吸风结构，从而对打磨时产生的废屑进行清理，打磨装置通过螺旋杆螺旋于螺旋套筒内，从而方便对打磨装置的打磨头进行更换。从而方便对打磨装置的打磨头进行更换。从而方便对打磨装置的打磨头进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置


[0001]本技术涉及锅坯打磨
，具体为一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置。

技术介绍

[0002]锅坏打磨装置，是用于铁锅生产中对锅坏内表面进行打磨，使锅坏内表面形成光滑表面，以保证铁锅可以正常使用。在铁锅生产过程中，锅坏内表面存在不平整的毛边，而人工打磨效率过低且耗费人力，为保证锅坏内表面打磨效率，需要使用锅坏打磨装置对锅坏内表面进行打磨。
[0003]在对锅坏内表面进行打磨时，需要通过打磨头旋转对锅坏内表面进行打磨，而现有锅坏打磨装置在使用时会产生废屑残留于锅坏内，且单一的打磨头无法对锅坏内表面进行细致打磨。为此，提出一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨时产生废屑残留与打磨头单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置，包括打磨机体与铁锅，所述打磨机体上开设有弧形凹槽，且铁锅置于弧形凹槽内，所述弧形凹槽两侧靠上端分别设有螺旋孔，且螺旋孔内螺旋有螺旋杆，所述螺旋杆相对端固定设有软胶吸盘，所述打磨机体两侧外壁分别设有L形连接杆，且L形连接杆竖直杆上均匀设有多个螺旋孔，所述螺旋孔内螺旋设有螺钉，且两侧螺旋孔通过螺钉连接有固定横杆；
[0006]所述固定横杆中间固定设有盒体，且盒体顶部内壁设有底座，所述底座下端面固定设有螺旋杆，且螺旋杆外圈套设螺旋套筒，其螺旋套筒下端连接电机，所述电机下端面固定设有联轴器，且电机通过联轴器连接旋转轴，旋转轴下端连接滚筒打磨头，旋转轴外圈套有内套筒，其内套筒外部设有外套筒，外套筒上端面设有连接板，所述外套筒与内套筒之间设有空腔，且外套筒靠近上端一侧连接有吸气管；
[0007]所述旋转轴下端连接有砂纸打磨头，且砂纸打磨头两侧固定设有吸尘口，所述砂纸打磨头与吸尘口上方固定设有防尘板；
[0008]所述盒体右侧位于固定横杆下端面固定设有吸尘盒，吸尘盒前端面活动设有吸尘盒盖，其吸尘盒盖开上设有通孔，所述吸气管另一端连接通孔，吸尘盒靠近尾部固定设有过滤网，所述过滤网右侧设有吸风机。
[0009]优选的，所述固定横杆通过L形连接杆上的螺旋孔与螺钉构成上下升降结构。
[0010]优选的，所述滚筒打磨头为弧形，且滚筒打磨头通过电机、联轴器与旋转轴构成活动旋转结构。
[0011]优选的，所述吸尘口通过吸风机、空腔与吸气管构成抽吸风结构。
[0012]优选的，所述底座下端面的螺旋杆与螺旋套筒构成螺旋调节结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置通过螺旋孔与螺钉对固定横杆进行上下升降活动，从而对打磨头的高度进行调整，且打磨头两侧设有吸风口，吸风口通过空腔、吸气管与吸风机构成抽吸风结构，从而对打磨时产生的废屑进行清理，打磨装置通过螺旋杆螺旋于螺旋套筒内，从而方便对打磨装置的打磨头进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置滚筒打磨头组件侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置工作状态主视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置砂纸打磨头组件俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、打磨机体，2、L形连接杆，3、固定横杆，4、盒体，5、底座，6、螺旋孔，7、螺旋杆，8、电机，9、螺钉，10、弧形凹槽，11、铁锅，12、软胶吸盘，13、联轴器，14、连接板，15、旋转轴，16、内套筒，17、滚筒打磨头，18、吸气管，19、吸尘口，20、防尘板，21、砂纸打磨头，22、吸风机，23、吸尘盒，24、吸尘盒盖，25、通孔，26、过滤网，27、外套筒，28、螺旋套筒，29、空腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置，包括打磨机体1与铁锅11，打磨机体1上开设有弧形凹槽10，且铁锅11置于弧形凹槽10内，弧形凹槽10两侧靠上端分别设有螺旋孔6，且螺旋孔6内螺旋有螺旋杆7，螺旋杆7相对端固定设有软胶吸盘12，通过软胶吸盘12的限位，从而在打磨过程中，对铁锅11的位置进行固定，打磨机体1两侧外壁分别设有L形连接杆2，且L形连接杆2竖直杆上均匀设有多个螺旋孔6，螺旋孔6内螺旋设有螺钉9，且两侧螺旋孔6通过螺钉9连接有固定横杆3。
[0022]进一步的，固定横杆3通过L形连接杆2上的螺旋孔6与螺钉9构成上下升降结构，从而对打磨头的高度进行调整，从而使打磨头适用于不同深度的铁锅11，且方便铁锅11的放置与取出。
[0023]固定横杆3中间固定设有盒体4，且盒体4顶部内壁设有底座5，底座5下端面固定设有螺旋杆7，且螺旋杆7外圈套设螺旋套筒28，其螺旋套筒28下端连接电机8。
[0024]进一步的，底座5下端面的螺旋杆7与螺旋套筒28构成螺旋调节结构，从而方便将
滚筒打磨头17更换为砂纸打磨头21，可以对铁锅11内表面进行更为细致的打磨，增加锅坏打磨装置的实用性。
[0025]电机8下端面固定设有联轴器13，且电机8通过联轴器13连接旋转轴15，旋转轴15下端连接滚筒打磨头17。
[0026]进一步的，滚筒打磨头17为弧形，从而使滚筒打磨头17贴合于铁锅11内表面，能够对铁锅11进行全方位打磨工作，且滚筒打磨头17通过电机8、联轴器13与旋转轴15构成活动旋转结构，从而使滚筒打磨头17进行旋转，从而对锅坏内表面进行打磨，需要额外说明的是，旋转轴15外圈套设的内套筒16有效隔离了旋转轴15与空腔29，防止空腔29内的废屑对旋转轴15造成影响。
[0027]旋转轴15外圈套有内套筒16，其内套筒16外部设有外套筒27，外套筒27上端面设有连接板14，外套筒27与内套筒16之间设有空腔29，且外套筒27靠近上端一侧连接有吸气管18。
[0028]旋转轴15下端连接有砂纸打磨头21，且砂纸打磨头21两侧固定设有吸尘口19，砂纸打磨头21与吸尘口19上方固定设有防尘板20。
[0029]盒体4右侧位于固定横杆3下端面固定设有吸尘盒23，吸尘盒23前端面活动设有吸尘盒盖24，其吸尘盒盖24开上设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置，包括打磨机体（1）与铁锅（11），所述打磨机体（1）上开设有弧形凹槽（10），且铁锅（11）置于弧形凹槽（10）内，其特征在于：所述弧形凹槽（10）两侧靠上端分别设有螺旋孔（6），且螺旋孔（6）内螺旋有螺旋杆（7），所述螺旋杆（7）相对端固定设有软胶吸盘（12），所述打磨机体（1）两侧外壁分别设有L形连接杆（2），且L形连接杆（2）竖直杆上均匀设有多个螺旋孔（6），所述螺旋孔（6）内螺旋设有螺钉（9），且两侧螺旋孔（6）通过螺钉（9）连接有固定横杆（3）；所述固定横杆（3）中间固定设有盒体（4），且盒体（4）顶部内壁设有底座（5），所述底座（5）下端面固定设有螺旋杆（7），且螺旋杆（7）外圈套设螺旋套筒（28），其螺旋套筒（28）下端连接电机（8），所述电机（8）下端面固定设有联轴器（13），且电机（8）通过联轴器（13）连接旋转轴（15），旋转轴（15）下端连接滚筒打磨头（17），旋转轴（15）外圈套有内套筒（16），其内套筒（16）外部设有外套筒（27），外套筒（27）上端面设有连接板（14），所述外套筒（27）与内套筒（16）之间设有空腔（29），且外套筒（27）靠近上端一侧连接有吸气管（18）；所述旋转轴（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建军，侯景粉，侯跃峰，王振海，
申请(专利权)人：洛阳天久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：