流量调节阀组制造技术

本实用新型专利技术属于给水技术领域，尤其为流量调节阀组，包括主管道与中间管道，其特征在于：所述主管道的端口处通过第二高颈对焊法兰安装有压力调节阀，所述压力调节阀远离第二高颈对焊法兰的一端通过第三高颈对焊法兰连接有第二异颈接头，所述中间管道安装在两个所述第二异颈接头之间。该流量调节阀组，通过设置有流量调节阀、压力调节阀以及差压变送器一，差压变送器一测量流量调节阀两端的压差大小，通过流量调节阀两端的差压的实测值与预设值比较，控制压力调节阀的开度，利用压力调节阀自动调整了回路的压力匹配，通过保证流量调节阀两端的差压，实现对流量的主动精准控制，且不受回路上下游压力的影响。受回路上下游压力的影响。受回路上下游压力的影响。

【技术实现步骤摘要】
流量调节阀组


[0001]本技术涉及给水
，具体为流量调节阀组。

技术介绍

[0002]在特殊工况需求中，为方便后续对被控介质流量的控制，基本会在管道适当位置处安装流量调节阀，一方面可以控制被控介质流量大小，一方面可以在紧急情况下关闭阀门进行断水，尤其是在一些实验室或试验台架的被控介质管道上，更需要对被控介质流量进行精准控制，现有的流量调节控制方法基本采用单台调节阀来实现，因阀门前后的压差对通过阀门的流量有影响，且阀前压力、阀后压力因回路上各种设备的压损变化而变化，故通过阀门的流量未能恒定在预设值范围内，在某些特殊场合(如实验室、论证试验设备等)不能满足使用要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了流量调节阀组，解决了现今存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：流量调节阀组，包括主管道与中间管道，所述主管道的端口处通过第二高颈对焊法兰安装有压力调节阀，所述压力调节阀远离第二高颈对焊法兰的一端通过第三高颈对焊法兰连接有第二异颈接头，所述中间管道安装在两个所述第二异颈接头之间，所述压力调节阀的底部固定安装有支架，所述支架的外侧固定安装有控制柜，所述主管道的中间位置还设置有流量调节阀，所述主管道的中间位置且位于流量调节阀的两侧通过变送器架安装有差压变送器一，所述主管道的中间位置且位于压力调节阀的两侧通过变送器架安装有差压变送器二，所述控制柜与差压变送器一、差压变送器二、压力调节阀均存在电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架为可稳定静置的水平支撑平台，所述主管道固定安装在支架上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主管道远离通过第二高颈对焊法兰的端口处通过第一高颈对焊法兰安装有第一异颈接头，所述第一异颈接头远离主管道的一端固定安装有配对法兰。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述变送器架安装在支架的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制柜的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器可控制压力调节阀的开启与闭合。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了流量调节阀组，具备以下有益效果：
[0010]该流量调节阀组，通过设置有流量调节阀、压力调节阀以及差压变送器一，差压变送器一测量流量调节阀两端的压差大小，通过流量调节阀两端的差压的实测值与预设值比较，控制压力调节阀的开度，利用压力调节阀自动调整了回路的压力匹配，通过保证流量调节阀两端的差压，实现对流量的主动精准控制，且不受回路上下游压力的影响，同时支架可将装置内的阀体等结构统一整合为整体，且安装有控制柜，实现了自动控制，简化设备操
作，便于装置的成橇供货。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术正面结构剖视图。
[0013]图中：1、配对法兰；2、第一高颈对焊法兰；3、第一异颈接头；4、主管道；5、第二高颈对焊法兰；6、流量调节阀；7、中间管道；8、第二异颈接头；9、第三高颈对焊法兰；10、压力调节阀；11、变送器架；12、差压变送器一；13、差压变送器二；14、支架；15、控制柜。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本实施方案中：流量调节阀组，包括主管道4与中间管道7，主管道4与中间管道7的尺寸均为￠48
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4mm，主管道4的端口处通过第二高颈对焊法兰5安装有压力调节阀10，压力调节阀10远离第二高颈对焊法兰5的一端通过第三高颈对焊法兰9连接有第二异颈接头8，中间管道7安装在两个第二异颈接头8之间，压力调节阀10的底部固定安装有支架14，支架14的外侧固定安装有控制柜15，控制柜15内设置有PLC控制系统，主管道4的中间位置还设置有流量调节阀6，主管道4的中间位置且位于流量调节阀6的两侧通过变送器架11安装有差压变送器一12，主管道4的中间位置且位于压力调节阀10的两侧通过变送器架11安装有差压变送器二13，控制柜15与差压变送器一12、差压变送器二13、压力调节阀10均存在电性连接，PLC控制系统采用modbus TCP通讯协议与差压变送器一12、差压变送器二13、压力调节阀10保持连接，通过配对法兰1将该装置安装在供水管道之间，接通后，差压变送器一12测的流量调节阀6两端的差压，并将实测数据传入控制柜15，控制柜15内部设置有预设压差值，将测得的数据与控制柜15设定的预设压差值比较，并控制压力调节阀10开阀或关阀，压力调节范围为0.35～3.25MPa。差压变送器二13监测压力调节阀10两端的差压。
[0016]作为一种优选的实施方式，支架14为可稳定静置的水平支撑平台，主管道4固定安装在支架14上，支架14作为支撑平台，将各零件结构整合在一起，便于阀组的成橇供货。
[0017]作为一种优选的实施方式，主管道4远离通过第二高颈对焊法兰5的端口处通过第一高颈对焊法兰2安装有第一异颈接头3，第一异颈接头3远离主管道4的一端固定安装有配对法兰1，配对法兰1便于与外部回路管道连接，第一高颈对焊法兰2连接主管道4与配对法兰1；第一异颈接头3连接主管道4与阀门，便于阀门的检修。
[0018]作为一种优选的实施方式，变送器架11安装在支架14的外侧，变送器架11为差压变送器一12与差压变送器二13之间提供刚性连接，提高结构间的稳定性。
[0019]作为一种优选的实施方式，控制柜15的内部设置有PLC控制器，PLC控制器可控制压力调节阀10的开启与闭合，通过流量调节阀6两端的差压的实测值与预设压差值比较，并控制压力调节阀10的开关，实测值大于预设值时，压力调节阀10关阀动作，实测值小于预设值时，压力调节阀10开阀动作，流量调节范围为2.38～22t/h，最小可调流量为0.02t/h，流
量特性曲线基本为线性，斜率偏差在7％～13％之间，预设压可通过控制柜15自由设定。预设压与流量的控制精度成反比，最小调节速率为最大流量的0.5％/s，最大调节速率为最大流量的10％/s，调节速率可在线远程调节，预设压越小，控制精度越高，经实际应用，阀组能在上下游压力波动的情况下，自行调整，并自动将流量稳定在0.08t/h范围内。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：将整套装置通过配对法兰1安装在外部管道中，接通水流，差压变送器一12测的流量调节阀6两端的差压，并将数据传入控制柜15，控制柜15内部设置有预设压差值，将测得的数据与控制柜15设定的预设压差值比较，并控制压力调节阀10开阀或关阀，实测值大于预设值时，压力调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流量调节阀组，包括主管道(4)与中间管道(7)，其特征在于：所述主管道(4)的端口处通过第二高颈对焊法兰(5)安装有压力调节阀(10)，所述压力调节阀(10)远离第二高颈对焊法兰(5)的一端通过第三高颈对焊法兰(9)连接有第二异颈接头(8)，所述中间管道(7)安装在两个所述第二异颈接头(8)之间，所述压力调节阀(10)的底部固定安装有支架(14)，所述支架(14)的外侧固定安装有控制柜(15)，所述主管道(4)的中间位置还设置有流量调节阀(6)，所述主管道(4)的中间位置且位于流量调节阀(6)的两侧通过变送器架(11)安装有差压变送器一(12)，所述主管道(4)的中间位置且位于压力调节阀(10)的两侧通过变送器架(11)安装有差压变送器二(13)，所述控制柜(15)与差压变送...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀林，
申请(专利权)人：成都赛普斯达工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：