一种打包机冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包机冲孔装置，包括侧推头，所述侧推头上设有一个沿侧推头运动方向贯穿所述侧推头的通孔，所述通孔内设有顶杆，所述侧推头的外侧面设有顶杆油缸，所述顶杆油缸的活塞杆与所述顶杆连接，本实用新型专利技术的有益效果是：可以在打包后的废金属块的开设通孔，以便观察和提取废金属块芯部材料；顶杆采用锥形结构，打包完成后，轻松退出废金属块，不容易卡料；采用螺纹连接便于顶杆的维修和更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机冲孔装置


[0001]本技术涉及打包机
，特别涉及一种打包机冲孔装置。

技术介绍

[0002]废金属液压打包机是一种用于将零散的金属废料通过压制打包形成块状金属废料的设备，现有技术中的废金属液压打包机通常包括箱体、箱盖和设置在箱体中的液压推头；使用时，将零散的金属废料首先被放入箱体内，通过液压设备产生的巨大压力推动箱盖和液压推头进行施压，从而制成一定密度的废金属块。
[0003]但是，现有的废金属液压打包机在使用时还存在以下问题，废金属块回收单位需查验废金属块的芯部材料，以避免供货单位将不同材质的废金属放置在中心，造成整个金属块材质不一样，但现有打包机冲压成型后的废金属块芯部材料不易观察和提取。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供可以观察和提取打包机冲压成型后的废金属块芯部材料的一种打包机冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打包机冲孔装置，包括侧推头，所述侧推头上设有一个沿侧推头运动方向贯穿所述侧推头的通孔，所述通孔内设有顶杆，所述侧推头的外侧面设有顶杆油缸，所述顶杆油缸的活塞杆与所述顶杆连接。
[0006]为了具有良好的顶杆结构，达到良好的冲孔效果，进一步优选的技术方案还有，所述顶杆中部为圆锥台，远离所述顶杆油缸活塞杆的所述顶杆一端为圆锥体。
[0007]为了具有良好的顶杆结构，达到良好的冲孔效果，进一步优选的技术方案还有，所述顶杆中部圆锥台的母线与轴线的夹角为15
°‑
>45
°
。
[0008]为了具有良好的顶杆结构，达到良好的冲孔效果，进一步优选的技术方案还有，所述顶杆一端的圆锥体的母线与轴线的夹角为2
°‑
20
°
。
[0009]为了保证顶杆随着侧推头挤压金属材料，作用在顶杆上的力由顶杆传递至侧推头，进一步优选的技术方案还有，所述活塞杆对应所述顶杆一端为台阶轴端，对应的所述通孔为台阶孔。
[0010]为了便于更换、维修顶杆，进一步优选的技术方案还有，所述顶杆台阶轴端具有螺纹内孔，对应的所述顶杆油缸的活塞杆连接端为螺纹端，所述顶杆油缸的活塞杆与所述顶杆螺纹配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以在打包后的废金属块的开设通孔，以便观察和提取废金属块芯部材料；顶杆采用锥形结构，打包完成后，轻松退出废金属块，不容易卡料；采用螺纹连接便于顶杆的维修和更换。
附图说明
[0012]图1为本技术轴测图之一；
[0013]图2为本技术轴测图之二；
[0014]图3为本技术图1顶杆收缩时的剖视图。
[0015]图中：1.底板；1a.压缩室；1b.第一推料区；1c.第二推料区；2.墙板；3.侧推油缸；4.支座；5.门盖油缸；6.活动门盖；7.锁紧孔；8.铰轴；9.顶杆；10.侧推头；11.主推头；12.主推油缸；13.门盖锁紧油缸；14.顶杆油缸；15.通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例
[0018]一种打包机冲孔装置，包括侧推头10，所述侧推头10上设有一个沿侧推头10运动方向贯穿所述侧推头10的通孔15，所述通孔15内设有顶杆9，所述侧推头10的外侧面设有顶杆油缸14，所述顶杆油缸14的活塞杆与所述顶杆9连接；
[0019]具体的，打包机包括由底板1和竖立设置在所述底板1四周的墙板2所围成的压缩室1a，所述压缩室1a包括第一推料区1b和第二推料区1c，所述压缩室1a的所述第一推料区1b内设置有用于将所述第一推料区1b内的物料推送至所述第二推料区1c的侧推头10，在所述第一推料区1b远离所述第二推料区1c的一侧墙板2上设置有侧推油缸3，所述侧推油缸3的活塞杆固定连接所述侧推头10，所述第二推料区1c内设置有用于将所述第二推料区1c内的物料挤压成型的一对主推头11；在所述第二推料区1c上与所述侧推头10垂直的两侧墙板2上分别设置有主推油缸12，每个所述主推油缸12的活塞杆固定连接所述主推头11，所述侧推油缸3的数量为两个，所述主推油缸12的数量为两个，所述压缩室1a的上方设置有活动门盖6，所述活动门盖6通过铰轴8连接转动设置在与所述侧推头10垂直设置的一对墙板2上，所述压缩室1a内与所述侧推头10平行设置的一侧墙板2上端分别设置有支座4，所述支座4上转动设置有门盖油缸5，所述门盖油缸5的活塞杆前端与所述活动门盖6上端铰接，所述活动门盖6的侧面设置有锁紧孔7，所述压缩室1a内与所述侧推头10平行设置的另一侧墙板2上设置有门盖锁紧油缸13，所述活动门盖6关闭后所述门盖锁紧油缸13的活塞杆前端顶压在所述活动门盖6的锁紧孔7中；所述门盖油缸5的数量为一对，所述门盖锁紧油缸13的数量为一对，所述侧推头10上设有一个沿侧推头10运动方向贯穿所述侧推头10的通孔15，所述通孔15居中设置，所述通孔15内设有顶杆，所述侧推头10远离所述压缩室1a的外侧面设有顶杆油缸14，所述顶杆油缸14通过油缸法兰、螺栓固定在所述侧推头10上，所述顶杆油缸14的活塞杆与所述顶杆9连接；
[0020]为了具有良好的顶杆9结构，达到良好的冲孔效果，进一步的，所述顶杆9中部为圆锥台，远离所述顶杆油缸14活塞杆的所述顶杆9一端为圆锥体；
[0021]为了具有良好的顶杆9结构，使顶杆从非金属块中退出，达到良好的冲孔效果，进一步的，所述顶杆9中部圆锥台的母线与轴线的夹角为15
°‑
45
°
，本实施例中的夹角优选为30
°
；
[0022]为了具有良好的顶杆9结构，使顶杆从非金属块中退出，达到良好的冲孔效果，进一步的，所述顶杆9一端的圆锥体的母线与轴线的夹角为2
°‑
20
°
，本实施例中的夹角优选为
10
°
；
[0023]为了保证顶杆9随着侧推头10挤压金属材料，作用在顶杆9上的力由顶杆9传递至侧推头10，进一步的，所述顶杆油缸14的活塞杆对应所述顶杆9一端为台阶轴端，对应的所述通孔15为台阶孔，所述顶杆9与活塞杆连接的一端具有直径小于所述顶杆9中部直径的端头而形成台阶，对应的所述通孔15靠近活塞杆一端的孔径小于远离活塞杆一端的孔径，这样在顶杆9随侧推头10运动时，所述顶杆9受到的压力传递到所述侧推头10上，避免顶杆9压力直接传递到活塞杆上，使顶杆油缸14受损；
[0024]为了便于更换、维修顶杆，进一步的，所述顶杆9台阶轴端具有螺纹内孔，对应的所述顶杆油缸14的活塞杆连接端为螺纹端，所述活塞杆与所述顶杆螺纹配合。
[0025]本实施例的工作原理如下：先将金属废料加入到压缩室1a内，盖上活动门盖6后，所述活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机冲孔装置，包括侧推头，其特征在于，所述侧推头上设有一个沿侧推头运动方向贯穿所述侧推头的通孔，所述通孔内设有顶杆，所述侧推头的外侧面设有顶杆油缸，所述顶杆油缸的活塞杆与所述顶杆连接。2.如权利要求1所述一种打包机冲孔装置，其特征在于，所述顶杆中部为圆锥台，远离所述顶杆油缸活塞杆的所述顶杆一端为圆锥体。3.如权利要求2所述一种打包机冲孔装置，其特征在于，所述顶杆中部圆锥台的母线与轴线的夹角为15
°‑
45
°
。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛拥军，黄志坤，孙建生，王海浪，刘乾兵，葛逸翔，
申请(专利权)人：江苏大圣博环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：