一种吊篮制造技术

本实用新型专利技术涉及热等静压设备技术领域，公开了一种吊篮。所述吊篮包括多个料盘，相邻的料盘通过承重柱连接实现堆垛；所述承重柱的上端用于支撑上方的料盘，所述承重柱的下端与下方的料盘固定连接。本实用新型专利技术通过设置可相互配合的料盘和承重柱，形成能够堆码多层物料的吊篮结构，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮


[0001]本技术涉及热等静压设备
，具体为一种吊篮，尤其涉及一种用于双俩千热等静压设备的吊篮。

技术介绍

[0002]双俩千热等静压设备用于粉末冶金中的材料成型及致密化，集高温与高压为一体。如图6所示，双俩千热等静压机等静压装置有效热区直径：750mm，有效热区高度：2000mm。其装料方式为上装料，即打开上盖，吊出隔热屏及工作台，将物料放置于工作台上再吊装进工作缸。因物料的不规则性及吊装需求，故需要适合的吊篮进行放置。
[0003]例如公开号为：CN113732284A的专利，一种靶材热等静压成型设备，包括高压筒体；上端盖，设置在高压筒体的一端；下端盖，设置在高压筒体的另一端，上端盖、高压筒体及下端盖围成一个高压腔；载料板，设置在高压腔内；包套，与载料板连接，包套与载料板用于装载粉末；压紧连接件，设置在载料板与包套之间；陶瓷层，设置在包套的内壁上；加热系统，位于高压腔内，用于产生热量；及冷却系统，位于高压腔内，用于对进行冷却。
[0004]上述技术解决了现有技术中包套焊接后不方便拆卸的问题，但在加工某些方形大面积板状物料时，由于物料不能堆码，采用上述方案的载料板一次只能加工一块物料，实际生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题就在于：针对
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种能够堆垛的吊篮，通过吊篮能够堆码多层物料，提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0007]一种吊篮，所述吊篮包括多个料盘，相邻的料盘通过承重柱连接实现堆垛；
[0008]所述承重柱的上端用于支撑上方的料盘，所述承重柱的下端与下方的料盘固定连接。
[0009]优选的，所述承重柱通过可拆卸连接结构与料盘可拆卸连接。
[0010]优选的，所述可拆卸连接结构包括安装孔和安装柱，所述安装孔设置在所述料盘的上端面，所述安装柱设置在所述承重柱的下端面，所述安装柱与所述安装孔活动连接。
[0011]优选的，所述安装柱通过卡扣的方式与所述安装孔连接；
[0012]所述安装孔内设有相互平行的限位筋，所述安装柱外壁的下端设有相互对应的限位板，所述限位板和所述安装柱可插入相互平行的所述限位筋之间，相对应的所述限位板转动预定角度后被相互平行的所述限位筋卡住。
[0013]优选的，还包括设置在所述承重柱外壁下侧的裙边，所述裙边的外壁设有加长板。
[0014]优选的，所述承重柱通过支撑结构支撑料盘。
[0015]优选的，所述支撑结构包括支撑件，支撑件为板状结构；多个板状的所述支撑件对称设置在所述承重柱外壁的上侧。
[0016]优选的，还包括定位结构，所述承重柱通过定位结构定位上侧的料盘。
[0017]优选的，所述定位结构包括定位孔，所述定位孔设置在所述料盘的下端面，所述承重柱插入所述定位孔内。
[0018]优选的，所述料盘设有多个贯穿所述料盘上下两端的通孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置可相互配合的料盘和承重柱，能够实现多个料盘的堆垛，从而实现在不压物料的前提下堆垛，大大提高了设备的加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体示意图；
[0022]图2为本技术的承重柱结构示意图；
[0023]图3为本技术的料盘结构示意图；
[0024]图4为本技术的A区放大图；
[0025]图5为本技术的料盘截面图；
[0026]图6为双俩千热等静压机等静压装置结构示意图。
[0027]图中：1、料盘；11、通孔；2、承重柱；3、可拆卸连接结构；31、安装孔；32、安装柱；311、限位筋；321、限位板；322、裙边；3221、加长板；4、定位结构；41、定位孔；5、支撑结构；51、支撑件；6、上盖；7、隔热屏；8、工作缸；9、工作台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属与本技术保护的范围。
[0029]为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其它的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
[0030]实施例一
[0031]请着重参考图1
‑
5，一种吊篮，所述吊篮包括多个料盘1，相邻的料盘1通过承重柱2连接实现堆垛；
[0032]所述承重柱2的上端用于支撑上方的料盘1，所述承重柱2的下端与下方的料盘1固定连接。
[0033]具体地，加工当前某种方形大面积板状物料，材料密度高，针对上述条件，设计此种吊篮来进行物料的放置吊装，将物料放置在料盘1上，然后将承重柱2与下方的料盘1连接固定，然后将另一块料盘1安装在承重柱2的上方，采用此方式能够避免物料在竖直方向堆叠。
[0034]需要说明的是，承重柱2的数量不限于一根，当采用单根承重柱2时，承重柱2应设置在料盘1的中部，物料则放置在料盘1上，位于承重柱2的四周，当加工的材料面积较大时，则采用多根承重柱2，多根承重柱2应均匀分布在料盘1上端面的边缘处，多根承重柱2还能够起到限制物料位置的作用。
[0035]实施例二
[0036]所述承重柱2通过可拆卸连接结构3与料盘1可拆卸连接。
[0037]下面对可拆卸连接结构3作出详细说明。
[0038]请着重参考图2、图3、图4，可拆卸连接结构3包括安装孔31和安装柱32，安装孔31设置在料盘1的上端面，安装柱32设置在承重柱2的下端面，安装柱32与安装孔31活动连接。
[0039]需要说明的是，安装柱32与承重柱2可采用一体成型的方式制造，也可采用焊接的方式实现固定连接，还可以采用螺纹连接的方式实现可拆卸连接。
[0040]作为更进一步的方案，所述安装柱32通过卡扣的方式与安装孔31连接。
[0041]需要说明的是，安装柱32与安装孔31的可拆卸连接还包括其他的实现方式，例如安装柱32采用螺纹与安装孔31连接，或者在安装柱32插入安装孔31后采用紧定螺钉将安装柱32相对安装孔31固定。
[0042]作为更进一步的方案，安装孔31内设置相互平行的限位筋311，安装柱32外壁的下端设置相互对应的限位板321，限位板321和安装柱32可从相互平行的限位筋311之间穿过，相对应的限位板321转动预定角度（优选九十度）后被相互平行的限位筋311卡住。
[0043]需要说明的是，限位筋311的形状包括但不限于条状，弓形等。
[0044]还需要说明的是，上述方案仅是实现卡扣方式连接的一种方式，卡扣连接的方式还有其他很多种，例如在安装孔31内设置限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮，其特征在于，所述吊篮包括多个料盘（1），相邻的料盘（1）通过承重柱（2）连接实现堆垛；所述承重柱（2）的上端用于支撑上方的料盘（1），所述承重柱（2）的下端与下方的料盘（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于，所述承重柱（2）通过可拆卸连接结构（3）与料盘（1）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的吊篮，其特征在于，所述可拆卸连接结构（3）包括安装孔（31）和安装柱（32），所述安装孔（31）设置在所述料盘（1）的上端面，所述安装柱（32）设置在所述承重柱（2）的下端面，所述安装柱（32）与所述安装孔（31）活动连接。4.根据权利要求3所述的吊篮，其特征在于，所述安装柱（32）通过卡扣的方式与所述安装孔（31）连接；所述安装孔（31）内设有相互平行的限位筋（311），所述安装柱（32）外壁的下端设有相互对应的限位板（321），所述限位板（321）和所述安装柱（32）可插入相互平行的所述限位筋（311）之间，相对应的所述限位板（321）转动预...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铸，马国成，童培云，朱刘，
申请(专利权)人：先导薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：