一种挤压牢固的拉铆螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，且公开了一种挤压牢固的拉铆螺母，包括受压部，所述受压部成圆环状设置，且受压部中心处的下端设有体部，所述体部上端表面固定有呈环状阵列排列的滚齿，可在拉铆螺母穿过铁板通孔时，将拉铆螺母固定在铁板上，通过滚齿与铁板通孔之间的摩擦力保持固定，所述滚齿的下端为变形区，所述变形区上开设有呈圆周阵列状的贯通孔，所述贯通孔和体部之间设有凸起块。本实用新型专利技术通过在体部表面上设置的贯通孔使体部受力而折叠时，可以沿贯通孔的中心平面进行折叠，当体部上的变形区折叠时，位于贯通孔上面的凸起块靠近铁板下表面，在螺纹块继续向上移动过程中，凸起块持续挤压铁板下表面。凸起块持续挤压铁板下表面。凸起块持续挤压铁板下表面。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压牢固的拉铆螺母


[0001]本技术涉及紧固件
，具体为一种挤压牢固的拉铆螺母。

技术介绍

[0002]拉铆螺母应用时不需要攻内螺纹，不需要焊接，可实现在已经表面处理(电镀、喷漆等)的零组件可靠连接，可以很好的解决对手件为金属板材或管材或型材时，焊接螺母易熔、攻内螺纹易滑牙等缺点，且拉铆螺母铆接牢固、效率高、使用方便，因此被广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
[0003]在一些应用场合中，拉铆螺母固定铁板表面较光滑，当拉铆螺母固定后，会与铁板表面产生滑动，使拉铆螺母在铁板上产生转动，无法实现拉铆螺母固定的效果，影响后期铁板之间的固定效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种挤压牢固的拉铆螺母，达到在拉动拉铆螺母的同时，通过凸起块挤压铁板，达到增强拉铆螺母固定铁板的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压牢固的拉铆螺母，包括受压部，所述受压部成圆环状设置，且受压部中心处的下端设有体部，所述体部上端表面固定有呈环状阵列排列的滚齿，可在拉铆螺母穿过铁板通孔时，将拉铆螺母固定在铁板上，通过滚齿与铁板通孔之间的摩擦力保持固定，所述滚齿的下端为变形区，所述变形区上开设有呈圆周阵列状的贯通孔，所述贯通孔和体部之间设有凸起块，所述凸起块呈圆周阵列状固定安装在变形区的上表面处，通过设有的凸起块在变形区折叠式，造成对铁板下表面的按压效果，将凸起块陷在铁板下表面上，以此提高拉铆螺母固定时的顽固性。
[0006]优选的，所述体部的内圈的下端开设有环状凹槽，所述体部的内部设有螺纹块，所述螺纹块设有固定块，所述螺纹块内表面开设有螺纹槽，通过固定块设置在体部的圆环形凹槽内，使螺纹块在受拉铆枪施力情况下，带动一体成型的固定块推动体部，并对体部上的变形区造成弯折现象。
[0007]优选的，所述受压部的上表面设有橡胶块，所述橡胶块与受压部粘接，通过橡胶块与受压部进行粘接，对上表面上接触的铁板增大摩擦力，防止滑动，而出现铁板错位的情况。
[0008]优选的，所述螺纹块与固定块一体成型，且固定块位于体部内圈上开设的环状凹槽处，将固定块放置在体部内圈的圆环形凹槽内，使螺纹块与体部保持活动连接状，可与体部发生转动或限位范围内的滑动。
[0009]优选的，所述受压部与体部一体成型，并在连接处开设有环形定位凹槽，防止铁板表面存在毛刺的情况下，受压部的下表面与铁板贴合处存在间隙，使拉铆螺丝固定在铁板上端的角度发生倾斜，影响固定效果。
[0010]优选的，所述贯通孔与凸起块交叉状排列在体部的表面上，且凸起块位于贯通孔
的上端，使变形区受力时沿贯通孔所在平面折叠，进而使凸起块向上接触铁板，并挤压铁板的下平面。
[0011]优选的，所述体部的内壁与受压部的内壁相贴合，并大于螺纹块的外径，使螺纹块和固定块在体部内部活动连接。
[0012]本技术提供了一种挤压牢固的拉铆螺母。具备以下有益效果：
[0013]（1）、本技术通过在体部表面上设置的贯通孔使体部受力而折叠时，可以沿贯通孔的中心平面进行折叠，当体部上的变形区折叠时，位于贯通孔上面的凸起块靠近铁板下表面，在螺纹块继续向上移动过程中，凸起块持续挤压铁板下表面，使铁板与拉铆螺母固定更紧密。
[0014]（2）、本技术通过体部上的滚齿将拉铆螺母固定在铁板的通孔上，在大批量拉铆时，防止拉铆螺丝从通孔上掉落，利于铁板上大量拉铆工作时，先将拉铆螺丝全部放入通孔，之后直接用拉铆枪将拉铆螺母固定在通孔上，提高工作效率，受压部上的橡胶块在对铁板进行螺丝固定时，提高与上层铁板之间的摩擦力，防止出现铁板错位的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术剖面图；
[0017]图3为本技术固定在铁板上的示意图。
[0018]图中：1、受压部；2、体部；3、滚齿；4、贯通孔；5、凸起块；6、螺纹块；7、固定块；8、橡胶块；9、变形区。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种挤压牢固的拉铆螺母，包括受压部1，受压部1成圆环状设置，且受压部1中心处的下端设有体部2，体部2上端表面固定有呈环状阵列排列的滚齿3，可在拉铆螺母穿过铁板通孔时，将拉铆螺母固定在铁板上，通过滚齿3与铁板通孔之间的摩擦力保持固定，利于铁板上大量拉铆工作时，先将拉铆螺丝全部放入通孔，之后直接用拉铆枪将拉铆螺母固定在通孔上，提高工作效率，滚齿3的下端为变形区9，变形区9上开设有呈圆周阵列状的贯通孔4，贯通孔4和体部2之间设有凸起块5，凸起块5呈圆周阵列状固定安装在变形区9的上表面处，通过设有的凸起块5在变形区9折叠式，造成对铁板下表面的按压效果，将凸起块5陷在铁板下表面上，以此提高拉铆螺母固定时的顽固性。
[0022]体部2的内圈的下端开设有环状凹槽，体部2的内部设有螺纹块6，螺纹块6设有固定块7，螺纹块6内表面开设有螺纹槽，通过固定块7设置在体部2的圆环形凹槽内，使螺纹块
6在受拉铆枪施力情况下，带动一体成型的固定块7推动体部2，并对体部2上的变形区9造成弯折现象。
[0023]受压部1的上表面设有橡胶块8，橡胶块8与受压部1粘接，通过橡胶块8与受压部1进行粘接，对上表面上接触的铁板增大摩擦力，防止滑动，而出现铁板错位的情况。
[0024]螺纹块6与固定块7一体成型，且固定块7位于体部2内圈上开设的环状凹槽处，将固定块7放置在体部2内圈的圆环形凹槽内，使螺纹块6与体部2保持活动连接状，可与体部2发生转动或限位范围内的滑动。
[0025]受压部1与体部2一体成型，并在连接处开设有环形定位凹槽，防止铁板表面存在毛刺的情况下，受压部1的下表面与铁板贴合处存在间隙，使拉铆螺丝固定在铁板上端的角度发生倾斜，影响固定效果。
[0026]贯通孔4与凸起块5交叉状排列在体部2的表面上，且凸起块5位于贯通孔4的上端，使变形区9受力时沿贯通孔4所在平面折叠，进而使凸起块5向上接触铁板，并挤压铁板的下平面。
[0027]体部2的内壁与受压部1的内壁相贴合，并大于螺纹块6的外径，使螺纹块6和固定块7在体部2内部活动连接。
[0028]在使用时，将拉铆螺母放入铁板的孔内，并将滚齿3完全接触铁板上孔的内表面，使拉铆螺母固定在铁板上，防止掉落，利于铁板上大量拉铆工作时，先将拉铆螺丝全部放入通孔，之后直接用拉铆枪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压牢固的拉铆螺母，包括受压部（1），其特征在于：所述受压部（1）成圆环状设置，且受压部（1）中心处的下端设有体部（2），所述体部（2）上端表面固定有呈环状阵列排列的滚齿（3），所述滚齿（3）的下端为变形区（9），所述变形区（9）上开设有呈圆周阵列状的贯通孔（4），所述贯通孔（4）和体部（2）之间设有凸起块（5），所述凸起块（5）呈圆周阵列状固定安装在变形区（9）的上表面处。2.根据权利要求1所述的一种挤压牢固的拉铆螺母，其特征在于：所述体部（2）的内圈的下端开设有环状凹槽，所述体部（2）的内部设有螺纹块（6），所述螺纹块（6）设有固定块（7），所述螺纹块（6）内表面开设有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种挤压牢固的拉铆螺母，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家栋，
申请(专利权)人：无锡市锐倍特紧固系统有限公司，
类型：新型
国别省市：