本实用新型专利技术公开了一种精油分离装置，涉及精油生产技术领域，包括沉淀罐、纯露罐和精油罐，所述沉淀罐的顶部开设有进液口和出汽口，所述出汽口与纯露罐内腔连通，所述沉淀罐的下侧开设有两个可关闭的出液口，两个所述出液口分别与纯露罐和精油罐的内腔连通，所述沉淀罐的内部设有搅拌机构，所述沉淀罐的底部设有电加热底盘。本实用新型专利技术通过设置沉淀罐、纯露罐和精油罐，并且沉淀罐上设置搅拌机构和电加热底盘，处于沉淀罐下侧的纯露基本排放完毕后，电加热底盘加热沉淀罐内的精油，可有效蒸发精油内残留的部分纯露并通至纯露罐内进行收集，搅拌机构搅拌提升纯露的蒸发效率，实现纯露、精油的完全分离，分离精度高。分离精度高。分离精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种精油分离装置
[0001]本技术涉及精油生产
，特别涉及一种精油分离装置。
技术介绍
[0002]精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称，通常，精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质，这些物质为油水混合液，因密度不同，水分沉淀在下面，这些水分叫做纯露，精油会漂浮在上面，现有的大多采用沉淀设备对二者进行分离，沉淀后，依次将二者排出，排放至纯露精油相邻处时难免有两者同时排出的部分，部分精油流至纯露储存罐内，或部分纯露残留在精油中均会影响产品质量。
[0003]因此，专利技术一种精油分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精油分离装置，包括沉淀罐、纯露罐和精油罐，所述沉淀罐的顶部开设有进液口和出汽口，所述出汽口与纯露罐内腔连通，所述沉淀罐的下侧开设有两个可关闭的出液口，两个所述出液口分别与纯露罐和精油罐的内腔连通，所述沉淀罐的内部设有搅拌机构，所述沉淀罐的底部设有电加热底盘。
[0006]可选的，所述沉淀罐为两端均全开口的柱形结构，且顶部法兰连接有顶盖，所述进液口和出汽口均开设在顶盖上，且进液口和出汽口上均设有法兰连接盘。
[0007]可选的，所述沉淀罐的罐体为钢化玻璃材质，所述电加热底盘的顶部与沉淀罐内腔连通。
[0008]可选的，所述沉淀罐的内部设有过滤网，所述沉淀罐的内壁上侧设有限位环，所述过滤网放置在限位环的上侧。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括电机和搅拌器，所述电机的输出端连接有密封机构，密封机构固定安装在沉淀罐的罐体上，所述搅拌器设在沉淀罐的内部且与密封机构连接。
[0010]可选的，所述纯露罐和精油罐上均安装有抽液泵，两个所述抽液泵的输入端分别与两个出液口连通，输出端分别与纯露罐和精油罐的内腔连通。
[0011]可选的，所述纯露罐上安装有蒸汽离心风机和冷凝器，所述蒸汽离心风机的输入端通过管道与出汽口连接，输出端与冷凝器的输入端连通，所述冷凝器的输出端与纯露罐的内腔连通。
[0012]可选的，所述纯露罐和精油罐下侧均开设有可关闭的排放口。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设置沉淀罐、纯露罐和精油罐的配合可实现沉淀后精油与纯露的分离灌装；并且沉淀罐上设置搅拌机构和电加热底盘，处于沉淀罐下侧的纯露基本排放完
毕后，电加热底盘加热沉淀罐内的精油，可有效蒸发精油内残留的部分纯露并通至纯露罐内进行收集，搅拌机构搅拌提升纯露的蒸发效率，实现纯露、精油的完全分离，分离精度高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术沉淀罐拆分结构示意图。
[0017]图3为本技术沉淀罐剖视结构示意图。
[0018]图中：1、沉淀罐；2、纯露罐；3、精油罐；4、进液口；5、出汽口；6、出液口；7、搅拌机构；71、电机；72、搅拌器；8、电加热底盘；9、顶盖；10、过滤网；11、限位环；12、抽液泵；13、蒸汽离心风机；14、冷凝器；15、排放口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1和3所示的实施例一，一种精油分离装置，包括沉淀罐1、纯露罐2和精油罐3，沉淀罐1的顶部开设有进液口4和出汽口5，分别用于加工出纯露精油混合液的通入和加热后纯露蒸汽的排出，出汽口5与纯露罐2内腔连通，出汽口5排出的纯露通至纯露罐2内收集，沉淀罐1的下侧开设有两个可关闭的出液口6，两个出液口6分别与纯露罐2和精油罐3的内腔连通，沉淀罐1的内部设有搅拌机构7，沉淀罐1的底部设有电加热底盘8，用于对沉淀罐1内精油加热挥发纯露，搅拌机构7搅拌提升纯露蒸发效率。
[0024]沉淀罐1为两端均全开口的柱形结构，且顶部法兰连接有顶盖9，进液口4和出汽口5均开设在顶盖9上，沉淀罐1的罐体为钢化玻璃材质，便于观测沉淀罐1内精油纯露沉淀、排放状况，电加热底盘8的顶部与沉淀罐1内腔连通。
[0025]搅拌机构7包括电机71和搅拌器72，电机71的输出端连接有密封机构，密封机构固定安装在沉淀罐1的罐体上，搅拌器72设在沉淀罐1的内部且与密封机构连接，搅拌器72采用螺旋搅拌由电机71带动其转动。
[0026]纯露罐2和精油罐3上均安装有抽液泵12，两个抽液泵12的输入端分别与两个出液口6连通，输出端分别与纯露罐2和精油罐3的内腔连通。
[0027]纯露罐2上安装有蒸汽离心风机13和冷凝器14，冷凝器14采用罐体结构，罐体内设置蛇形排布的冷凝管，冷凝管外包裹有循环冷水管结构，蒸汽离心风机13的输入端通过管道与出汽口5连接，输出端与冷凝器14的冷凝管输入端连通，冷凝器14的冷凝管输出端与纯露罐2的内腔连通。
[0028]纯露罐2和精油罐3下侧均开设有可关闭的排放口15，用于纯露罐2和精油罐3内部储存液体的排放，进液口4、出液口6和排放口15上均安装有电磁阀，用于控制其开关。
[0029]本装置的使用流程：加工出纯露精油混合液通过开启进液口4上的电磁阀进入沉淀罐1内进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精油分离装置，其特征在于：包括沉淀罐(1)、纯露罐(2)和精油罐(3)，所述沉淀罐(1)的顶部开设有进液口(4)和出汽口(5)，所述出汽口(5)与纯露罐(2)内腔连通，所述沉淀罐(1)的下侧开设有两个可关闭的出液口(6)，两个所述出液口(6)分别与纯露罐(2)和精油罐(3)的内腔连通，所述沉淀罐(1)的内部设有搅拌机构(7)，所述沉淀罐(1)的底部设有电加热底盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种精油分离装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)为两端均全开口的柱形结构，且顶部法兰连接有顶盖(9)，所述进液口(4)和出汽口(5)均开设在顶盖(9)上，且进液口(4)和出汽口(5)上均设有法兰连接盘。3.根据权利要求2所述的一种精油分离装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)的罐体为钢化玻璃材质，所述电加热底盘(8)的顶部与沉淀罐(1)内腔连通。4.根据权利要求2所述的一种精油分离装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)的内部设有过滤网(10)，所述沉淀罐(1)的内壁上侧设有限位环(11)，所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梦森，谷小翠，赵庆芳，
申请(专利权)人：安阳蓝玫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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