点激光校准轮胎修磨机制造技术

本申请所述的点激光校准轮胎修磨机，基于数组激光射线的聚焦而将修磨机的磨头中心面进行校准，进而实现安装至卡盘、待打磨的轮胎能够与磨头保持中心面重合，显著地提高轮胎外轮廓曲线参数的测量精度、相应地提升轮胎修磨设备的技术水平。点激光校准轮胎修磨机包括主机架，在主机架底部的滑轨上活动地连接有打磨装置，在主机架的顶部安装有数组激光扫描装置，在主机架内部通过两侧的旋转轴套设有两组旋转卡盘，点激光校准工装套装于两组旋转卡盘之间；所述的点激光校准工装，包括两个平行设置的工装连接板，在工装连接板之间相对地连接有两组平行设置的激光检测板；在每组激光检测板上设置有通长的、用于激光穿透通过的激光通槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
点激光校准轮胎修磨机


[0001]本技术涉及一种新型轮胎修磨机，属于轮胎制造领域。

技术介绍

[0002]目前，轮胎修磨机在国内轮胎制造行业普遍使用，是一种不可或缺的设备。修磨机可作为一种生产实验专用设备，用于轮胎外形修磨。新生产的轮胎胎面轮廓曲线并不一定符合设计要求，测试得出的数据并不准确，为了符合设计数据，就需要使用修磨机修磨轮胎，并把轮胎轮廓参数记录下来，为进一步实验、改进做好准备。为了得到轮胎精确的数据，轮胎装夹就要精确，轮胎装夹的精确度由固定卡盘决定，卡盘的对中度、同轴度好，才能更好地定位轮胎，才可以在修磨机上得到想要的轮胎轮廓。
[0003]现有通行的校准方法包括基于激光扫描装置进行曲线数据扫描与计算，拟达到校准要求的条件应是激光扫描装置与被修磨轮胎、以及磨头三者之间的投影平面所在的中心点应重合。现有技术中达到上述校准要求的专用工装较少，基本上是依靠现场操作人员的手动调节与肉眼观察，判断结果不精准、测量与校准水平较低。
[0004]有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

[0005]本技术所述的点激光校准轮胎修磨机，目的在于解决上述现有技术存在的问题而采用点激光校准工装，从而基于数组激光射线的聚焦而将修磨机的磨头中心面进行校准，进而实现安装至卡盘、待打磨的轮胎能够与磨头保持中心面重合，显著地提高轮胎外轮廓曲线参数的测量精度、相应地提升轮胎修磨设备的技术水平。
[0006]为实现上述设计目的，所述的点激光校准轮胎修磨机包括主机架，在主机架底部的滑轨上活动地连接有打磨装置，在主机架的顶部安装有数组激光扫描装置，在主机架内部通过两侧的旋转轴套设有两组旋转卡盘，点激光校准工装套装于两组旋转卡盘之间；所述的点激光校准工装，包括两个平行设置的工装连接板，在工装连接板之间相对地连接有两组平行设置的激光检测板；在工装连接板的轴向上设置有供轴穿套连接的通孔，在每组激光检测板上设置有通长的、用于激光穿透通过的激光通槽；在工装连接板之间相对地连接有打磨头定位板和工装固定板，打磨头定位板的外端设置有一对卡爪。
[0007]进一步地，所述激光通槽在激光检测板上所在的面与激光扫描装置相对地设置。
[0008]进一步地，所述打磨头定位板与工装固定板所在的平面，与两组激光检测板所在的平面相垂直。
[0009]进一步地，所述的激光扫描装置包括固定连接于主机架的安装基座，在安装基座上连接有数组激光发射器，每组激光发射器分别通过丝母套设于一组丝杠，每组丝杠通过轴承和安装座固定连接于安装基座，每组丝杠的一部分别驱动连接于一组伺服电机。
[0010]综上内容，本申请点激光校准轮胎修磨机具有以下优点：
[0011]1、针对现有修磨机的激光扫描装置，应用点激光校准工装而无需对激光扫描装置
进行结构改进，该工装结构简单、安装方便、制造成本较低。
[0012]2、本申请能够有效地实现激光扫描装置与被打磨轮胎、磨头三者之间的高精度、高效率的校准对正，从而快速、均匀、准确地实施后续外轮廓曲线测量与打磨。
附图说明
[0013]现结合以下附图来进一步地说明本技术。
[0014]图1为本申请所述点激光校准轮胎修磨机的结构示意图；
[0015]图2是激光扫描装置的结构示意图；
[0016]图3是点激光校准工装的结构示意图；
[0017]图4是图3所示结构的俯向示图；
[0018]图5是图3所示结构的横向截面示意图；
具体实施方式
[0019]为更进一步地阐述本申请为达成预定设计目的所采取的技术手段，现结合附图提出以下较为优选的实施方案。
[0020]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广。因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]实施例1，如图1至图5所示，本申请所述的点激光校准轮胎修磨机，包括主机架14，在主机架14底部的滑轨15上活动地连接有打磨装置13，在主机架14的顶部安装有数组激光扫描装置11，在主机架14内部通过两侧的旋转轴16套设有两组旋转卡盘17，点激光校准工装12套装于两组旋转卡盘17之间。
[0022]待打磨的轮胎需安装在主机架14的旋转卡盘17上，为了校准与对正所述的激光扫描装置11与待打磨的轮胎，需将点激光校准工装12代替轮胎安装在主机架14的旋转卡盘17中间，点激光校准工装12可沿旋转卡盘17的轴向中心线旋转，同时还可沿该轴向中心线横向移动。
[0023]为提高激光扫描装置11与点激光校准工装12相对位置的调整精度与校准效率，所述的激光扫描装置11包括固定连接于主机架14的安装基座110，在安装基座110上连接有数组激光发射器111，在本实施例中优选地设置有3组激光发射器111。
[0024]具体地，每组激光发射器111分别通过丝母112套设于一组丝杠113，每组丝杠113通过轴承114和安装座115固定连接于安装基座110，每组丝杠113的一部分别驱动连接于一组伺服电机116。
[0025]所述的点激光校准工装12具有两个平行设置的工装连接板22，在所述工装连接板22之间相对地连接有两组平行设置的激光检测板21，在工装连接板22的轴向上设置有供轴穿套连接的通孔27；
[0026]在每组激光检测板21上设置有一组通长的、用于激光扫描装置发射的激光穿透的激光通槽25；
[0027]在工装连接板22之间相对地连接有打磨头定位板23和工装固定板24，打磨头定位板23用于夹持并固定磨头，其具有框架式结构，在其外端设置有一对卡爪26以夹持于磨头
的外缘；工装固定板24用于连接两侧的工装连接板22，以增强整体校准工装的结构稳定性。
[0028]所述打磨头定位板23与工装固定板24所在的平面，与两组激光检测板21所在的平面相垂直。
[0029]上述激光检测板21、打磨头定位板23、工装固定板24与工装连接板22之间均可通过螺栓或塞焊进行固定连接。
[0030]在本实施例中，激光通槽25在激光检测板21上所在的面与激光发射器111相对地设置，每组激光发射器111发出的激光均可通过一组激光检测板21的激光通槽25穿透通过另一组激光检测板21的激光通槽25，从而快速精准地完成下述校准过程。
[0031]应用上述点激光校准轮胎修磨机的结构设计，校准过程包括以下步骤：
[0032]第一步：旋转卡盘17沿旋转轴16的轴线向两侧打开，将点激光校准工装12固定在两侧旋转卡盘17之间；
[0033]第二步：打开激光扫描装置11，通过伺服电机116驱动丝杠113旋转，从而通过丝母112带动3组激光发射器111分别沿轴向移动，以调节各自相对于下方激光检测板21的装置；
[0034]同时，旋转点激光校准工装12，使得3组激光均同时穿过上下两组激光检测板21的激光通槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点激光校准轮胎修磨机，包括主机架，在主机架底部的滑轨上活动地连接有打磨装置，在主机架的顶部安装有数组激光扫描装置，在主机架内部通过两侧的旋转轴套设有两组旋转卡盘，其特征在于：点激光校准工装套装于两组旋转卡盘之间；所述的点激光校准工装，包括两个平行设置的工装连接板，在工装连接板之间相对地连接有两组平行设置的激光检测板；在工装连接板的轴向上设置有供轴穿套连接的通孔，在每组激光检测板上设置有通长的、用于激光穿透通过的激光通槽；在工装连接板之间相对地连接有打磨头定位板和工装固定板，打磨头定位板的外端设置有一对卡爪。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王报林，刘军荣，陈晓民，李辉，王海涛，马平川，
申请(专利权)人：青岛万方循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：