一种可调节的连杆加工固定装置制造方法及图纸

一种可调节的连杆加工固定装置，涉及机械加工技术领域，包括连接板，连接板的两侧相对设置有第一基座和第二基座，第一基座和第二基座的相对端面上开设有凹槽，第一基座和第二基座通过凹槽沿水平方向可滑动地插接在连接板上，第一基座和第二基座的下表面上分别设有止动螺栓，第一基座的上表面固接有定位立柱，第一基座的上表面上固接有若干个呈中心对称夹紧机构，若干个夹紧机构围设于定位立柱的外侧。本实用新型专利技术解决了传统技术中的连杆固定装置在对连杆进行夹持定位时出现的调节性差和对不同型号连杆的夹持适用性差的问题。对不同型号连杆的夹持适用性差的问题。对不同型号连杆的夹持适用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的连杆加工固定装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种可调节的连杆加工固定装置。

技术介绍

[0002]连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。
[0003]连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。连杆杆身是一个长杆件，在工作中受力也较大，为防止其弯曲变形，杆身必须要具有足够的刚度。为避免应力集中，连杆杆身与小头、大头连接处均采用大圆弧光滑过渡。
[0004]连杆加工过程中需要对连杆进行定位夹紧，此过程是通过连杆固定装置来实现的。
[0005]现有技术中的固定装置在用于连杆夹持固定时，主要存在以下的问题：
[0006]1、不同型号的连杆形状特征不尽相同，固定装置在进行连杆夹持固定时，应根据连杆杆身长度及连杆大头、连杆小头的大小合理地调整夹持位置，以达到最佳的夹持固定效果，同时应避免定位夹紧不足的情况。
[0007]2、连杆的加工包括铣槽、钻孔、车削磨削端面等多个过程，每个过程中加工刀具的加工行进路线也是各不相同的，为此，固定装置以尽可能避免对加工刀具的阻碍，并使其能够适用于更多的加工场合。
[0008]3、连杆通常包括连杆本体和和通过螺栓连接于连杆本体的连杆轴承盖，为保证加工基准的统一性以及加工的便捷性，连杆固定装置应既能实现对连杆本体与连杆轴承盖的整体固定夹持，又能实现分体固定夹持。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种可调节的连杆加工固定装置，用以解决传统技术中的连杆固定装置在对连杆进行夹持定位时出现的调节性差和对不同型号连杆的夹持适用性差的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]一种可调节的连杆加工固定装置，包括连接板，所述连接板的两侧相对设有第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座的相对端面上开设有凹槽，所述第一基座和所述第二基座通过所述凹槽沿水平方向可滑动地插接在所述连接板上，所述第一基座和所述第二基座的下表面上分别设有止动螺栓，所述第一基座的上表面固接有定位立柱，所述第一基座的上表面上固接有若干个夹紧机构，若干个所述夹紧机构呈中心对称地包围所
述定位立柱设置。
[0013]作为一种优化的方案，所述夹紧机构包括竖直固接于所述第一基座上表面的弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述定位立柱之间设有限位夹紧板，所述弧形支撑板上设有调节螺栓，所述调节螺栓的末端水平穿过所述弧形支撑板并与所述限位夹紧板的外壁相抵。
[0014]作为一种优化的方案，所述限位夹紧板的外壁与所述弧形支撑板的内壁连接有复位弹簧。
[0015]作为一种优化的方案，所述连接板上相对地设有两组杆身夹持机构，每组所述杆身夹持机构包括固接于所述连接板的上表面的竖向支撑板，所述竖向支撑板上开设有水平的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有导向板，所述导向板延伸至所述竖向支撑板内侧的一端固接有U形夹持板，所述U形夹持板的相对侧壁上固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩末端固接有定位板。
[0016]作为一种优化的方案，所述竖向支撑板的外壁上固接有进给驱动电机，所述进给驱动电机的输出轴端固接有螺纹杆，所述导向板延伸至所述竖向支撑板外侧的一端与所述螺纹杆螺纹连接。
[0017]作为一种优化的方案，所述第二基座的下表面上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴端向上穿过所述第二基座并固接有主传动齿轮。
[0018]作为一种优化的方案，所述第二基座上设有转动限位机构，所述转动限位机构与所述定位立柱沿同一直线设置。
[0019]作为一种优化的方案，所述转动限位机构包括转动连接于所述第二基座并相对设置的两根竖向转轴，每根所述竖向转轴的轴壁上固接有半圆柱筒，所述半圆柱筒的上端固接有扇形压紧板。
[0020]作为一种优化的方案，所述竖向转轴的轴壁上还固接有与所述主传动齿轮啮合的副传动齿轮，所述副传动齿轮可转动地设置在所述第二基座的上表面和所述半圆柱筒的下端面之间。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术采用了多种方式对待加工的连杆实现夹持固定，包括第一基座上设置的用于限制连杆在水平面内移动的定位立柱及夹紧机构、限制连杆在竖直方向上移动的转动限位机构以及通过夹持杆身对连杆整体进行夹持固定的杆身夹持机构，各个机构之间均可对连杆进行单独的夹持，同时各机构对连杆夹持的位置也是可调节的。
[0023]本技术中的基座采用了分体式结构，各基座可通过横向滑动伸缩来调节相对位置，以适应不同型号的连杆的夹持。
[0024]本技术中设置了单独用于连杆轴承盖加工固定的转动限位机构，该机构既可用于连杆与连杆轴承盖相连时的限位夹持，又能用于连杆与轴承盖的分别限位夹持。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术未夹持连杆时各结构沿俯视方向的示意图；
[0027]图2为本技术处于连杆夹持状态下的各机构的俯视示意图；
[0028]图3为本技术在夹持连杆时沿主视方向的结构示意图；
[0029]图4为本技术中的U形板和伸缩缸沿侧视方向的结构示意图。
[0030]图中：1
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连接板，2
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定位立柱，3
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弧形支撑板，4
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限位夹紧板，5
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复位弹簧，6
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调节螺栓，7
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竖向支撑板，8
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滑槽，9
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导向板，10
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U形夹持板，11
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伸缩缸，12
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进给驱动电机，13
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螺纹杆，14
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转动驱动电机14，15
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主传动齿轮，16
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竖向转轴，17
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半圆柱筒，18
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扇形压紧板，19
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副传动齿轮，20
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止动螺栓，21
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第一基座，22
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第二基座。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的连杆加工固定装置，其特征在于：包括连接板（1），所述连接板（1）的两侧相对设有第一基座（21）和第二基座（22），所述第一基座（21）和所述第二基座（22）的相对端面上开设有凹槽，所述第一基座（21）和所述第二基座（22）通过所述凹槽沿水平方向可滑动地插接在所述连接板（1）上，所述第一基座（21）和所述第二基座（22）的下表面上分别设有止动螺栓（20），所述第一基座（21）的上表面固接有定位立柱（2），所述第一基座（21）的上表面上固接有若干个夹紧机构，若干个所述夹紧机构呈中心对称地包围所述定位立柱（2）设置。2.根据权利要求1所述的一种可调节的连杆加工固定装置，其特征在于：所述夹紧机构包括竖直固接于所述第一基座（21）上表面的弧形支撑板（3），所述弧形支撑板（3）与所述定位立柱（2）之间设有限位夹紧板（4），所述弧形支撑板（3）上设有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）的末端水平穿过所述弧形支撑板（3）并与所述限位夹紧板（4）的外壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种可调节的连杆加工固定装置，其特征在于：所述限位夹紧板（4）的外壁与所述弧形支撑板（3）的内壁连接有复位弹簧（5）。4.根据权利要求1所述的一种可调节的连杆加工固定装置，其特征在于：所述连接板（1）上相对地设有两组杆身夹持机构，每组所述杆身夹持机构包括固接于所述连接板（1）的上表面的竖向支撑板（7），所述竖向支撑板（7）上开设有水平的滑槽（8），所述滑槽（8）内可滑动地设置有导向板（9），所述导向板（9）延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪亮，王皓，赵勇，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：