一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑材料检测技术领域，尤其涉及一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置，包括上料机构和加压机构，所述上料机构包括转板、伺服电机、托盘、导向滑槽和对中定位组件，对中定位组件包括活动立架、竖向驱动丝杆、定位托块、驱动转盘和连板，驱动转盘上设有两个偏心连接点，每个偏心连接点通过连板与活动立架连接；加压机构设置在抗压承载力检测区的上方处，加压机构包括安装板、加压组件、压盘和导向杆；本实用新型专利技术装置中上料机构采用旋转上料方式进行上料，安全性较高，上料过程中利用对中定位组件进行自动对中和定位，避免混凝土预制检查井在上料过程中出现偏移，保障检测的顺利进行。保障检测的顺利进行。保障检测的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置


[0001]本技术涉及建筑材料检测
，尤其涉及一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土预制检查井简称检查井，多用于电线、电力电缆、电信、市政沟道等敷设管、线、缆工程中。其中，检查井的功能主要是用于施工人员敷设线、敷设电力电缆、及相关的管线等，同时也可作为工作人员检修、维护电线电缆的出入口等。
[0003]针对如图2所示的混凝土预制检查井，在生产完成后需要进行抗压承载力检测。传统的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置在对这种混凝土预制检查井进行检测时，存在不足之处，其需要人工将混凝土预制检查井放置在抗压承载力检测区，存在较大的安全隐患，也导致检测效率较为低下，检测操作繁琐，不够便捷。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置，包括：
[0007]上料机构，所述上料机构包括转板，所述转板的中部安装有用于带动其旋转的伺服电机，所述转板的两端形成有托盘，所述托盘的上侧开设有导向滑槽，所述托盘上安装有对中定位组件；所述对中定位组件包括活动立架、竖向驱动丝杆、定位托块、驱动转盘和连板，所述导向滑槽中滑动安装有两个活动立架，每个所述活动立架上安装有竖向驱动丝杆，所述竖向驱动丝杆上安装有能够竖向位移的定位托块，所述托盘的中心处安装有驱动转盘，所述驱动转盘上设有两个偏心连接点，每个偏心连接点通过连板与活动立架连接；所述上料机构中两个托盘一个位于抗压承载力检测区处，另一个位于上料区处，所述伺服电机每次动作能够使得转板旋转180度；
[0008]加压机构，所述加压机构设置在抗压承载力检测区的上方处，所述加压机构包括安装板，所述安装板的下方固定安装有加压组件，所述加压组件的活动端安装有压盘，所述压盘的上侧固定有导向杆，所述安装板中开设有与导向杆配合的导向孔。
[0009]进一步地，上述便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置中，混凝土预制检查井的侧壁沿径向对称开设有两个便于安装排水管的安装孔，所述定位托块的上侧开设有与安装孔上部形状配合的定位卡槽。
[0010]进一步地，上述便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置中，所述导向滑槽的横截面上窄下宽的T形结构，所述活动立架的底端设有T形滑头，所述活动立架中开设有竖槽，所述定位托块设有伸入竖槽中的导向部。
[0011]进一步地，上述便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置中，两个所述偏心连接点关于驱动转盘的中心点对称分布。
[0012]进一步地，上述便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置中，所述连板的两端开设有转孔，所述偏心连接点和活动立架各自设有与连板中转孔配合的定位转杆。
[0013]进一步地，上述便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置中，所述压盘上安装有压力传感器。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供了一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置，该装置中上料机构采用旋转上料方式进行上料，无需人工将混凝土预制检查井放置在抗压承载力检测区，安全性较高，上料过程中利用对中定位组件进行自动对中和定位，避免混凝土预制检查井在上料过程中出现偏移，保障检测的顺利进行。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术使用时的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术中混凝土预制检查井的结构示意图；
[0020]图3是本技术使用时的主视结构示意图；
[0021]图4是本技术整体的结构示意图；
[0022]图5是本技术中对中定位组件的结构示意图；
[0023]图6是本技术中加压机构的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
伺服电机，2
‑
转板，3
‑
托盘，4
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导向滑槽，5
‑
对中定位组件，501
‑
活动立架，502
‑
竖向驱动丝杆，503
‑
定位托块，504
‑
驱动转盘，505
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连板，6
‑
安装板，7
‑
加压组件，8
‑
压盘，9
‑
导向杆，10
‑
混凝土预制检查井，11
‑
安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图6所示，本实施例为一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置，包括上料机构和加压机构。
[0028]本实施例中，上料机构包括转板2，转板2的中部安装有用于带动其旋转的伺服电机1，转板2的两端形成有托盘3，托盘3的上侧开设有导向滑槽4。托盘3上安装有对中定位组件5，对中定位组件5包括活动立架501、竖向驱动丝杆502、定位托块503、驱动转盘504和连
板505，导向滑槽4中滑动安装有两个活动立架501，每个活动立架501上安装有竖向驱动丝杆502，竖向驱动丝杆502上安装有能够竖向位移的定位托块503，托盘3的中心处安装有驱动转盘504，驱动转盘504上设有两个偏心连接点，每个偏心连接点通过连板505与活动立架501连接。上料机构中两个托盘3一个位于抗压承载力检测区处，另一个位于上料区处，伺服电机1每次动作能够使得转板2旋转180度。
[0029]本实施例中，加压机构设置在抗压承载力检测区的上方处，加压机构包括安装板6，安装板6的下方固定安装有加压组件7，加压组件7的活动端安装有压盘8，压盘8的上侧固定有导向杆9，安装板6中开设有与导向杆9配合的导向孔。加压组件7可选择液压推杆或者升降丝杆方式来进行加压。压盘8上安装有压力传感器，配合外置的压力显示器和控制器可完成抗压承载力检测，压力传感器、压力显示器和控制器均为现有常规的抗压承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷的混凝土预制检查井抗压承载力检测装置，其特征在于，包括：上料机构，所述上料机构包括转板，所述转板的中部安装有用于带动其旋转的伺服电机，所述转板的两端形成有托盘，所述托盘的上侧开设有导向滑槽，所述托盘上安装有对中定位组件；所述对中定位组件包括活动立架、竖向驱动丝杆、定位托块、驱动转盘和连板，所述导向滑槽中滑动安装有两个活动立架，每个所述活动立架上安装有竖向驱动丝杆，所述竖向驱动丝杆上安装有能够竖向位移的定位托块，所述托盘的中心处安装有驱动转盘，所述驱动转盘上设有两个偏心连接点，每个偏心连接点通过连板与活动立架连接；所述上料机构中两个托盘一个位于抗压承载力检测区处，另一个位于上料区处，所述伺服电机每次动作能够使得转板旋转180度；加压机构，所述加压机构设置在抗压承载力检测区的上方处，所述加压机构包括安装板，所述安装板的下方固定安装有加压组件，所述加压组件的活动端安装有压盘，所述压盘的上侧固定有导向杆，所述安装板中开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小英，吴茜，蔡亮天，邹娟，蔡夏辉，张翰，
申请(专利权)人：常州市建筑材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：