一种vent膜耐压测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种vent膜耐压测试设备，属于检测设备技术领域，包括工作台，所述工作台上滑动连接有至少一个上模，所述工作台设有与上模正对的下模，所述上膜与下模之间留有检测间隙，所述工作台与下模开设有与检测间隙相连通的通孔一和通孔二，所述通孔一连通有进水管，所述通孔二连通有废水管。本申请具有便于对vent膜进行临界耐压值检测的优点。对vent膜进行临界耐压值检测的优点。对vent膜进行临界耐压值检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种vent膜耐压测试设备


[0001]本技术涉及一种vent膜耐压测试设备，属于检测设备


技术介绍

[0002]目前vent膜是用于汽车水泵中的一种膜结构，该种膜结构具有透气但不透水的特性，因此在对该种膜进行性能检测时，通常会检测该膜的耐水压性能，且会使用耐压测试设备对vent膜进行耐压检测。
[0003]相关的公告号为CN209559717U的中国专利公开了一种防水透气膜防水检测装置，包括容水腔体，容水腔体具有注水口，注水口上密封安装有封口结构，容水腔体的底部设有贯通腔壁的连通孔，连通孔上密封连接有防水透气膜安装工件，防水透气膜安装工件具有连通连通孔和容水腔体内腔的通道，防水透气膜安装工件内设有用于将防水透气膜密封安装在通道中或通道端口位置而将通道隔断的安装结构，容水腔体上还设置有用于连接高压气源的气源接头。
[0004]专利技术人认为使用上述装置对膜的耐压性能进行检测时，无法实现对膜耐压临界值的检测，从而给膜的耐压检测带来的不便。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种vent膜耐压测试设备。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种vent膜耐压测试设备，包括工作台，所述工作台上滑动连接有至少一个上模，所述工作台设有与上模正对的下模，所述上膜与下模之间留有检测间隙，所述工作台与下模开设有与检测间隙相连通的通孔一和通孔二，所述通孔一连通有进水管，所述通孔二连通有废水管。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0008]进一步的，所述工作台下部设有放置腔，所述工作台在放置腔内设有储水罐和废水罐，所述储水罐下端连通有出水主管，所述出水主管通过出水支管与进水管相连通，所述废水罐上端连通有废水主管，所述废水主管通过废水支管与废水管相连通。
[0009]进一步的，所述储水罐上端连通有进气管，所述工作台上端设有气压控制器，所述气压控制器与进气管相连通。
[0010]进一步的，所述工作台上端设有竖直的安装板，所述安装板内侧设有与上模正对的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与上模相连。
[0011]进一步的，所述升降气缸的活塞杆设有连接片，所述连接片与上模通过螺钉可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述下模开设有放置槽，所述上模设有压块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请通过设置上模和下模，并在上模和下模之间设置检测间隙，将待检测的膜放置在检测间隙中后，通过进水管向检测间隙中通入水，水可给待检测的膜一定的压力，
待被检测的膜被水压击穿后，击穿膜的临界水压值即为膜的耐压临界值，同时检测结束的废水可经通孔二并从废水管流出；
[0015]2、本申请通过设置升降气缸，便于对上模进行控制升降，从而便于对待检测的膜进行放料，同时也便于将检测结束的废膜取出。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中一种vent膜耐压测试设备的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中凸显储水罐的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中凸显压块的结构示意图。
[0019]图中，1、工作台；11、上模；12、下模；13、检测间隙；14、通孔一；15、通孔二；21、放置槽；22、压块；3、放置腔；4、储水罐；5、废水罐；6、安装板；7、升降气缸；8、连接片。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]如图1和图3所示，一种vent膜耐压测试设备包括工作台1、若干上模11和若干下模12，若干上模11均匀滑动连接在工作台1上端，下模12设置在工作台1上，且与上模11正对，上膜与下模12之间留有检测间隙13，工作台1与下模12开设有与检测间隙13相连通的通孔一14和通孔二15，通孔一14连通有进水管，通孔二15连通有废水管，需对膜进行耐压检测时，先滑动上模11将检测间隙13露出，再将膜放置在检测间隙13中，再次滑动上模11，使上模11和下模12将待检测的膜压紧，并通过通孔一14和进水管向检测间隙13中通入检测水，水可给待检测的膜一定的压力，待被检测的膜被水压击穿后，击穿膜的临界水压值即为膜的耐压临界值，同时检测结束的废水可经通孔二15并从废水管流出，因此通过设置上模11、下模12、通孔一14和通孔二15，可实现对膜耐压临界值的检测，从而便于对膜进行耐压检测。
[0023]如图1和图3所示，下模12开设有放置槽21，将待检测的膜放置在检测间隙13中时，与膜相连接的塑料壳体可卡在放置槽21中，设置放置槽21可提高对待检测元件放置的稳定性，在对膜进行耐压性能检测时，可减少元件晃动的问题，从而可保证对元件检测的准确性；上模11设有压块22，上模11滑动将元件压紧时，压块22与元件相抵触，可进一步保证对元件的压紧效果，从而可进一步减少元件晃动问题，从而可进一步提高对元件的检测精度。
[0024]如图1和图2所示，工作台1下部设有放置腔3，工作台1在放置腔3内设有储水罐4和废水罐5，储水罐4下端连通有出水主管，出水主管通过出水支管与进水管相连通，储水罐4上端连通有进气管，工作台1上端设有气压控制器，气压控制器与进气管相连通，气压控制
器为压力读取元件，同时也是动力元件，需对膜的耐压性能进行检测时，气压控制器通过进气管向储水罐4内泵入空气，空气可将储水罐4内的水压出，从而储水罐4中的水可从出水主管经出水支管流入进水管中，从而可实现对膜的压力检测。
[0025]如图1和图2所示，废水罐5上端连通有废水主管，废水主管通过废水支管与废水管相连通，废水支管设有水泵，当水压较大将检测中的膜击穿时，可启动水泵，水泵可将检测后的废水泵入废水罐5中，设置废水主管和废水支管便于废水流入废水罐5中，同时可使废水罐5可对检测后的废水起到收集作用，可减少废水在车间内乱流的问题。
[0026]如图1和图2所示，工作台1上端设有竖直的安装板6，安装板6内侧设有与上模11正对的升降气缸7，升降气缸7的活塞杆与上模11相连，使用该测试设备对膜的耐压性能进行检测时，需对待检测的元件进行上下料时，可启动升降气缸7，升降气缸7的活塞杆收缩，便于将上模11抬起，将待检测的元件放置在检测间隙13中后，再次启动升降气缸7，从而可将上模11放下，从而可实现对待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种vent膜耐压测试设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动连接有至少一个上模(11)，所述工作台(1)设有与上模(11)正对的下模(12)，所述上模与下模(12)之间留有检测间隙(13)，所述工作台(1)与下模(12)开设有与检测间隙(13)相连通的通孔一(14)和通孔二(15)，所述通孔一(14)连通有进水管，所述通孔二(15)连通有废水管。2.根据权利要求1所述的一种vent膜耐压测试设备，其特征在于：所述工作台(1)下部设有放置腔(3)，所述工作台(1)在放置腔(3)内设有储水罐(4)和废水罐(5)，所述储水罐(4)下端连通有出水主管，所述出水主管通过出水支管与进水管相连通，所述废水罐(5)上端连通有废水主管，所述废水主管通过废水支管与废水管相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永盛，李花，尹继武，柳大兴，衡良林，
申请(专利权)人：烟台光强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：