一种多工位双向气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位双向气动夹具，包括：夹具底板；夹具侧板，所述夹具侧板设于夹具底板两侧；夹具垫板，所述夹具垫板设于夹具侧板上方，且与夹具侧板连接；长度基准块，所述长度基准块间隔设于夹具垫板上；宽度基准块，所述宽度基准块设于长度基准块之间的夹具垫板上；气缸，所述气缸设于夹具垫板下方，且与夹具垫板连接；压紧机构，所述压紧机构设于气缸输出端的活塞杆上，且位于夹具垫板上表面，所述压紧机构位于宽度基准块之间，且与夹具垫板连接。本实用新型专利技术其结构简单，设计合理，操作便捷，装夹方便，定位准确，可双向对产品进行加紧，装夹稳定牢固，对产品损伤小，提高了产品机械加工的精度和质量。械加工的精度和质量。械加工的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位双向气动夹具


[0001]本技术属于固定夹具领域，特别涉及一种多工位双向气动夹具。

技术介绍

[0002]在实际生产中，机械加工时常常需要对产品进行固定，因此人们经常使用固定夹具来保证产品在加工时保持静止，以提高加工精度和质量。常见的固定夹具，其在实际生产使用中，需要对产品多方位进行定位，以保证加工精度，此种方式操作较为繁琐，且利用压块、螺栓固定的工装夹具，装夹费时费力，其拆卸时也容易对产品表面造成划伤等不良影响。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种多工位双向气动夹具，其结构简单，设计合理，操作便捷，装夹方便稳定牢固，定位准确，提高了机械加工的质量。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种多工位双向气动夹具，包括：
[0005]夹具底板；
[0006]夹具侧板，所述夹具侧板设于夹具底板两侧；
[0007]夹具垫板，所述夹具垫板设于夹具侧板上方，且与夹具侧板连接；
[0008]长度基准块，所述长度基准块间隔设于夹具垫板上；
[0009]宽度基准块，所述宽度基准块设于长度基准块之间的夹具垫板上；
[0010]气缸，所述气缸设于长度基准块之间的夹具垫板下方，且与夹具垫板连接；
[0011]压紧机构，所述压紧机构设于气缸输出端的活塞杆上，且位于夹具垫板上表面，所述压紧机构位于宽度基准块之间，且与夹具垫板连接。本技术其结构简单，设计合理，操作便捷，装夹方便，定位准确，可双向对产品进行加紧，装夹稳定牢固，对产品损伤小，提高了产品机械加工的精度和质量。
[0012]进一步的，所述压紧机构包括一组滑动压块、压紧块，所述压紧块设于气缸输出端的活塞杆上，且与活塞杆固定连接，所述滑动压块设于压紧块两侧，且与压紧块连接，所述滑动压块与夹具垫板连接。压紧机构可快速从侧向加紧两侧的产品，滑动压块装夹稳定，大大减小了对产品的损伤，使装夹更加方便，提高了加工精度。
[0013]进一步的，所述宽度基准块设于长度基准块之间一侧的夹具垫板上，且与夹具垫板连接。宽度基准块可对产品进行准确定位，定位方便快捷，使产品的装夹更加准确稳定。
[0014]进一步的，所述夹具垫板上设有安装槽，所述长度基准块通过安装槽与夹具垫板连接。安装槽使长度基准块的安装更加稳定，提高了装夹的稳定性，保证了长度基准块的定位效果。
[0015]进一步的，所述宽度基准块上设有定位孔，所述宽度基准块通过定位孔与夹具垫
板连接。定位孔提高了宽度基准块安装的便利性，使其安装更加稳定，提高装夹准确度。
[0016]进一步的，所述长度基准块呈工字型设置。长度基准块的工字型设置可有效对产品长度方向进行定位，提高定位的准确度，使装夹更加准确稳定。
[0017]进一步的，所述宽度基准块呈横向L型设置。宽度基准块与夹具垫块稳定连接，提高了装夹的稳定性。
[0018]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术提供的多工位双向气动夹具，其结构简单，设计合理，操作便捷，装夹方便，定位准确，可双向对产品进行加紧，装夹稳定牢固，对产品损伤小，提高了产品机械加工的精度和质量。
[0020]2、本技术提供的多工位双向气动夹具，压紧机构可快速从侧向加紧两侧的产品，滑动压块装夹稳定，大大减小了对产品的损伤，使装夹更加方便，提高了加工精度。
[0021]3、本技术提供的多工位双向气动夹具，宽度基准块可对产品进行准确定位，定位方便快捷，使产品的装夹更加准确稳定。定位孔提高了宽度基准块安装的便利性，使其安装更加稳定，提高装夹准确度。宽度基准块与夹具垫块稳定连接，提高了装夹的稳定性。
[0022]4、本技术提供的多工位双向气动夹具，安装槽使长度基准块的安装更加稳定，提高了装夹的稳定性，保证了长度基准块的定位效果。长度基准块的工字型设置可有效对产品长度方向进行定位，提高定位的准确度，使装夹更加准确稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术所述的多工位双向气动夹具的结构示意图；
[0024]图2为本技术所述的多工位双向气动夹具的右视图；
[0025]图中：夹具底板1、夹具侧板2、夹具垫板3、长度基准块4、宽度基准块5、气缸6、压紧机构7、滑动压块70、压紧块71。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
2所示，本实施例中的一种多工位双向气动夹具，包括：
[0029]夹具底板1；
[0030]夹具侧板2，所述夹具侧板2设于夹具底板1两侧；
[0031]夹具垫板3，所述夹具垫板3设于夹具侧板2上方，且与夹具侧板2连接；
[0032]长度基准块4，所述长度基准块4间隔设于夹具垫板3上；
[0033]宽度基准块5，所述宽度基准块5设于长度基准块4之间的夹具垫板3上；
[0034]气缸6，所述气缸6设于长度基准块4之间的夹具垫板3下方，且与夹具垫板3连接；
[0035]压紧机构7，所述压紧机构7设于气缸6输出端的活塞杆上，且位于夹具垫板3上表面，所述压紧机构7位于宽度基准块5之间，且与夹具垫板3连接。
[0036]本实施例中，所述压紧机构7包括一组滑动压块70、压紧块71，所述压紧块71设于气缸6输出端的活塞杆上，且与活塞杆固定连接，所述滑动压块70设于压紧块71两侧，且与压紧块71连接，所述滑动压块70与夹具垫板3连接。
[0037]本实施例中，所述宽度基准块5设于长度基准块4之间一侧的夹具垫板3上，且与夹具垫板3连接。
[0038]实施例2
[0039]在实施例1的基础上，本实施例中，所述夹具垫板3上设有安装槽，所述长度基准块4通过安装槽与夹具垫板3连接。
[0040]本实施例中，所述宽度基准块5上设有定位孔，所述宽度基准块5通过定位孔与夹具垫板3连接。
[0041]本实施例中，所述长度基准块4呈工字型设置。
[0042]本实施例中，所述宽度基准块5呈横向L型设置。
[0043]在使用本技术时，首先将工件置于长度基准块4与压紧机构7之间，将工件两边与长度基准块4和滑动压块70配合，随后在工件一侧安装宽度基准块5，使宽度基准块5紧靠工件一侧并安装定位销，待所有工件安装定位完成后，启动气缸6，气缸6内冲负压，活塞杆收缩并拉动压紧块71向下运动，同时推动滑动压块70向两侧移动，并压紧压紧块71两侧的工件，随即完成工件的装夹固定。
[0044]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位双向气动夹具，其特征在于，包括：夹具底板（1）；夹具侧板（2），所述夹具侧板（2）设于夹具底板（1）两侧；夹具垫板（3），所述夹具垫板（3）设于夹具侧板（2）上方，且与夹具侧板（2）连接；长度基准块（4），所述长度基准块（4）间隔设于夹具垫板（3）上；宽度基准块（5），所述宽度基准块（5）设于长度基准块（4）之间的夹具垫板（3）上；气缸（6），所述气缸（6）设于长度基准块（4）之间的夹具垫板（3）下方，且与夹具垫板（3）连接；压紧机构（7），所述压紧机构（7）设于气缸（6）输出端的活塞杆上，且位于夹具垫板（3）上表面，所述压紧机构（7）位于宽度基准块（5）之间，且与夹具垫板（3）连接。2.根据权利要求1所述的多工位双向气动夹具，其特征在于：所述压紧机构（7）包括一组滑动压块（70）、压紧块（71），所述压紧块（71）设于气缸（6）输出端的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜，
申请(专利权)人：太仓越华精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：