一种共挤式管型母线制造技术

本实用新型专利技术涉及母线技术领域，且公开了一种共挤式管型母线，解决了现有的管型母线散热效果不好以及抗折弯性能较弱的问题，其包括管型母线本体，所述管型母线本体由共挤式包覆层和无氧导电铜管构成，无氧导电铜管固定连接于共挤式包覆层的内部，共挤式包覆层由主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层构成，均压层套设于主绝缘层，接地屏蔽层套设于均压层，外包护套层套设于接地屏蔽层，无氧导电铜管的内部固定设置有加强内置组件，管型母线本体的一端固定设置有公接头，管型母线本体远离公接头的一端固定设置有与公接头相匹配的母接头；通过该管型母线能够有效提高其散热效果和抗折弯性能，进而能够提高其使用效果和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤式管型母线


[0001]本技术属于母线
，具体为一种共挤式管型母线。

技术介绍

[0002]管型母线作为输变电系统及电力设备连接中的一种新的导体，具有很多优于传统矩形、槽型等母线的特点和优点。
[0003]然而，传统的管型母线因为层层叠加的绝缘结构，导致中心导体的散热性能差，不利于应用，同时现有的管型母线整体抗折弯强度较弱，容易受到压力而弯折或断裂，使用效果不好。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种共挤式管型母线，有效的解决了现有的管型母线散热效果不好以及抗折弯性能较弱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共挤式管型母线，包括管型母线本体，所述管型母线本体由共挤式包覆层和无氧导电铜管构成，无氧导电铜管固定连接于共挤式包覆层的内部，共挤式包覆层由主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层构成，均压层套设于主绝缘层，接地屏蔽层套设于均压层，外包护套层套设于接地屏蔽层，无氧导电铜管的内部固定设置有加强内置组件，管型母线本体的一端固定设置有公接头，管型母线本体远离公接头的一端固定设置有与公接头相匹配的母接头。
[0006]优选的，所述主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层为共挤式复合成型结构，主绝缘层为聚四氟乙烯材质，均压层为半导体纸材质，接地屏蔽层为铜箔材质，外包护套层为热缩套，均压层和接地屏蔽层均为半包覆结构。
[0007]优选的，所述加强内置组件由若干加强肋条和若干固位内环构成，加强肋条固定连接于无氧导电铜管的内侧壁，固位内环固定连接于加强肋条之间，加强肋条与无氧导电铜管和固位内环之间均为焊接连接结构，加强肋条和固位内环的截面均为圆形结构。
[0008]优选的，所述无氧导电铜管上开设有若干散热微孔，散热微孔的内部固定设置有绝缘导热柱体，绝缘导热柱体的一端穿插于主绝缘层和均压层。
[0009]优选的，所述公接头上开设有若干安装孔一，母接头上开设有若干与安装孔一相匹配的安装孔二，公接头和母接头的外表面均设置有镀锌层，管型母线本体外侧的一端设置有与接地屏蔽层连接的接地铜束。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置由主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层构成的共挤式包覆层，并且设置主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层为共挤式复合成型结构，能够有效提高其连接强度，使其形成一个整体，进而提高对无氧导电铜管的保护效果；
[0012](2)、通过设置由若干加强肋条和若干固位内环构成的加强内置组件，能够提高无氧导电铜管的抗折弯性能，避免受到压力导致无氧导电铜管的弯折甚至断裂，通过设置有
散热微孔和绝缘导热柱体，能够有效提高对无氧导电铜管的散热效果，进而能够提高管型母线的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术共挤式管型母线结构示意图之一；
[0016]图2为本技术共挤式管型母线结构示意图之二；
[0017]图3为本技术共挤式管型母线剖视图；
[0018]图中：1、管型母线本体；2、共挤式包覆层；3、无氧导电铜管；4、主绝缘层；5、均压层；6、接地屏蔽层；7、外包护套层；8、加强内置组件；9、公接头；10、母接头；11、加强肋条；12、固位内环；13、散热微孔；14、绝缘导热柱体；15、安装孔一；16、安装孔二；17、镀锌层；18、接地铜束。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1和图2给出，本技术一种共挤式管型母线包括管型母线本体1，管型母线本体1由共挤式包覆层2和无氧导电铜管3构成，无氧导电铜管3固定连接于共挤式包覆层2的内部，共挤式包覆层2由主绝缘层4、均压层5、接地屏蔽层6和外包护套层7构成，均压层5套设于主绝缘层4，接地屏蔽层6套设于均压层5，外包护套层7套设于接地屏蔽层6，无氧导电铜管3的内部固定设置有加强内置组件8，管型母线本体1的一端固定设置有公接头9，管型母线本体1远离公接头9的一端固定设置有与公接头9相匹配的母接头10；
[0021]由图1至图3给出，主绝缘层4、均压层5、接地屏蔽层6和外包护套层7为共挤式复合成型结构，能够形成一个完整的保护外层，避免出现分层的情况，进而能够提高对无氧导电铜管3的保护效果，主绝缘层4为聚四氟乙烯材质，均压层5为半导体纸材质，接地屏蔽层6为铜箔材质，外包护套层7为热缩套，均压层5和接地屏蔽层6均为半包覆结构，加强内置组件8由若干加强肋条11和若干固位内环12构成，能够提高无氧导电铜管3的抗折弯性能，加强肋条11固定连接于无氧导电铜管3的内侧壁，固位内环12固定连接于加强肋条11之间，加强肋条11与无氧导电铜管3和固位内环12之间均为焊接连接结构，能够提高连接强度，加强肋条11和固位内环12的截面均为圆形结构，无氧导电铜管3上开设有若干散热微孔13，散热微孔13的内部固定设置有绝缘导热柱体14，绝缘导热柱体14的一端穿插于主绝缘层4和均压层5，能够提高对无氧导电铜管3的散热效果，进而能够提高管型母线的使用寿命，公接头9上开设有若干安装孔一15，母接头10上开设有若干与安装孔一15相匹配的安装孔二16，便于将多节管型母线进行连接，公接头9和母接头10的外表面均设置有镀锌层17，能够提高连接的导电性和耐腐蚀性能，管型母线本体1外侧的一端设置有与接地屏蔽层6连接的接地铜束
18，能够提高接地效果。
[0022]在工作中，通过设置由主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层构成的共挤式包覆层，并且设置主绝缘层、均压层、接地屏蔽层和外包护套层为共挤式复合成型结构，能够有效提高其连接强度，使其形成一个整体，进而提高对无氧导电铜管的保护效果；通过设置由若干加强肋条和若干固位内环构成的加强内置组件，能够提高无氧导电铜管的抗折弯性能，避免受到压力导致无氧导电铜管的弯折甚至断裂，通过设置有散热微孔和绝缘导热柱体，能够有效提高对无氧导电铜管的散热效果，进而能够提高管型母线的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤式管型母线，包括管型母线本体(1)，其特征在于：所述管型母线本体(1)由共挤式包覆层(2)和无氧导电铜管(3)构成，无氧导电铜管(3)固定连接于共挤式包覆层(2)的内部，共挤式包覆层(2)由主绝缘层(4)、均压层(5)、接地屏蔽层(6)和外包护套层(7)构成，均压层(5)套设于主绝缘层(4)，接地屏蔽层(6)套设于均压层(5)，外包护套层(7)套设于接地屏蔽层(6)，无氧导电铜管(3)的内部固定设置有加强内置组件(8)，管型母线本体(1)的一端固定设置有公接头(9)，管型母线本体(1)远离公接头(9)的一端固定设置有与公接头(9)相匹配的母接头(10)。2.根据权利要求1所述的一种共挤式管型母线，其特征在于：所述主绝缘层(4)、均压层(5)、接地屏蔽层(6)和外包护套层(7)为共挤式复合成型结构，主绝缘层(4)为聚四氟乙烯材质，均压层(5)为半导体纸材质，接地屏蔽层(6)为铜箔材质，外包护套层(7)为热缩套，均压层(5)和接地屏蔽层(6)均为半包覆结构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马芸，
申请(专利权)人：江苏士林电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：