本实用新型专利技术涉及光器件技术领域，具体公开了一种OSA光器件测试工序用导向环。导向环上贯穿开设有导向孔，若干导向孔轴向平行且分布位置与对应TO型引脚相匹配，导向孔的孔道分为轴向连通的两段，分别为导入段与梳理段，导入段的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大并形成光滑的漏斗状，梳理段平滑连接于导入段开口直径小的一端，梳理段的孔道供OSA光器件引脚穿出并用于对引脚的梳理捋正，导向环的外侧设有导向缺口，导向缺口的延伸方向平行于导向孔的孔道轴线方向。通过拉动导向环完成末端引脚梳理导向，解决了因引脚末端收紧或者张开过大，导致难以插入SOCKET内而降低测试效率的问题，测试完成后即可取下导向环并继续循环使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种OSA光器件测试工序用导向环
[0001]本技术涉及光器件
，具体公开了一种OSA光器件测试工序用导向环。
技术介绍
[0002]OSA全称为Optical sub
‑
syetemAseembly，即光器件，光器件是光模块的重要组成部分，主要分为三类：Tosa光发送器件、Rosa光接收器件和Bosa光收发器件。在OSA光器件生产出厂前，需要对其性能进行测试，将OSA光器件的TO型引脚插入SOCKET内，检测其发射耦合、接收耦合性能。
[0003]目前的测试工艺中，一般通过人工或机械手将光器件的引脚对准插入SOCKET内，但光器件的生产过程中，由于堆放时的外力作用下，光器件的引脚其末端大多会出现收紧或者张开过大等的情况，从而导致需要人工将引脚一个个捋顺后，再把OSA的各个引脚对准插入SOCKET，使得检测工序的速度慢、效率低，难以实现机械设备的自动上下料流水线检测作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种OSA光器件测试工序用导向环。
[0005]本技术公开了一种OSA光器件测试工序用导向环，采用如下的技术方案：
[0006]一种OSA光器件测试工序用导向环，所述导向环上贯穿开设有导向孔，若干所述导向孔轴向平行且分布位置与对应OSA光器件的TO型引脚相匹配，所述导向孔的孔道分为轴向连通的两段，分别为导入段与梳理段，所述导入段的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大并形成光滑的漏斗状，所述梳理段平滑连接于导入段开口直径小的一端，所述梳理段的孔道供OSA光器件引脚穿出并用于对引脚的梳理捋正，所述导向环的外侧设有导向缺口，所述导向缺口的延伸方向平行于所述导向孔的孔道轴线方向。
[0007]优选地，若干所述导向孔在导向环上为非均匀分布。
[0008]优选地，所述导入段靠近外侧的最大开口直径与OSA光器件引脚直径之比为1.6：0.45～1.6：0.4。
[0009]优选地，所述导入段的孔道侧壁的倾角α为72
°
～75
°
。
[0010]优选地，所述梳理段的孔道长度与OSA光器件引脚长度之比为1.5：15～1.5：7.5。
[0011]优选地，所述梳理段的孔道内径与OSA光器件引脚直径之比为0.6：0.45～0.6：0.4。
[0012]优选地，所述导向环的外侧设有凹槽。
[0013]进一步优选地，所述凹槽环绕所述导向环外周设置，所述凹槽的切线方向与所述导向孔轴线方向垂直。
[0014]优选地，所述梳理段靠近外侧的开口设有倒角。
[0015]优选地，所述导向缺口的内壁为圆弧状。
[0016]与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：
[0017]本技术的导向环通过设置与OSA光器件引脚相匹配的导向孔，在OSA光器件检测工序前提前套入导向环，导向孔中漏斗状开口设置的导入段有利于工人快速地将OSA光器件引脚插入，而导向孔中梳理段的设置则能够在导向环在套入OSA光器件引脚后，使OSA光器件引脚被梳理捋正，从而完成末端引脚的梳理导向，导向缺口能够提高导向环与OSA光器件在引脚捋顺以及测试过程中上下料方向的稳定性，以便于将OSA光器件快速准确地插入SOCKET中进行测试，而且特别适用于实现机械自动化批量检测作业，测试完成后取下导向环，可将导向环继续循环使用。
附图说明
[0018]图1为本技术测试工序用导向环与OSA光器件拆分状态示意图；
[0019]图2为本技术测试工序用导向环与OSA光器件组装状态示意图；
[0020]图3为技术测试工序用导向环与OSA光器件组装状态正视图；
[0021]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0022]图5为本技术测试工序用导向环的剖视图。
[0023]附图标号说明：
[0024]1、导向环；11、导向孔；111、导入段；112、梳理段；12、导向缺口；13、凹槽；14、倒角；2、OSA光器件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]一种OSA光器件测试工序用导向环，参见图1
‑
2，导向环1上贯穿开设有多个导向孔11，多个导向孔11之间轴向平行，在本实施例中，导向孔11为五个，对应匹配适用于具有五个引脚的OSA光器件2，各个导向孔11的分布位置与对应OSA光器件2的TO型引脚相匹配，在其他实施例中，导向孔11的数量以及分布位置可根据不同种类的OT型引脚匹配设置。
[0027]参照图3
‑
5，导向环1的每个导向孔11的孔道均分为轴向连通的两段，分别为导入段111与梳理段112。导入段111的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大，使得导入段111的纵向截面形成光滑的漏斗状。而梳理段112的孔道则与导入段111的开口直径小的一端平滑连接。工人可以通过使用导向环1，将OSA光器件2的引脚插入导向环1中，从而使引脚能够通过导入段111的大口径孔道穿出梳理段112，工人将导向环1从OSA光器件2引脚的末端拉动至顶端，即可完成OSA光器件2引脚的梳理捋正，使得OSA光器件2的各个引脚复位，以便于工人更加快速地将OSA光器件2插入SOCKET进行测试工序，测试完成后，将导向环1取下即可，取下的导向环1又可在其他OSA光器件2的引脚测试工序中循环使用。
[0028]参照图4
‑
5，导入段111靠近外侧的最大开口直径与OSA光器件2引脚直径之比为1.6：0.45～1.6：0.4，使得工人能够更容易地将导向环1套入OSA光器件2引脚上。导入段111的孔道侧壁的倾角α为72
°
～75
°
，梳理段112的孔道长度与OSA光器件2引脚长度之比为1.5：15～1.5：7.5，梳理段112的孔道内径与OSA光器件2引脚直径之比为0.6：0.45～0.6：0.4，将导入段111与梳理段112设置成适宜的尺寸比例，既能够使得OSA光器件2伸出导向环1的引
脚长度满足用于插入SOCKET测试，又能够保证OSA光器件2的引脚能够被温和地捋正，避免了由于较大的折弯幅度造成的引脚损坏情况。
[0029]此外，导向环1的外侧设有导向缺口12，导向缺口12的延伸方向平行于导向孔11的孔道轴线方向。导向缺口12的作用是使得工序上下料方向具有唯一性，当工人将导向环1往OSA光器件2上套好，并将导向环1置于上下料设备中后，导向缺口12能够使导向环1沿着导向缺口12的方向在设备中完成引脚捋顺工序，另外，也能够便于捋顺引脚后的OSA光器件2在测试工序中同样沿着导向缺口12的方向竖直插入SOCKET中，从而更好地利于自动化作业，无需在放置全过程中人工干预地保持垂直插入，提高了工作效率。特别地，导向孔11在导向环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种OSA光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导向环(1)上贯穿开设有导向孔(11)，若干所述导向孔(11)轴向平行且分布位置与对应OSA光器件(2)的TO型引脚相匹配，所述导向孔(11)的孔道分为轴向连通的两段，分别为导入段(111)与梳理段(112)，所述导入段(111)的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大并形成光滑的漏斗状，所述梳理段(112)平滑连接于导入段(111)开口直径小的一端，所述梳理段(112)的孔道供OSA光器件(2)引脚穿出并用于对引脚的梳理捋正，所述导向环(1)的外侧设有导向缺口(12)，所述导向缺口(12)的延伸方向平行于所述导向孔(11)的孔道轴线方向。2.根据权利要求1所述的一种OSA光器件测试工序用导向环，其特征在于，若干所述导向孔(11)在导向环(1)上为非均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种OSA光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导入段(111)靠近外侧的最大开口直径与OSA光器件(2)引脚直径之比为1.6：0.45～1.6：0.4。4.根据权利要求1所述的一种OSA光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾冬华，胡跃明，杜娟，罗中良，
申请(专利权)人：广东瑞谷光网通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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