一种用于管道焊接的焊接托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道焊接的焊接托架，涉及焊接托架设计技术领域，包括支撑板、被焊件固定单元、焊接件固定单元支撑板下侧四角分别固定连接支撑腿，所述支撑板上侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔贯穿对应支撑板的上下两侧，所述支撑板上侧表面位于矩形孔前后两侧的位置分别设置有焊接件固定单元被焊件固定单元包含有限位块、固定板、滑柱、滑块和双向螺纹柱，所述支撑板上侧表面位于矩形孔左侧的位置固定连接四个矩形阵列的限位块，所述支撑板上侧表面位于四个限位块之间的位置固定连接固定板，可以固定不同的管道，对于不同孔径的管道都可以进行固定，对焊接件位置调节方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道焊接的焊接托架


[0001]本技术涉及焊接托架设计
，具体为一种用于管道焊接的焊接托架。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在一些管道的连接过程过程中需要通过焊接的方式，来进行连接，且焊接历来都是一件比较繁琐的且耗时耗量的工序，对筒状工件焊接时通常需要使用到焊接托架将工件支撑，进而便于对工件焊接，可提高焊接精度，由此需要一种焊接托架，来对圆形管道进行固定，来方便进行焊接。
[0003]现有的用于管道焊接的焊接托架，具有通常只能固定单一的管道，对管道固定后位置无法移动，对焊接后产生的碎屑，无法收集，影响管道焊接，对焊接托架的清洗不方便，对于不同孔径的管道固定不方便，对于焊接件位置调节不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于管道焊接的焊接托架，可以固定不同的管道，对于不同孔径的管道都可以进行固定，对焊接件位置调节方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道焊接的焊接托架，包括支撑板、被焊件固定单元、焊接件固定单元；
[0006]支撑板：下侧四角分别固定连接支撑腿，所述支撑板上侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔贯穿对应支撑板的上下两侧，所述支撑板上侧表面位于矩形孔前后两侧的位置分别设置有焊接件固定单元
[0007]被焊件固定单元：包含有限位块、固定板、滑柱、滑块和双向螺纹柱，所述支撑板上侧表面位于矩形孔左侧的位置固定连接四个矩形阵列的限位块，所述支撑板上侧表面位于四个限位块之间的位置固定连接固定板，所述固定板的右侧表面开设有矩形通孔，所述固定板的左侧表面开设有卡接圆孔，所述圆孔延伸至矩形通孔内，所述固定板上矩形通孔内的上下两侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接两个等间距的滑块，其中一个滑槽内固定连接滑柱，其中两个滑块上的滑孔在对应滑柱上滑动连接，另一个滑槽内转动连接双向螺纹柱，所述双向螺纹柱上的螺纹方向相反，另外两个滑块上的螺孔在对应双向螺纹柱上螺纹连接。
[0008]支撑板用于固定装置，支撑腿用于对装置进行支撑，焊接件固定单元用于固定焊接件，限位块用于对固定板进行固定，固定板用于固定被焊接件，被焊接件从卡接圆孔穿过，滑柱用于防止滑块移动的时候晃动，双向螺纹柱转动，来带动滑块移动，来方便对被焊接件进行夹持，方便进行焊接。
[0009]进一步的，所述被焊件固定单元还包含转动电机、电机支撑板、固定柱和固定辊，所述固定板的前侧表面固定连接电机支撑板，所述电机支撑板的上侧表面固定连接转动电
机，所述双向螺纹柱的前端延伸至对应固定板前侧且与转动电机的输出轴固定连接，两个滑槽内的两个滑块相对应的一侧分别固定连接固定柱的两端，两个固定柱上分别固定套接有固定辊，两个固定辊分别设置在卡接圆孔两侧，所述转动电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0010]电机支撑板用于固定转动电机，转动电机启动，来带动双向螺纹柱转动，固定柱用于固定固定辊，固定辊用于对被焊接件进行固定，防止被焊接件晃动。
[0011]进一步的，所述焊接件固定单元包含有支撑杆、矩形滑块、螺纹柱、扶手和稳定滑柱，所述支撑板上侧表面位于矩形通孔前后两侧的位置分别固定连接支撑杆，两个支撑杆的上侧表面分别开设有移动滑槽，两个滑槽内分别滑动连接矩形滑块，其中一个移动滑槽内固定连接稳定滑柱，其中一个矩形滑块上的滑孔在对应稳定滑柱上滑动连接，另一个移动滑槽内转动连接螺纹柱，另一个矩形滑块上的螺孔在对应螺纹柱上螺纹连接，所述螺纹柱的右端穿过对应支撑杆的右侧且与扶手固定卡接。
[0012]支撑杆用于固定矩形滑块，矩形滑块用于带动焊接件下固定座移动，来进行位置，稳定滑柱用于让矩形滑块更加稳定，扶手用于带动螺纹柱转动，螺纹柱转动来带动矩形滑块移动，来进行调节位置，方便进行焊接。
[0013]进一步的，所述焊接件固定单元还包含焊接件下固定座、焊接件上固定板、固定螺栓和橡胶保护套，两个矩形滑块的上侧表面固定连接一个焊接件下固定座的下侧两侧，所述焊接件下固定座上开设有弧形槽，所述弧形槽贯穿对应焊接件下固定座的两侧，所述焊接件下固定座上位于弧形槽前后两侧的位置分别通过固定螺栓与对应的焊接件上固定板固定连接，所述焊接件上固定板上与弧形槽对应的位置开设有卡接弧形槽，所述卡接弧形槽和弧形槽内分别固定卡接橡胶保护套。
[0014]焊接件下固定座和焊接件上固定板配合，来对焊接件进行固定，固定螺栓用于让焊接件上固定板移动，来对大小不同的焊接件进行固定，橡胶保护套用于对焊接件进行保护，防止焊接件被装置损坏。
[0015]进一步的，还包括保护板和保护环，所述固定板上位于矩形通孔内的位置固定卡接保护板，所述保护板上位于卡接圆孔对应的位置开设有圆孔，所述圆孔内固定套接保护环。
[0016]保护板用于对被焊件固定单元进行固定，防止内部机构损坏，保护环用于对被焊接件进行保护，防止被焊接件损坏。
[0017]进一步的，还包括收集框，所述支撑板下侧表面位于矩形孔边沿的位置通过卡接条与收集框固定卡接。
[0018]收集框用于收集焊接过程中产生的碎屑，来方便回收。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本用于管道焊接的焊接托架，具有以下好处：设置有被焊件固定单元，通过限位块用于对固定板进行固定，固定板用于固定被焊接件，被焊接件从卡接圆孔穿过，滑柱用于防止滑块移动的时候晃动，双向螺纹柱转动，来带动滑块移动，来方便对被焊接件进行夹持，电机支撑板用于固定转动电机，转动电机启动，来带动双向螺纹柱转动，固定柱用于固定固定辊，固定辊用于对被焊接件进行固定，防止被焊接件晃动，来固定被焊接件；
[0021]2、本用于管道焊接的焊接托架，具有以下好处：设置有焊接件固定单元，通过支撑
杆用于固定矩形滑块，矩形滑块用于带动焊接件下固定座移动，来进行位置，稳定滑柱用于让矩形滑块更加稳定，扶手用于带动螺纹柱转动，螺纹柱转动来带动矩形滑块移动，来进行调节位置，焊接件下固定座和焊接件上固定板配合，来对焊接件进行固定，固定螺栓用于让焊接件上固定板移动，来对大小不同的焊接件进行固定，橡胶保护套用于对焊接件进行保护，来固定焊接件，方便焊接；
[0022]3、本用于管道焊接的焊接托架，具有以下好处：可以固定不同的管道，对于不同孔径的管道都可以进行固定，对焊接件位置调节方便。
附图说明
[0023]图1为本技术正面结构示意图；
[0024]图2为本技术背面剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术背面结构示意图。
[0026]图中：1支撑板、2支撑腿、3被焊件固定单元、31限位块、32固定板、33滑柱、34滑块、35双向螺纹柱、36转动电机、37电机支撑板、38固定柱、39固定辊、4焊接件固定单元、41支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道焊接的焊接托架，其特征在于：包括支撑板(1)、被焊件固定单元(3)、焊接件固定单元(4)；支撑板(1)：下侧四角分别固定连接支撑腿(2)，所述支撑板(1)上侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔贯穿对应支撑板(1)的上下两侧，所述支撑板(1)上侧表面位于矩形孔前后两侧的位置分别设置有焊接件固定单元(4)被焊件固定单元(3)：包含有限位块(31)、固定板(32)、滑柱(33)、滑块(34)和双向螺纹柱(35)，所述支撑板(1)上侧表面位于矩形孔左侧的位置固定连接四个矩形阵列的限位块(31)，所述支撑板(1)上侧表面位于四个限位块(31)之间的位置固定连接固定板(32)，所述固定板(32)的右侧表面开设有矩形通孔，所述固定板(32)的左侧表面开设有卡接圆孔，所述圆孔延伸至矩形通孔内，所述固定板(32)上矩形通孔内的上下两侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接两个等间距的滑块(34)，其中一个滑槽内固定连接滑柱(33)，其中两个滑块(34)上的滑孔在对应滑柱(33)上滑动连接，另一个滑槽内转动连接双向螺纹柱(35)，所述双向螺纹柱(35)上的螺纹方向相反，另外两个滑块(34)上的螺孔在对应双向螺纹柱(35)上螺纹连接；所述被焊件固定单元(3)还包含转动电机(36)、电机支撑板(37)、固定柱(38)和固定辊(39)，所述固定板(32)的前侧表面固定连接电机支撑板(37)，所述电机支撑板(37)的上侧表面固定连接转动电机(36)，所述双向螺纹柱(35)的前端延伸至对应固定板(32)前侧且与转动电机(36)的输出轴固定连接，两个滑槽内的两个滑块(34)相对应的一侧分别固定连接固定柱(38)的两端，两个固定柱(38)上分别固定套接有固定辊(39)，两个固定辊(39)分别设置在卡接圆孔两侧，所述转动电机(36)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏利柏特股份有限公司，
类型：新型
国别省市：