本实用新型专利技术公开了一种新型油墨色浆研磨装置，包括罐体、分散组件和研磨组件；所述分散组件包括转轴，所述转轴位于罐体内部的一端设置有分散盘，转轴位于罐体外部的一端设置有马达；所述研磨组件包括研磨机，所述研磨机的出料口和入料口分别通过研磨回料管和研磨入料管与罐体内部连通，所述研磨入料管上设置有循环泵；所述罐体的一侧设置有控温组件，所述控温组件包括包覆在罐体外侧的水套和温控机。本实用新型专利技术的新型油墨色浆研磨装置设置有循环管，可以使循环泵在研磨入料的同时，用于主罐体内部色浆的循环，提升循环、分散效率；设置有控温组件，可以精确控制罐体内的色浆温度，避免因分散、研磨工序中的温度失控而影响色浆的显色性能。显色性能。显色性能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型油墨色浆研磨装置
[0001]本技术涉及油墨生产
，特别是涉及一种新型油墨色浆研磨装置。
技术介绍
[0002]油墨色浆研磨装置是油墨生产工艺中必需的装置，也是保证油墨质量不可或缺的装置，现有的技术中，油墨色浆研磨装置在对色浆组分进行分散、研磨时，存在结构设计不合理、色浆分散、研磨效率较低的情况。
[0003]因此亟需设计一种结构设计合理，分散、研磨效率较高的新型油墨色浆研磨装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种新型油墨色浆研磨装置，其特征在于：包括罐体(10)、分散组件(20)和研磨组件(40)；
[0006]所述分散组件(20)包括一端位于罐体(10)内部、另一端位于罐体(10)外部的转轴(22)，所述转轴(22)位于罐体(10)内部的一端设置有分散盘(23)，转轴(22)位于罐体(10)外部的一端设置有马达(21)；
[0007]所述研磨组件(40)包括研磨机(41)，所述研磨机(41)的出料口和入料口分别通过研磨回料管(42)和研磨入料管(44)与罐体(10)内部连通，所述研磨入料管(44)上设置有循环泵(45)。
[0008]优选的，所述罐体(10)的一侧设置有控温组件(50)，所述控温组件(50)包括包覆在罐体(10)外侧的水套(53)和温控机(52)，所述温控机(52)的出水口和回水口分别通过出水管(54)和回水管(51)与水套(53)连通。
[0009]优选的，所述罐体(10)上设置有传感器(55)，所述传感器(55)与温控机(52)电性连接。
[0010]优选的，所述罐体(10)的一侧设置有支架组件(30)，所述马达(21)与支架组件(30)连接。
[0011]优选的，所述支架组件(30)包括与地面连接的立架(31)和位于罐体(10)上方的横架(33)，所述立架(31)和横架(33)之间设置有升降驱动器(32)，所述马达(21)与横架(33)连接。
[0012]优选的，所述升降驱动器(32)是液压缸或电动缸。
[0013]优选的，所述罐体(10)是顶部开口的薄壁容器，罐体(10)的顶部开口处设置有覆盖所述开口的盖子(11)，所述转轴(22)与盖子(11)间隙套接。
[0014]优选的，所述横架(33)与盖子(11)之间设置有开盖装置(60)，所述开盖装置(60)包括连接器(61)和分别设置在横架(33)和盖子(11)上的钩环(63)；所述连接器(61)的至少一端设置有可与钩环(63)可拆卸连接的挂钩(62)。
[0015]优选的，所述连接器(61)是锁链或绳子。
[0016]优选的，所述循环泵(45)与研磨机(41)之间的研磨入料管(44)上设置有节流阀(43)和循环管(46)，所述循环管(46)的一端与循环泵(45)和节流阀(43)之间的研磨入料管(44)连通，循环管(46)的另一端与罐体(10)连通。
[0017]优选的，所述循环泵(45)是隔膜泵。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1、结构设计合理，分散、研磨效率较高；
[0020]2、设置有循环管，可以使循环泵在研磨入料的同时，用于罐体内部色浆的循环，提升循环、分散效率；
[0021]3、设置有控温组件，可以精确控制罐体内的色浆温度，避免因分散、研磨工序中的温度失控而影响色浆的显色性能。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]其中：罐体10、盖子11、分散组件20、马达21、转轴22、分散盘23、支架组件30、立架31、升降驱动器32、横架33、研磨组件40、研磨机41、研磨回料管42、节流阀43、研磨入料管44、循环泵45、循环管46、控温组件50、回水管51、温控机52、水套53、出水管54、传感器55、开盖装置60、连接器61、挂钩62、钩环63。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0028]如图1所示，一种新型油墨色浆研磨装置，包括罐体10、分散组件20和研磨组件40；
[0029]所述分散组件20包括一端位于罐体10内部，另一端位于罐体10外部的转轴22，所述转轴22位于罐体10内部的一端设置有分散盘23，转轴22位于罐体10外部的一端设置有马达21；
[0030]所述研磨组件40包括研磨机41，所述研磨机41的出料口和入料口分别通过研磨回料管42和研磨入料管44与罐体10内部连通，所述研磨入料管44上设置有循环泵45。
[0031]本实施例中，操作人员将色浆原料导入罐体10中，开启分散组件20和研磨组件40，
使色浆原料在罐体10内分散的同时，通过研磨回料管42和研磨入料管44在研磨机41进行循环研磨，提高色浆的分散、研磨效率。
[0032]进一步的，所述罐体10的一侧设置有控温组件50，所述控温组件50包括包覆在罐体10外侧的水套53和温控机52，所述温控机52的出水口和回水口分别通过出水管54和回水管51与水套53连通。
[0033]进一步的，为了实时监测罐体内色浆的温度、并提高温度控制精度，所述罐体10上设置有传感器55，所述传感器55与温控机52电性连接。
[0034]进一步的，为了便于安装和维护，所述罐体10的一侧设置有支架组件30，所述马达21与支架组件30连接。在其它实施例中，马达21也可以设置为与罐体10连接。
[0035]进一步的，为了使分散盘23可以在罐体10内部升降，从而提升分散效率，所述支架组件30包括与地面连接的立架31和位于罐体10上方的横架33，所述立架31和横架33之间设置有升降驱动器32，所述马达21与横架33连接。
[0036]进一步的，为了简化结构，所述升降驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型油墨色浆研磨装置，其特征在于：包括罐体(10)、分散组件(20)和研磨组件(40)；所述分散组件(20)包括一端位于罐体(10)内部、另一端位于罐体(10)外部的转轴(22)，所述转轴(22)位于罐体(10)内部的一端设置有分散盘(23)，转轴(22)位于罐体(10)外部的一端设置有马达(21)；所述研磨组件(40)包括研磨机(41)，所述研磨机(41)的出料口和入料口分别通过研磨回料管(42)和研磨入料管(44)与罐体(10)内部连通，所述研磨入料管(44)上设置有循环泵(45)。2.如权利要求1所述的一种新型油墨色浆研磨装置，其特征在于：所述罐体(10)的一侧设置有控温组件(50)，所述控温组件(50)包括包覆在罐体(10)外侧的水套(53)和温控机(52)，所述温控机(52)的出水口和回水口分别通过出水管(54)和回水管(51)与水套(53)连通。3.如权利要求2所述的一种新型油墨色浆研磨装置，其特征在于：所述罐体(10)上设置有传感器(55)，所述传感器(55)与温控机(52)电性连接。4.如权利要求1所述的一种新型油墨色浆研磨装置，其特征在于：所述罐体(10)的一侧设置有支架组件(30)，所述马达(21)与支架组件(30)连接。5.如权利要求4所述的一种新型油墨色浆研磨装置，其特征在于：所述支架组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛珍珍，徐红毅，刘伟伟，林锐斌，蔡威，刘磊，
申请(专利权)人：广东天龙油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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