一种分体式管式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式管式降膜蒸发器，包括加热器，所述加热器上端设置有上盖，所述上盖上端中部设置有溶液进口，所述加热器一侧壁上端设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口下端设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口一端与冷凝水循环箱连接，所述上盖内上端设置有筛板一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过冷凝水出口、冷凝水循环箱、筛板一以及筛板二的设计，一方面使用蒸汽对蒸发管内的溶液进行换热时，冷凝水会经由冷凝水循环箱的循环管道循环冷却后，配合冷风机的加速冷却，方便对冷凝水进行二次利用，有效提高装置的实用性，另一方面溶液进入装置后，经过筛板一和筛板二进行缓冲分布，使其布膜后均匀进入蒸发管内，有效提高溶液的换热效果，大大提高了装置的使用效果。大大提高了装置的使用效果。大大提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式管式降膜蒸发器


[0001]本技术涉及降膜蒸发器
，具体涉及一种分体式管式降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]管式降膜蒸发器在食品工业中常常用于对食品溶液或药剂的浓缩加工，特别用于果类汁液溶液或植物提取药剂的浓缩加工，管式降膜蒸发器与其它升膜类蒸发器相比无静压强效应，不会由此导致温差损失，被蒸发液体靠自身重力及系统真空拉动成膜，动力消耗较小，特别适用于热敏性溶液的蒸发，近些年来，由于造纸工业碱回收和食品、饮料、啤酒等行业的迅速发展以及各国节能减排的环保要求，对蒸发器的要求也越来越高。
[0003]专利号为CN202021402991.3的中国专利，公开了一种分体式管式降膜蒸发器它包括降膜蒸发器、紧固螺栓和加热器，降膜蒸发器左侧上方设置有加热器，加热器下方设置有捕液器，捕液器左侧设置有水喷射器，水喷射器下左侧方设置有多级水泵。
[0004]上述专利所述的分体式管式降膜蒸发器采用的分体式的管式结构虽然在使用时能够满足对溶液的降膜蒸发，但是一方面在使用蒸汽对蒸发管内的溶液进行换热时，气体形成的冷凝水多未进行收集并再次重复使用，对水资源造成一定的浪费，导致装置的实用性过低，另一方面在溶液进入蒸发管内时，溶液直接经过布膜器后进入蒸发管内，溶液的流量过大，导致溶液在进入蒸发管后换热效果过低，大大降低了装置的使用效果。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能使溶液均匀分布、又方便收集水资源的分体式管式降膜蒸发器。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种分体式管式降膜蒸发器，包括加热器，所述加热器上端设置有上盖，所述上盖上端中部设置有溶液进口，所述加热器一侧壁上端设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口下端设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口一端与冷凝水循环箱连接，所述冷凝水循环箱内设置有循环管道，所述冷凝水循环箱内两侧壁上安装有两个冷风机，所述上盖内上端设置有筛板一，所述筛板一下端设置有筛板二，所述加热器上端设置有布膜器，所述布膜器上端安装有缓冲板，所述布膜器下端位于所述加热器侧壁上固定有蒸发管，所述加热器底端设置有接料板，所述加热器底端设置有底座，所述加热器另一侧壁下端设置有连接管，所述连接管另一端连接有分离箱，所述分离箱下端一侧设置有溶液循环出口，所述分离箱底端设置有浓缩液出口，所述分离箱上端设置有二次蒸汽出口，所述分离箱内对称设置有两个除沫器。
[0009]进一步的，所述加热器与所述蒸发管螺钉连接，所述蒸汽进口、所述冷凝水出口以及所述连接管均与所述加热器螺钉连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述加热器实现对溶液的换热加热，所述蒸汽进口方便
向所述加热器内加热，冷却水在装置的循环流动以达到换热效果，汽体形成冷凝水，所述冷凝水出口用于收集冷凝水。
[0011]进一步的，所述布膜器与所述加热器螺钉连接，所述缓冲板与所述布膜器螺钉连接，所述接料板与所述加热器螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述布膜器能够将溶液均匀布膜后流入所述蒸发管内，呈膜状沿管壁向下流动与所述加热器内的蒸汽进行热交换，所述接料板方便物料进入所述分离箱内。
[0013]进一步的，所述接料板呈凸起形态，所述筛板一以及所述筛板二均与所述上盖螺钉连接，所述上盖与所述蒸发管卡槽连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述筛板一以及所述筛板二的设计，方便对所述溶液进口进入的溶液进行缓冲和分布，使溶液在蒸发管内分布更加均匀，增加所述加热器对溶液的传热效果。
[0015]进一步的，所述冷凝水出口与所述冷凝水循环箱插接，所述连接管与所述分离箱插接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述冷凝水循环箱方便实现对水的循环使用，避免造成水资源的浪费。
[0017]进一步的，所述浓缩液出口、所述溶液循环出口以及所述二次蒸汽出口均与所述分离箱螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述浓缩液出口为降膜蒸发完成的溶液的出口，使用过的二次蒸汽会由所述二次蒸汽出口流出，所述分离箱实现对溶液的汽液分离。
[0019]进一步的，所述除沫器与所述分离箱螺钉连接，所述底座与所述加热器螺钉连接，所述底座采用上窄下宽的结构。
[0020]通过采用上述技术方案，所述除沫器能够对二次蒸汽进行均匀除沫，有效提高装置的蒸发效率。
[0021]（三）有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决现有分体式管式降膜蒸发器采用的分体式的管式结构虽然在使用时能够满足对溶液的降膜蒸发，但是一方面在使用蒸汽对蒸发管内的溶液进行换热时，气体形成的冷凝水多未进行收集并再次重复使用，对水资源造成一定的浪费，导致装置的实用性过低，另一方面在溶液进入蒸发管内时，溶液直接经过布膜器后进入蒸发管内，溶液的流量过大，导致溶液在进入蒸发管后换热效果过低，大大降低了装置的使用效果的问题，本技术通过冷凝水出口、冷凝水循环箱、筛板一以及筛板二的设计，一方面使用蒸汽对蒸发管内的溶液进行换热时，冷凝水会经由冷凝水循环箱的循环管道循环冷却后，配合冷风机的加速冷却，方便对冷凝水进行二次利用，有效提高装置的实用性，另一方面溶液进入装置后，经过筛板一和筛板二进行缓冲分布，使其布膜后均匀进入蒸发管内，有效提高溶液的换热效果，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种分体式管式降膜蒸发器的主剖视图；
[0025]图2是本技术所述一种分体式管式降膜蒸发器的主视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、缓冲板；2、筛板一；3、筛板二；4、蒸汽进口；5、蒸发管；6、冷凝水出口；7、冷凝水循环箱；8、溶液进口；9、布膜器；10、接料板；11、二次蒸汽出口；12、除沫器；13、分离箱；14、溶液循环出口；15、浓缩液出口；16、加热器；17、连接管；18、底座；19、上盖；20、循环管道；21、冷风机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种分体式管式降膜蒸发器，包括加热器16，加热器16上端设置有上盖19，上盖19上端中部设置有溶液进口8，加热器16一侧壁上端设置有蒸汽进口4，方便对溶液进行蒸发，蒸汽进口4下端设置有冷凝水出口6，冷凝水出口6一端与冷凝水循环箱7连接，冷凝水循环箱7内设置有循环管道20，冷凝水循环箱7内两侧壁上安装有两个冷风机21，上盖19内上端设置有筛板一2，筛板一2下端设置有筛板二3，实现对溶液的缓冲和分压，加热器16上端设置有布膜器9，对溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式管式降膜蒸发器，其特征在于：包括加热器（16），所述加热器（16）上端设置有上盖（19），所述上盖（19）上端中部设置有溶液进口（8），所述加热器（16）一侧壁上端设置有蒸汽进口（4），所述蒸汽进口（4）下端设置有冷凝水出口（6），所述冷凝水出口（6）一端与冷凝水循环箱（7）连接，所述冷凝水循环箱（7）内设置有循环管道（20），所述冷凝水循环箱（7）内两侧壁上安装有两个冷风机（21），所述上盖（19）内上端设置有筛板一（2），所述筛板一（2）下端设置有筛板二（3），所述加热器（16）上端设置有布膜器（9），所述布膜器（9）上端安装有缓冲板（1），所述布膜器（9）下端位于所述加热器（16）侧壁上固定有蒸发管（5），所述加热器（16）底端设置有接料板（10），所述加热器（16）底端设置有底座（18），所述加热器（16）另一侧壁下端设置有连接管（17），所述连接管（17）另一端连接有分离箱（13），所述分离箱（13）下端一侧设置有溶液循环出口（14），所述分离箱（13）底端设置有浓缩液出口（15），所述分离箱（13）上端设置有二次蒸汽出口（11），所述分离箱（13）内对称设置有两个除沫器（12）。2.根据权利要求1所述的一种分体式管式降膜蒸发器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘粉明，付圣东，王鹤林，
申请(专利权)人：南京天源重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：