本实用新型专利技术公开了一种耐火材料检验样品打磨装置，在打磨盒体顶部设置有盖体，打磨盒体内部中心处设置夹具，在所述夹具两侧，且贴近盒壁处设置打磨调节机构，在各所述打磨调节机构的内侧分别设置打磨电机，打磨电机上设置有打磨片，在所述打磨盒体的任一端或两端设有两延伸至夹具的清洗液管，清洗液管外端设有连接端口。本实用新型专利技术结构紧凑，能有效打磨消除耐火材料样品表面的不规则凸起和凹陷，保证耐火材料样品表面的平整度；打磨过程全密闭式操作，并辅以清洗液，消除扬尘干扰，能实时观察打磨情况，以便于调整打磨部位；劳动强度低，省时省力，易操作，大大提升打磨效率，并为耐火材料样品的后续检测数据的准确性提供了保障。样品的后续检测数据的准确性提供了保障。样品的后续检测数据的准确性提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料检验样品打磨装置
[0001]本技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料检验样品打磨装置。
技术介绍
[0002]一般定型耐火材料制品可以按标准检测方法的要求制取样品，在制样过程中由于操作差异，取得的样品表面会凹凸不平整，难以保证平整一致性，而样品表面的平行度对其强度有较大影响，凹凸不平的表面会导致检测结果存在严重误差和不准确性，导致厂商和用户两者站在不同的立场，容易产生产品质量争议。因此，在实际的产品质量验收过程中，为降低样品检验误差和保证结果的准确性，需要对取得的样品进行打磨消除不规则凸起和凹陷，以保证样品表面的平整性。而传统的打磨方式是人工用砂轮手动打磨，该方式打磨劳动强度大，费时费力；或者以夹钳夹持后用砂轮机打磨，该方式在打磨过程中粉尘扬尘较大，不宜观察打磨情况，导致打磨情况难以控制，打磨操作使用不方便。
[0003]因此，研制一种操作方便，打磨情况易控制的打磨设备是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种耐火材料检验样品打磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括耐火材料检验样品打磨装置，包括打磨盒体、打磨电机、打磨片、夹具、清洗液管和打磨调节机构，所述打磨盒体顶部设置有盖体，打磨盒体内部中心处设置夹具，在所述夹具两侧，且贴近盒壁处设置打磨调节机构，在各所述打磨调节机构的内侧分别设置打磨电机，打磨电机上设置有打磨片，在所述打磨盒体的任一端或两端设有两延伸至夹具的清洗液管，清洗液管外端设有连接端口。
[0006]进一步的，所述的打磨调节机构包括调节框架、调节竖杆、升降滑座、调节横杆、防溅射罩，所述调节框架对应夹具设置于打磨盒体的两内侧壁上，在所述调节框架中设置与之配适的升降滑座，二者滑动配合，在所述升降滑座中心处设有螺纹孔，在螺纹孔中设有调节横杆，调节横杆的内端连接打磨电机，外端穿出打磨盒体的侧壁连接操作把手，且在打磨盒体的侧壁上竖向开设有供调节横杆上下移动的调节滑槽，在所述升降滑座顶部设置旋转关节，旋转关节上设有向上依次穿出调节框架、盖体的调节竖杆，且调节框架与调节竖杆螺纹配合连接，所述防溅射罩设置于调节框架的内侧，在防溅射罩上竖向开设有供调节横杆上下移动的调节滑槽。
[0007]进一步的，所述的夹具包括U形夹座、压座、夹固板和夹固板调杆，所述U形夹座固定设置于打磨盒体内部中心处，且U形夹座的两侧的开口部分别面向打磨片，所述压座可拆地设置于U形夹座的顶部，所述夹固板调杆垂直设置于压座顶部中心处，二者螺纹配合连接，且夹固板调杆向下穿出压座连接夹固板。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，能稳固夹持不同形状的耐火材料样品打磨，不会晃动脱落；能有效打磨消除耐火材料样品表面的不规则凸起和凹陷，保证
耐火材料样品表面的平整度；打磨过程全密闭式操作，并辅以清洗液，消除扬尘干扰，能实时观察打磨情况，以便于调整打磨部位；劳动强度低，省时省力，易操作，大大提升打磨效率，并为耐火材料样品的后续检测数据的准确性提供了保障。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术中打磨盒体的结构示意图；
[0011]图3为本技术中夹具的左视结构示意图；
[0012]图4为本技术中打磨调节机构的左视结构示意图；
[0013]图中标号：1～打磨盒体，2～盖体，3～通孔，4～打磨电机，5～打磨片，6～防水护壳，7～打磨调节机构，8～调节框架，9～调节竖杆，10～升降滑座，11～调节横杆，12～防溅射罩，13～旋转关节，14～调节滑槽，15～夹具，16～U形夹座，17～压座，18～夹固板，19～夹固板调杆，20～防滑凸齿，21～清洗液管，22～排污孔，23～操作把手。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0015]如图1～4所示的耐火材料检验样品打磨装置，包括打磨盒体1、打磨电机4、打磨片5、夹具15、清洗液管21和打磨调节机构7，所述打磨盒体1顶部设置有盖体2，打磨盒体1内部中心处设置夹具15，在所述夹具15两侧，且贴近盒壁处设置打磨调节机构7，在各所述打磨调节机构7的内侧分别设置打磨电机4，打磨电机4上设置有打磨片5，在所述打磨盒体1的任一端或两端设有两延伸至夹具15的清洗液管21，清洗液管21外端设有连接端口。
[0016]所述的打磨调节机构7包括调节框架8、调节竖杆9、升降滑座10、调节横杆11、防溅射罩12，所述调节框架8对应夹具15设置于打磨盒体1的两内侧壁上，在所述调节框架8中设置与之配适的升降滑座10，二者滑动配合，在所述升降滑座10中心处设有螺纹孔，在螺纹孔中设有调节横杆11，调节横杆11的内端连接打磨电机4，外端穿出打磨盒体1的侧壁连接操作把手23，且在打磨盒体1的侧壁上竖向开设有供调节横杆11上下移动的调节滑槽14，在所述升降滑座10顶部设置旋转关节13，旋转关节13上设有向上依次穿出调节框架8、盖体2的调节竖杆9，使调节竖杆9旋转带动升降滑座10升降运动时不受干扰，且调节框架8与调节竖杆9螺纹配合连接，所述防溅射罩12设置于调节框架8的内侧，并罩住调节框架8，在防溅射罩12上竖向开设有供调节横杆11上下移动的调节滑槽14。
[0017]所述的打磨电机4的外部设有防水护壳6，防水护壳6连接调节横杆11，打磨电机4通过防水导线外接开关和电源。
[0018]所述的夹具15包括U形夹座16、压座17、夹固板18和夹固板调杆19，所述U形夹座16固定设置于打磨盒体1内部中心处，且U形夹座16的两侧的开口部分别面向打磨片5，所述压座17可拆地设置于U形夹座16的顶部，所述夹固板调杆19垂直设置于压座17顶部中心处，二者螺纹配合连接，且夹固板调杆19向下穿出压座17连接夹固板18。
[0019]进一步的，所述的夹固板18的顶部设有旋转关节13，旋转关节13连接夹固板调杆19，使夹固板调杆19旋转带动夹固板18升降运动时不受干扰。
[0020]所述的U形夹座16的内底部均设有防滑凸齿20，所述夹固板18的下表面均设有防滑凸齿20，增加加固力。
[0021]所述的盖体2的材质为透明材料，便于观察打磨情况，在盖体2上对应各调节竖杆9设有通孔3。
[0022]所述的压座17与U形夹座16采用锁扣扣合式连接，或采用螺钉连接。
[0023]所述的清洗液管21为金属定型软管，能任意弯曲清洗液管21，满足不同角度的清洗需求，在其出液端配设有喷头。
[0024]所述的夹具15两侧的打磨盒体1的底部上设有排污孔22，且打磨盒体1的底部设呈向下凹陷的弧形结构。
[0025]进一步的，为了提升操作便捷性，在调节竖杆9、夹固板调杆19的顶部分别设有操作把手23。
[0026]本技术的工作方式：
[0027]1、依次打开盖体2、压座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料检验样品打磨装置，其特征在于：包括打磨盒体(1)、打磨电机(4)、打磨片(5)、夹具(15)、清洗液管(21)和打磨调节机构(7)，所述打磨盒体(1)顶部设置有盖体(2)，打磨盒体(1)内部中心处设置夹具(15)，在所述夹具(15)两侧，且贴近盒壁处设置打磨调节机构(7)，在各所述打磨调节机构(7)的内侧分别设置打磨电机(4)，打磨电机(4)上设置有打磨片(5)，在所述打磨盒体(1)的任一端或两端设有两延伸至夹具(15)的清洗液管(21)，清洗液管(21)外端设有连接端口。2.根据权利要求1所述的耐火材料检验样品打磨装置，其特征在于：所述的打磨调节机构(7)包括调节框架(8)、调节竖杆(9)、升降滑座(10)、调节横杆(11)、防溅射罩(12)，所述调节框架(8)对应夹具(15)设置于打磨盒体(1)的两内侧壁上，在所述调节框架(8)中设置与之配适的升降滑座(10)，二者滑动配合，在所述升降滑座(10)中心处设有螺纹孔，在螺纹孔中设有调节横杆(11)，调节横杆(11)的内端连接打磨电机(4)，外端穿出打磨盒体(1)的侧壁连接操作把手(23)，且在打磨盒体(1)的侧壁上竖向开设有供调节横杆(11)上下移动的调节滑槽(14)，在所述升降滑座(10)顶部设置旋转关节(13)，旋转关节(13)上设有向上依次穿出调节框架(8)、盖体(2)的调节竖杆(9)，且调节框架(8)与调节竖杆(9)螺纹配合连接，所述防溅射罩(12)设置于调节框架(8)的内侧，在防溅射罩(12)上竖向开设有供调节横杆(11)上下移动的调节滑槽(14)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，李树锐，徐端阳，汤雪莹，浦仕乐，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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