一种焊管抗压强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抗压强度检测技术领域，具体涉及一种焊管抗压强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体上侧固定安装有检测结构，所述检测通道两侧活动安装有转动辊，所述转动辊一端活动连接撑块，所述转动辊另一端活动连接有驱动块，所述检测结构一端固定安装有取样结构，通过转动辊转动样品，改变样品测试方向。本实用新型专利技术中，在对样品侧表面进行检测工作后，回缩电动推杆，进而使转动辊与样品侧表面相互接触，通过转动辊搓动样品，更变样品受测试方向，通过电动推杆和施力块继续检测，可对样品侧表面进行全方位的抗压测试工作，进而得出样品更加全面精确的抗压能力数据。品更加全面精确的抗压能力数据。品更加全面精确的抗压能力数据。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管抗压强度检测装置


[0001]本技术涉及抗压强度检测
，具体涉及一种焊管抗压强度检测装置。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，强度较于无缝钢管较低，再投入使用时，需要对焊管自身抗压强度进行检测工作，现有的焊管抗压强度检测装置，存在通过挤压方式的测试机构，但此类检测装置只能对样品进行压力施加方向的检测工作，无法得出焊管侧表面其他方向的抗压能力，所得出的数据不够全面。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的焊管抗压强度检测装置，存在通过挤压方式的测试机构，但此类检测装置只能对样品进行压力施加方向的检测工作，无法得出焊管侧表面其他方向的抗压能力，所得出的数据不够全面。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种焊管抗压强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体上侧固定安装有检测结构，所述检测结构包括检测通道，所述检测通道两侧活动安装有转动辊，所述转动辊一端活动连接撑块，所述转动辊另一端活动连接有驱动块，所述检测结构一端固定安装有取样结构，通过转动辊转动样品，改变样品测试方向。
[0006]进一步在于，所述装置主体包括装置基座，所述装置基座前侧固定安装有控制台，所述控制台上侧表面内嵌安装有触控屏幕，所述装置基座底侧四角处固定安装有固定螺片，所述固定螺片穿插安装有固定螺栓，所述装置基座上侧固定安装有工作块，通过控制台对装置主体进行控制，并通过固定螺片、固定螺栓对装置主体进行稳固。/>[0007]进一步在于，所述检测通道上下两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有施力块，通过电动推杆对施力块施加的压力对样品进行测试抗压工作。
[0008]进一步在于，所述驱动块内开设有一号传动槽，所述一号传动槽内安装有一号铰链式传动带，所述一号铰链式传动带下端连接有一号电机，通过一号电机和一号铰链式传动带驱动转动辊。
[0009]进一步在于，所述取样结构包括电机安装槽，所述电机安装槽一端开设有轴承安装槽，所述电机安装槽内埋设安装有二号电机，所述轴承安装槽内活动安装有调节转盘，所述调节转盘外侧固定连接有传动外壳，所述传动外壳内活动安装有二号铰链式传动带，所述传动外壳一端活动连接有圆锯片，所述二号电机输出端活动穿过调节转盘和传动外壳与二号铰链式传动带一端活动连接，通过圆锯片对焊管切割进行取样工作。
[0010]进一步在于，所述传动外壳上侧中部固定安装有调节块，所述调节块内活动安装有回位弹簧，所述调节块穿插安装有调节卡销，所述调节卡销一端滑动安装于调节滑槽内，通过调节卡销和调节滑槽调节圆锯片位置。
[0011]进一步在于，所述检测通道开设于工作块内部，所述电机安装槽开设于装置基座
内部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、在对样品侧表面进行检测工作后，回缩电动推杆，进而使转动辊与样品侧表面相互接触，通过转动辊搓动样品，更变样品受测试方向，通过电动推杆和施力块继续检测，可对样品侧表面进行全方位的抗压测试工作，进而得出样品更加全面精确的抗压能力数据。
[0014]2、将焊管穿过检测通道，露出合适长度，利用电动推杆和施力块对焊管进行夹持固定工作，夹持完毕后，启动二号电机，转动二号铰链式传动带，并通过二号铰链式传动带带动圆锯片，通过波动调节卡销，以调节转盘为旋转轴点，转动传动外壳角度，进而使圆锯片接触焊管，进行切割取样工作，使装置主体具备自行取样的功能，方便使用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中检测结构示意图；
[0018]图3是本技术中取样结构示意图；
[0019]图4是本技术中图3中A处放大图。
[0020]图中：1、装置主体；101、装置基座；102、控制台；103、触控屏幕；104、固定螺片；105、固定螺栓；106、工作块；2、检测结构；201、检测通道；202、电动推杆；203、施力块；204、转动辊；205、撑块；206、驱动块；207、一号传动槽；208、一号铰链式传动带；209、一号电机；3、取样结构；301、电机安装槽；302、轴承安装槽；303、二号电机；304、调节转盘；305、传动外壳；306、二号铰链式传动带；307、圆锯片；308、调节块；309、回位弹簧；310、调节卡销；311、调节滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]本技术实施例提供了一种焊管抗压强度检测装置，如图1
‑
2所示，所述一种焊管抗压强度检测装置，包括装置主体1，装置主体1上侧固定安装有检测结构2，检测结构2包括检测通道201，检测通道201两侧活动安装有转动辊204，转动辊204一端活动连接撑块205，转动辊204另一端活动连接有驱动块206，检测结构2一端固定安装有取样结构3，通过转动辊204转动样品，改变样品测试方向；装置主体1包括装置基座101，装置基座101前侧固定安装有控制台102，控制台102上侧表面内嵌安装有触控屏幕103，装置基座101底侧四角处固定安装有固定螺片104，固定螺片104穿插安装有固定螺栓105，装置基座101上侧固定安装有工作块106，通过控制台102对装置主体1进行控制，并通过固定螺片104、固定螺栓105对装置主体1进行稳固；检测通道201上下两侧固定安装有电动推杆202，电动推杆202输
出端固定安装有施力块203，通过电动推杆202对施力块203施加的压力对样品进行测试抗压工作。
[0024]在本实施例中，通过转动辊204对焊管进行搓动，改变样品测试方向，解决了传统检测装置，无法改变样品位置，测试结果不全面的问题。
[0025]本实施例中，在工作时，将焊管样品放入检测通道201内，通过电动推杆202对施力块203施加的压力，对焊管样品进行压力检测工作，在对样品侧表面进行检测工作后，回缩电动推杆202，进而使转动辊204与样品侧表面相互接触，通过转动辊204搓动样品，更变样品受测试方向，通过电动推杆202和施力块203继续检测，可对样品侧表面进行全方位的抗压测试工作，进而得出样品更加全面精确的抗压能力数据。
[0026]本技术进一步较佳实施例中，如图2所示，驱动块206内开设有一号传动槽207，一号传动槽207内安装有一号铰链式传动带208，一号铰链式传动带208下端连接有一号电机209，通过一号电机209和一号铰链式传动带208驱动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管抗压强度检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上侧固定安装有检测结构(2)，所述检测结构(2)包括检测通道(201)，所述检测通道(201)两侧活动安装有转动辊(204)，所述转动辊(204)一端活动连接撑块(205)，所述转动辊(204)另一端活动连接有驱动块(206)，所述检测结构(2)一端固定安装有取样结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述装置主体(1)包括装置基座(101)，所述装置基座(101)前侧固定安装有控制台(102)，所述控制台(102)上侧表面内嵌安装有触控屏幕(103)，所述装置基座(101)底侧四角处固定安装有固定螺片(104)，所述固定螺片(104)穿插安装有固定螺栓(105)，所述装置基座(101)上侧固定安装有工作块(106)。3.根据权利要求2所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述检测通道(201)上下两侧固定安装有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)输出端固定安装有施力块(203)。4.根据权利要求3所述的一种焊管抗压强度检测装置，其特征在于，所述驱动块(206)内开设有一号传动槽(207)，所述一号传动槽(207)内安装有一号铰链式传动带(208...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爽爽，黄少春，刘国，李伟，
申请(专利权)人：广州星沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：