一种管道内壁用激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光熔覆头技术领域，具体是一种管道内壁用激光熔覆头，包括导光筒，所述导光筒的顶端固定连接有激光器连接头，导光筒上固定套接有连接座，导光筒的底端圆柱外侧壁开设有圆环槽，圆环槽内滑动连接有转动环，转动环上固定连接有转动套管，转动套管的一端固定连接有熔覆端头；本实用新型专利技术能够通过驱动电机转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动固定齿环转动，固定齿环转动带动熔覆端头进行转动，实现了熔覆端头能够进行转动，进而更加便于对管道内壁进行熔覆加工，通过第一阻尼片和第二阻尼片都是橡胶材质，使得第一阻尼片、第二阻尼片与固定圆环之间具有摩擦力。圆环之间具有摩擦力。圆环之间具有摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁用激光熔覆头


[0001]本技术涉及激光熔覆头
，具体是一种管道内壁用激光熔覆头。

技术介绍

[0002]成形矩形光斑通常是采用直线带式矩形光斑积分镜，这种积分镜的基本原理是将输入的光斑分段反射，在工作面上得到相同位置和大小的输出光斑进行叠加，从而达到匀化和整形的效果。
[0003]经检索公开号为CN202022321479.2的技术专利，公开了一种管道内壁用激光熔覆头，包括导光筒、设于所述导光筒近端的准直镜，以及设于所述导光筒远端且具有激光投射通道的熔覆端头，所述熔覆端头上沿所述激光投射通道自后向前依次设置有微透镜阵列、第一柱聚焦镜、第二柱聚焦镜，所述微透镜阵列包括沿垂直于所述激光投射通道的延伸方向阵列排布的多个微透镜，每个所述微透镜的入射面均为迎着投射的激光束拱起的弧形面。
[0004]上述专利以及
技术介绍
中还存在很大的不足之处：
[0005]现有的管道内壁用激光熔覆头，大多数熔覆头都是固定的，需要转动整个装置才能带动熔覆头进行转动，进而不便于进行操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种管道内壁用激光熔覆头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种管道内壁用激光熔覆头，包括导光筒，所述导光筒的顶端固定连接有激光器连接头，导光筒上固定套接有连接座，导光筒的底端圆柱外侧壁开设有圆环槽，圆环槽内滑动连接有转动环，转动环上固定连接有转动套管，转动套管的一端固定连接有熔覆端头，熔覆端头的一侧固定连接有喷粉头，转动套管上安装有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括键连接于转动套管上的固定齿环，导光筒的圆柱外侧壁固定连接有固定座，固定座的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的一端键连接有转动齿轮，转动齿轮与固定齿环相啮合。
[0009]优选的，所述转动套管上固定套接有固定圆环，导光筒的圆柱外侧壁固定连接有安装块，安装块的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有第一阻尼片，第一阻尼片的一侧与固定圆环的一侧相贴合。
[0010]优选的，所述滑动杆上滑动套接有第二阻尼片，第二阻尼片的一侧与固定圆环的另一侧相贴合。
[0011]优选的，所述第二阻尼片的顶部连接有固定块，固定块的一端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，活动块的底端固定连接于第一阻尼片上。
[0012]优选的，所述滑动杆上滑动套接有两个螺纹滑块，滑动杆上套接有挤压弹簧和伸缩弹簧，挤压弹簧的两端分别与第二阻尼片和其中一个螺纹滑块固定连接，伸缩弹簧的两
端分别与滑动杆和另一个螺纹滑块固定连接。
[0013]优选的，两个所述螺纹滑块的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上套接有凸块，两个凸块的一端固定连接于安装块上。
[0014]本技术通过改进在此提供一种管道内壁用激光熔覆头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过驱动电机转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动固定齿环转动，固定齿环转动带动熔覆端头进行转动，实现了熔覆端头能够进行转动，进而更加便于对管道内壁进行熔覆加工；
[0016]其二：本技术通过第一阻尼片和第二阻尼片都是橡胶材质，使得第一阻尼片、第二阻尼片与固定圆环之间具有摩擦力，由于挤压弹簧和伸缩弹簧处于压缩状态，能够挤压第一阻尼片、第二阻尼片将固定圆环夹紧，实现了增大了第一阻尼片、第二阻尼片与固定圆环之间的摩擦力，提高了对固定圆环的固定效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的另一视角立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的驱动机构立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的图2中A处立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的转动环与导光筒配合剖面平面结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、导光筒；101、连接座；102、激光器连接头；103、转动套管；104、熔覆端头；105、喷粉头；106、转动环；2、驱动电机；201、驱动轴；202、转动齿轮；203、固定齿环；3、安装块；301、滑动杆；302、第一阻尼片；303、活动块；304、固定块；305、第二阻尼片；306、固定圆环；307、挤压弹簧；308、伸缩弹簧；4、凸块；401、双向螺纹杆；402、螺纹滑块。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种管道内壁用激光熔覆头，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种管道内壁用激光熔覆头，包括导光筒1，所述导光筒1的顶端固定连接有激光器连接头102，导光筒1上固定套接有连接座101，导光筒1的底端圆柱外侧壁开设有圆环槽，圆环槽内滑动连接有转动环106，转动环106上固定连接有转动套管103，转动套管103的一端固定连接有熔覆端头104，熔覆端头104的一侧固定连接有喷粉头105，转动套管103上安装有驱动机构；借由上述结构，通过转动环106的设置，与圆环槽相互配合，提高了转动套管103的稳定性。
[0028]进一步的，所述驱动机构包括键连接于转动套管103上的固定齿环203，导光筒1的圆柱外侧壁固定连接有固定座，固定座的一端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有驱动轴201，驱动轴201的一端键连接有转动齿轮202，转动齿轮202与固定齿环203相啮合；借由上述结构，通过固定齿环203的设置，转动齿轮202通过固定齿环203转动带动转动套管103进行转动，实现了对熔覆端头104能够进行转动，进而更加便于对管道内壁进行熔覆加工。
[0029]进一步的，所述转动套管103上固定套接有固定圆环306，导光筒1的圆柱外侧壁固定连接有安装块3，安装块3的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑动杆301，滑动杆301的一端固定连接有第一阻尼片302，第一阻尼片302的一侧与固定圆环306的一侧相贴合；借由上述结构，通过第一阻尼片302的设置，第一阻尼片302为橡胶材质，实现了第一阻尼片302与固定圆环306之间具有摩擦力。
[0030]进一步的，所述滑动杆301上滑动套接有第二阻尼片305，第二阻尼片305的一侧与固定圆环306的另一侧相贴合；借由上述结构，通过第二阻尼片305的设置，第二阻尼片305为橡胶材质，实现了第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁用激光熔覆头，包括导光筒（1），其特征在于：所述导光筒（1）的顶端固定连接有激光器连接头（102），导光筒（1）上固定套接有连接座（101），导光筒（1）的底端圆柱外侧壁开设有圆环槽，圆环槽内滑动连接有转动环（106），转动环（106）上固定连接有转动套管（103），转动套管（103）的一端固定连接有熔覆端头（104），熔覆端头（104）的一侧固定连接有喷粉头（105），转动套管（103）上安装有驱动机构；所述驱动机构包括键连接于转动套管（103）上的固定齿环（203），导光筒（1）的圆柱外侧壁固定连接有固定座，固定座的一端固定连接有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端通过联轴器连接有驱动轴（201），驱动轴（201）的一端键连接有转动齿轮（202），转动齿轮（202）与固定齿环（203）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁用激光熔覆头，其特征在于：所述转动套管（103）上固定套接有固定圆环（306），导光筒（1）的圆柱外侧壁固定连接有安装块（3），安装块（3）的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑动杆（301），滑动杆（301）的一端固定连接有第一阻尼片（302），第一阻尼片（302）的一侧与固定圆环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：折昌宇，折启胜，
申请(专利权)人：山西省交城汇源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：