本实用新型专利技术公开了充电式机械设备油液加注回收一体机，涉及机械设备油液更换技术领域，包括：机箱，机箱内部设有新油罐、旧油罐、电动油泵、第一二位三通阀、第二二位三通阀和充电电源，其上端设有控制面板；电动油泵出口端通过第一二位三通阀连通旧油罐和第一快接头；电动油泵进口端通过第二二位三通阀连通新油罐和第二快接头，第一快接头和第二快接头均固定在机箱外侧壁；正压表和负压表，正压表连接在第一二位三通阀和第一快接头之间油管上；负压表连接在第二二位三通阀和电动油泵之间油管上。本实用新型专利技术具有集成旧油回收、新油加注以及液压系统压力检测功能于一体、结构简单、功能强大、制作成本低的优点。功能强大、制作成本低的优点。功能强大、制作成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
充电式机械设备油液加注回收一体机
[0001]本技术涉及机械设备油液更换
，特别是涉及充电式机械设备油液加注回收一体机。
技术介绍
[0002]机械设备维修或保养都要涉及油液的回收与加注，液压机械设备作为一种常用的机械设备，其液压系统维护除需要油液的回收与加注外还需要进行压力测试。
[0003]中国专利(授权公告号CN108999842B，授权公告日2019.12.27)公开了为液压机械设备更换液压油的装置，具体公开了所述底座上设有液压油抽取机构、漏油收集机构、液压油添加机构，虽然其装置具有油液回收与加注功能，但是其各个机构均单独设置在底座上，没有进行有机的一体化结合，使其结构复杂、部件繁多、制作成本高；且其装置缺少压力检测功能，用于液压设备更换油液时不能检查和监测设备压力状态。
[0004]因此，如何提供充电式机械设备油液加注回收一体机，且具有结构简单、集成旧油回收、新油加注、液压系统压力检测功能于一体且成本低的特点是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了充电式机械设备油液加注回收一体机，且具有架体结构可灵活调节跨度的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]充电式机械设备油液加注回收一体机，包括：机箱，所述机箱内部设有新油罐、旧油罐、电动油泵、第一二位三通阀、第二二位三通阀和充电电源，其上端设有控制面板；所述充电电源电连接所述控制面板，所述控制面板电连接所述电动油泵；
[0008]所述旧油罐通过油管连通所述第一二位三通阀的第一出口端，所述电动油泵的出口端通过油管连通所述第一二位三通阀的进口端，所述第一二位三通阀的第二出口端通过油管连接有第一快接头，所述第一快接头固定在所述机箱的外侧壁；
[0009]所述新油罐通过油管连通所述第二二位三通阀的第一进口端，所述电动油泵的进口端通过油管连通所述第二二位三通阀的出口端，所述第二二位三通阀的第二进口端通过油管连接有第二快接头，所述第二快接头固定在所述机箱的外侧壁；
[0010]正压表和负压表，所述正压表通过油管连接在所述第一二位三通阀和所述第一快接头之间的油管上；所述负压表通过油管连接在所述第二二位三通阀和所述电动油泵之间的油管上。
[0011]经由上述技术方案可知，本技术公开提供的充电式机械设备油液加注回收一体机，通过控制第一二位三通阀实现开启与旧油罐连通的管路，控制第二二位三通阀实现关闭与新油罐连通的管路，构成可通过控制面板控制开启电动油泵从第二快接头一端(第二快接头一端通过管路连通机械设备的油箱或排油口)抽取旧油液经管路输送至旧油罐进
行存放的回收工况；回收工况下，当与第二快接头连接的管路另一端连接至机械设备的液压系统且开启电动油泵进行抽取时，可以通过观察负压表上的读数以判断液压管路是否存在堵塞情况。通过控制第一二位三通阀实现关闭与旧油罐连通的管路，控制第二二位三通阀实现开启与新油罐连通的管路，构成可通过控制面板控制开启电动油泵从新油罐抽取新油液经管路输送至第一快接头并经后续输油管路输送至机械设备的加注工况；因机械设备保养检修后，并不能保证液压系统密封良好，这就需要对液压系统进行保压测试以判断系统是否存在泄漏情况；在加注工况下，将第一快接头一端通过管路连接至机械设备液压系统，开启电动油泵进行加注使液压管路里保持一定压力后关闭第一二位三通阀连通第一快接头一端的管路，等待一段时间观察压力表读数是否下降，判断机械设备液压系统是否存在泄压情况。因此，本技术具有集成旧油回收、新油加注以及液压系统压力检测功能于一体特点，达到了结构简单、功能强大、制作成本低的效果。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述正压表和所述负压表均设于所述机箱上端；便于在旧油回收工况、新油加注工况以及液压系统压力检测过程中观察压力状态。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，还包括加注油管和回收油管，所述加注油管的一端设有与所述第一快接头相匹配的快接头，另一端设有便于与机械设备注油孔或油压检测孔连接的快接头；所述回收油管的一端设有与所述第二快接头相匹配的快接头，另一端设有便于与机械设备排油孔或油压检测孔连接的快接头。加注油管和回收油管两端均为快接头，达到了便捷拆装、提高设备维护效率的效果。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述回收油管上设有过滤系统。过滤系统的作用是对回收的旧油进行过滤处理，以免旧油中的杂质混入加注回收一体机内部输油管路和油罐中；也可通过过滤系统对旧油进行过滤提高其质量后而进一步使用，实现增加油液使用寿命的效果。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述新油罐、所述旧油罐和所述电动油泵均设于所述机箱内底端，所述旧油罐和所述新油罐均为带容积刻度的透明储油罐。新油罐、旧油罐和电动油泵均设于机箱内底端提高了设备的平衡稳定性，且带容积刻度的透明的新油罐和旧油罐便于观测油罐内部回收与加注油液的体积。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的后侧壁上设有机箱门和位于所述机箱门上方的移动扶手；所述第一二位三通阀和所述第二二位三通阀均位于所述机箱内中部与所述机箱门相对的位置；所述机箱底部设有机箱移动轮组。机箱门起到了便于操作、检查和维修设备的作用；移动扶手和机箱移动轮组便于设备整体移动使用。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱移动轮组包括两个前移动轮和两个后移动轮，两个所述前移动轮设于所述机箱底部前端且为万向轮，两个所述后移动轮设于所述机箱底部后端且其轮径均大于两个所述前移动轮的轮径。两个前移动轮为万向轮便于转向移动，两个轮径较大的后移动轮便于在不平的地面行走，亦可通过把控住移动扶手使机箱整体向后倾斜实现只利用两个后移动轮在地面行走，达到了更加便捷快速移动设备的效果。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0019]1、本技术具有集成旧油回收、新油加注以及液压系统压力检测功能于一体特点，优化了管路设计且各功能有机结合，达到了结构简单、功能强大、制作成本低的效果。
[0020]2、本技术加注油管和回收油管两端均为快接头，达到了便捷拆装、提高设备维护效率的效果；两个万向移动的前移动轮和两个轮径较大的后移动轮便于在不平的地面行走，亦可实现只利用两个尺寸较大的后移动轮更加便捷快速移动设备的效果。
[0021]3、本技术的过滤系统可避免旧油中的杂质污染输油管路和油罐；通过对旧油进行过滤提高了油液的使用寿命。
附图说明
[0022]图1本技术的充电式机械设备油液加注回收一体机整体结构示意图；
[0023]图2本技术的充电式机械设备油液加注回收一体机油液加注工况示意图；
[0024]图3本技术的充电式机械设备油液加注回收一体机油液回收工况示意图；
[0025]图4本技术的充电式机械设备油液加注回收一体机移动轮组侧视结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.充电式机械设备油液加注回收一体机，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)内部设有新油罐(3)、旧油罐(2)、电动油泵(4)、第一二位三通阀(5)、第二二位三通阀(6)和充电电源(7)，其上端设有控制面板(8)；所述充电电源(7)电连接所述控制面板(8)，所述控制面板电连接所述电动油泵(4)；所述旧油罐(2)通过油管连通所述第一二位三通阀(5)的第一出口端，所述电动油泵(4)的出口端通过油管连通所述第一二位三通阀(5)的进口端，所述第一二位三通阀(5)的第二出口端通过油管连接有第一快接头(9)，所述第一快接头(9)固定在所述机箱(1)的外侧壁；所述新油罐(3)通过油管连通所述第二二位三通阀(6)的第一进口端，所述电动油泵(4)的进口端通过油管连通所述第二二位三通阀(6)的出口端，所述第二二位三通阀(6)的第二进口端通过油管连接有第二快接头(10)，所述第二快接头(10)固定在所述机箱(1)的外侧壁；正压表(11)和负压表(12)，所述正压表(11)通过油管连接在所述第一二位三通阀(5)和所述第一快接头(9)之间的油管上；所述负压表(12)通过油管连接在所述第二二位三通阀(6)和所述电动油泵(4)之间的油管上。2.根据权利要求1所述的充电式机械设备油液加注回收一体机，其特征在于，所述正压表(11)和所述负压表(12)均设于所述机箱(1)上端。3.根据权利要求1所述的充电式机械设备油液加注回收一体机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅惠建，方镇，
申请(专利权)人：傅惠建，
类型：新型
国别省市：
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