一种板材生产用自动温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材生产用自动温控装置，涉及发泡板材温控装置领域。包括温控箱和控制器，所述温控箱的内腔设置有移动机构，移动机构的顶部设置有放料机构，放料机构包括纵向分布的两组置物架。本实用新型专利技术设置有温控箱、温度传感器、加热丝及移动机构和放料机构，使用时，通过移动机构将放料机构一侧移出温控箱，从而方便工人将发泡板材放置在放料板上，提高了放料效率，进而增加了工作效率；另外，通过加热丝对发泡板材进行加热，通过温度传感器对温控箱内的温度进行实时监测，通过控制器控制加热丝的加热，从而使板材在线发泡成型生产时的温度保持恒温，提高发泡成型的板材的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产用自动温控装置


[0001]本技术涉及发泡板材温控装置
，具体为一种板材生产用自动温控装置。

技术介绍

[0002]复合板材(如门板等)在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
[0003]中国专利申请号为CN201210584068.X的专利技术提供了一种连续式发泡成型系统，包括发泡台和发泡机，利用多个压模装置可对两个板材之间已填充好发泡剂的部分先行进行压模成型，从而实现了边发泡边进行压模成型，发泡机不需要等待板材压模成型后再继续向后续的板材中填充发泡剂，有效地节省了等待时间，提高了生产效率，利用该方法能够节省等待时间，从而提高生产效率。
[0004]现有技术中的板材发泡成型生产温控装置，存在以下问题：不能使板材在线发泡成型时位于相对密封空间，从而使板材在线发泡成型生产线时的温度不能相对较好的保持恒温，导致发泡成型的板材的质量相对较差，并且不便于对发泡成型的板材进行快速的散热，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板材生产用自动温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材生产用自动温控装置，包括温控箱和控制器，所述温控箱的内腔设置有移动机构，移动机构的顶部设置有放料机构，放料机构包括纵向分布的两组置物架，两组置物架的相对侧均开设有多个插槽，插槽内插接有开设有多个通孔的放料板，温控箱的底部内壁之间固定多个加热丝，温控箱的侧壁固定有温度传感器，温控箱的顶部固定连通有排气管，排气管的管体上设置有电磁阀。
[0007]优选的，所述温控箱的底部设置有冷却机构。
[0008]优选的，所述冷却机构包括与温控箱内壁相固定的多个出风管，出风管的顶部开设有多个出气孔，延伸出温控箱的出风管管体上连接有连接管，连接管的一侧连接有过滤装置。
[0009]优选的，所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱与连接管固定连通，过滤箱内自左向右依次设置有一级过滤板、二级过滤板和吸水孔板，过滤箱左侧固定连通有进风管，进风管的管体上连接有气泵。
[0010]优选的，所述移动机构包括与温控箱两侧侧壁相固定的导轨，两个导轨之间固定有固定板，固定板与温控箱之间滚动连接有丝杆，温控箱的背面固定有电机，电机的输出端
与丝杆的端部相固定，两个导轨之间活动连接有多个活动板，活动板中部开设的螺纹孔与丝杆相适配，活动板的顶端之间固定有多个连接板。
[0011]优选的，所述放料机构还包括与连接板顶端相固定的支撑板，支撑板的板体上开设有多个透气孔，两组置物架固定在支撑板的顶端两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该板材生产用自动温控装置，设置有温控箱、温度传感器、加热丝及移动机构和放料机构，使用时，通过移动机构将放料机构一侧移出温控箱，从而方便工人将发泡板材放置在放料板上，提高了放料效率，进而增加了生产效率；另外，通过加热丝对发泡板材进行加热，通过温度传感器对温控箱内的温度进行实时监测，通过控制器控制加热丝的加热，从而使板材在线发泡成型生产时的温度保持恒温，提高发泡成型的板材的质量；
[0014]设置有冷却装置和过滤装置，当板材发泡成型完成后，通过冷却装置向温控箱内吹空气，外界的低温空气与板材表面进行热量交换后，通过排气管进行排出，通过过滤装置对外界空气中的杂质进行过滤，减少杂质进入到温控箱内，避免杂质落入到板材表面，从而实现在对发泡成型的板材进行快速的散热的同时进一步的提高了提高发泡成型的板材的质量，及提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的左侧轴视图；
[0016]图2为本技术打开温控箱箱门后的右侧轴视图；
[0017]图3为本技术打开过滤箱箱盖后的俯视图；
[0018]图4为本技术移动机构的仰视图；
[0019]图5为本技术放料机构的细节图。
[0020]图中：1、温控箱；2、移动机构；201、导轨；202、活动板；203、丝杆；204、连接板；205、固定板；3、放料机构；301、支撑板；302、置物架；303、插槽；4、放料板；5、温度传感器；6、加热丝；701、过滤箱；702、进风管；703、气泵；704、连接管；705、出风管；706、过滤板；707、吸水孔板；8、排气管；9、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种板材生产用自动温控装置，包括温控箱1和控制器，在温控箱1的内腔设置有移动机构2，移动机构2的顶部设置有方便放置待发泡成型板材的放料机构3，其中，放料机构3包括纵向分布的两组置物架302，每组的置物架302设置有四个，两组置物架302的相对侧均开设有多个插槽303，在插槽303内插接有开设有多个通孔的放料板4，待发泡成型板材放置在放料板4的顶部，通过调整放料板4在竖直设置的插槽303上的位置，从而来适应不同板材的厚度，在温控箱1的底部内壁之间固定多个紫铜材质的加热丝6，在温控箱1的侧壁固定有温度传感器5，在温控箱1的顶部固定连通有排气管8，并且排气管8的管体上设置有电磁阀9，控制器分别与温度传感器5、电磁阀9及加热丝6的控制模块电性相连。
[0026]为实现在对发泡成型的板材进行快速的散热的同时进一步的提高了提高发泡成型的板材的质量，如图1、图2和图3所示，在温控箱1的底部设置有冷却机构，其中，冷却机构包括与温控箱1内壁相固定的多个出风管705，出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材生产用自动温控装置，包括温控箱(1)和控制器，其特征在于：所述温控箱(1)的内腔设置有移动机构(2)，移动机构(2)的顶部设置有放料机构(3)，放料机构(3)包括纵向分布的两组置物架(302)，两组置物架(302)的相对侧均开设有多个插槽(303)，插槽(303)内插接有开设有多个通孔的放料板(4)，温控箱(1)的底部内壁之间固定多个加热丝(6)，温控箱(1)的侧壁固定有温度传感器(5)，温控箱(1)的顶部固定连通有排气管(8)，排气管(8)的管体上设置有电磁阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种板材生产用自动温控装置，其特征在于：所述温控箱(1)的底部设置有冷却机构。3.根据权利要求2所述的一种板材生产用自动温控装置，其特征在于：所述冷却机构包括与温控箱(1)内壁相固定的多个出风管(705)，出风管(705)的顶部开设有多个出气孔，延伸出温控箱(1)的出风管(705)管体上连接有连接管(704)，连接管(704)的一侧连接有过滤装置。4.根据权利要求3所述的一种板材生产用自动温控装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东林，魏青，江昌杰，
申请(专利权)人：惠州市龙冠运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：