一种碳化硼晶体冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硼冶炼技术领域，具体为一种碳化硼晶体冶炼炉，包括冶炼炉本体，以及位于冶炼炉本体下方的物料移动机构和位于冶炼炉本体上方的电极调节机构；所述冶炼炉本体的顶部安装有冶炼炉盖体，所述冶炼炉盖体的表面开设有电极口，所述物料移动机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的下方连接有转盘，所述转盘的右侧设置有支撑快，所述支撑快的上方连接有第二连接杆，所述电极调节机构包括丝杆。本实用新型专利技术通过使转盘旋转带动第一连接杆向上移动，同时带动冶炼炉本体向右侧倾斜，便于将冶炼完成的碳化硼晶体经由出料口倒出，该设置解决了现有的一些碳化硼晶体冶炼炉存在炉体内的物料取料不方便的问题。炉体内的物料取料不方便的问题。炉体内的物料取料不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼晶体冶炼炉


[0001]本技术涉及碳化硼冶炼
，具体为一种碳化硼晶体冶炼炉。

技术介绍

[0002]碳化硼具有适于磨削、理化性质稳定、质量轻、研磨性能好等特点，是一种非金属难熔化合物，碳化硼在加工过程中，需要对硼酐和碳的混合物进行搅拌，然后利用三相交流电在炉中产生的高温弧光来催化硼酐和碳发生化合反应，进而冶炼成碳化硼结晶大块，这就需要用到碳化硼晶体冶炼炉。
[0003]但是，现有的一些碳化硼晶体冶炼炉存在炉体内的物料取料不方便，且无法根据需求灵活调节的调整电极之间的距离，为此，我们提出一种碳化硼晶体冶炼炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硼晶体冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼晶体冶炼炉，包括冶炼炉本体，以及位于冶炼炉本体下方的物料移动机构和位于冶炼炉本体上方的电极调节机构；
[0006]所述冶炼炉本体的顶部安装有冶炼炉盖体，所述冶炼炉盖体的表面开设有电极口。
[0007]优选的，所述物料移动机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的下方连接有转盘，所述转盘的右侧设置有支撑快。
[0008]优选的，所述支撑快的上方连接有第二连接杆。
[0009]优选的，所述电极调节机构包括丝杆，所述丝杆的表面安装有滑块，所述滑块的右侧连接有横杆，所述横杆的下方设置有调节块，所述调节块的内部安装有涡杆，所述涡杆的右侧设置有电机。
[0010]优选的，所述电极调节机构包括丝杆，所述丝杆的表面安装有滑块，所述滑块的右侧连接有横杆，所述横杆的下方设置有调节块，所述调节块的内部安装有涡杆，所述涡杆的右侧设置有电机。
[0011]优选的，所述安装块的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的下方安装有电极夹持块，所述安装块的下方安装有电极。
[0012]优选的，所述冶炼炉本体的左侧设置有进料口，所述冶炼炉本体的右侧设置有出料口。
[0013]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术通过启动电机带动涡杆旋转，从而带动涡杆、安装块和安装块向右进
行角度调节，进而使电极之间的距离缩短时，极心圆变小，形成电弧，在中部温度足够时，启动电机带动涡杆旋转，从而带动涡杆、安装块和安装块向右进行角度调节，进而使电极之间的距离变远，极心圆变大，使外周升温加剧，该设置可以使冶炼炉本体内的温度均衡，防止温度不足或温度过高的现象出现，解决了现有的一些碳化硼晶体冶炼炉本体无法根据需求灵活调节的调整电极之间的距离的问题，通过设置的丝杆和滑块还可以对电极的高度进行调整，十分灵活；
[0016]本技术通过使转盘旋转带动第一连接杆向上移动，同时带动冶炼炉本体向右侧倾斜，便于将冶炼完成的碳化硼晶体经由出料口倒出，该设置解决了现有的一些碳化硼晶体冶炼炉存在炉体内的物料取料不方便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术电极调节机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装块的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处局部放大的结构示意图。
[0021]图中：1、冶炼炉本体；2、出料口；3、冶炼炉盖体；4、电极口；5、进料口；6、物料移动机构；601、第一连接杆；602、转盘；603、支撑快；604、第二连接杆；7、电极调节机构；701、安装块；702、丝杆；703、滑块；704、涡轮；705、调节块；706、涡杆；707、电机；708、横杆；8、电极；9、双向丝杆；10、电极夹持块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施案例一
[0024]如附图1、图2和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种碳化硼晶体冶炼炉，包括冶炼炉本体1，以及位于冶炼炉本体1下方的物料移动机构6和位于冶炼炉本体1上方的电极调节机构7；
[0025]冶炼炉本体1的顶部安装有冶炼炉盖体3，冶炼炉盖体3的表面开设有电极口4，安装块701的内部设置有双向丝杆9，双向丝杆9的下方安装有电极夹持块10，安装块701的下方安装有电极8，冶炼炉本体1的左侧设置有进料口5，冶炼炉本体1的右侧设置有出料口2。
[0026]实施例二
[0027]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0028]如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，物料移动机构6包括第一连接杆601，第一连接杆601的下方连接有转盘602，转盘602的右侧设置有支撑快603，支撑快603的上方连接有第二连接杆604，通过使转盘602旋转带动第一连接杆601向上移动，同时带动冶炼炉本体1向右侧倾斜，便于将冶炼完成的碳化硼晶体经由出料口2倒出，该设置解决了现有的一些碳化硼晶体冶炼炉存在炉体内的物料取料不方便的问题。
[0029]如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，电极调节机构7包括丝杆702，丝杆702的表面安装有滑块703，滑块703的右侧连接有横杆708，横杆708的下方设置有调节块705，调节块705的内部安装有涡杆706，涡杆706的右侧设置有电机707，涡杆706的下方设置有涡轮704，涡轮704的下方安装有安装块701，通过启动电机707带动涡杆706旋转，从而带动涡杆706、安装块701和安装块701向右进行角度调节，进而使电极8之间的距离缩短时，极心圆变小，形成电弧，在中部温度足够时，启动电机707带动涡杆706旋转，从而带动涡杆706、安装块701和安装块701向右进行角度调节，进而使电极8之间的距离变远，极心圆变大，使外周升温加剧，该设置可以使冶炼炉本体1内的温度均衡，防止温度不足或温度过高的现象出现，解决了现有的一些碳化硼晶体冶炼炉本体1无法根据需求灵活调节的调整电极8之间的距离的问题，通过设置的丝杆702和滑块703还可以对电极8的高度进行调整，十分灵活。
[0030]综合上述可知：
[0031]本技术针对技术问题：现有的一些碳化硼晶体冶炼炉存在炉体内的物料取料不方便，且无法根据需求灵活调节的调整电极之间的距离。同时，上述技术方案的实现过程是：
[0032]首先，向通过设置的进料口5向冶炼炉本体1内部投入碳化硼晶体冶炼原料，然后将电极8经由冶炼炉盖体3表面的电极口4深入冶炼炉本体1的内部，接通电源，启动电机707带动涡杆706旋转，从而带动涡杆706、安装块701和安装块701向右进行角度调节，进而使电极8之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼晶体冶炼炉，其特征在于，包括冶炼炉本体（1），以及位于冶炼炉本体（1）下方的物料移动机构（6）和位于冶炼炉本体（1）上方的电极调节机构（7）；所述冶炼炉本体（1）的顶部安装有冶炼炉盖体（3），所述冶炼炉盖体（3）的表面开设有电极口（4）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼晶体冶炼炉，其特征在于，所述物料移动机构（6）包括第一连接杆（601），所述第一连接杆（601）的下方连接有转盘（602），所述转盘（602）的右侧设置有支撑快（603）。3.根据权利要求2所述的一种碳化硼晶体冶炼炉，其特征在于，所述支撑快（603）的上方连接有第二连接杆（604）。4.根据权利要求1所述的一种碳化硼晶体冶炼炉，其特征在于，所述电极调节机构（7）包括丝杆（702），所述丝杆（702）的表面安装有滑块（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国璋，王洪涛，谢铭，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：