一种玻璃门组装用后补式新型管箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃门组装用后补式新型管箍，属于玻璃门安装技术领域，玻璃门的四周侧边固定安装有门框，门框的表面可拆卸连接有对称的弧形管箍和L型管箍，弧形管箍和L型管箍的一端可拆卸连接有方形管箍，方形管箍的中间固定套接有立柱，该玻璃门组装用后补式新型管箍通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，使得立柱与门框之间具有组装的功能，不仅减少了安装成本，而且增加了立柱与门框的稳固性，并且通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，可以避免立柱在固定过程中需要在地板上打孔，大大的提高了立柱的组装效率。大大的提高了立柱的组装效率。大大的提高了立柱的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门组装用后补式新型管箍


[0001]本技术涉及玻璃门安装
，更具体地说，涉及一种玻璃门组装用后补式新型管箍。

技术介绍

[0002]目前，在货架立柱和玻璃门连接时，需要先在底板表面打孔，然后才能完成立柱与玻璃门门框的连接组装，而在地板表面打孔，可能会导致瓷砖损坏，不仅较为浪费时间，降低了玻璃门的组装效率，而且人工成本较高，大大的增加了玻璃门的安装成本，为此，我们设计了一种玻璃门组装用后补式新型管箍，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃门组装用后补式新型管箍，该玻璃门组装用后补式新型管箍通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，使得立柱与门框之间具有组装的功能，不仅减少了安装成本，而且增加了立柱与门框的稳固性，并且通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，可以避免立柱在固定过程中需要在地板上打孔，大大的提高了立柱的组装效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种玻璃门组装用后补式新型管箍，包括玻璃门，所述玻璃门的四周侧边固定安装有门框，所述门框的表面可拆卸连接有对称的弧形管箍和L型管箍，所述弧形管箍和L型管箍的一端可拆卸连接有方形管箍，所述方形管箍的中间固定套接有立柱，该玻璃门组装用后补式新型管箍通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，使得立柱与门框之间具有组装的功能，不仅减少了安装成本，而且增加了立柱与门框的稳固性，并且通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，可以避免立柱在固定过程中需要在地板上打孔，大大的提高了立柱的组装效率。
[0006]进一步的，所述立柱的截面形状为矩形，所述方形管箍的中心位置设有矩形套孔，且套孔的内壁与立柱的表面固定连接，矩形立柱和方形管箍套接，可以防止两者之间打滑，提高了立柱与方形管箍之间的连接牢固性。
[0007]进一步的，所述L型管箍处于门框的两侧外部，且两个L型管箍以及两个弧形管箍之间的间距相同，便于三个玻璃门板的安装组合。
[0008]进一步的，两个所述L型管箍的弯曲方向相反，且尺寸相同。
[0009]进一步的，两个所述弧形管箍的弧形方向和角度相同。
[0010]进一步的，所述玻璃门采用透明玻璃制成。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，使得立柱与门框之间具有组装的功能，不仅减少了安装成本，而且增加了立柱与门框的稳固性。
[0013](2)本方案通过设置的方形管箍、弧形管箍和L型管箍，可以避免立柱在固定过程
中需要在地板上打孔，大大的提高了立柱的组装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中标号说明：
[0016]1方形管箍、2弧形管箍、3L型管箍、4门框、5立柱、6玻璃门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，一种玻璃门组装用后补式新型管箍，包括玻璃门6，玻璃门6由三个玻璃门板组合而成，可以通过L型管箍3固定门框4的安装位置，通过弧形管箍2便于玻璃门板的开合，玻璃门6的四周侧边固定安装有门框4，门框4的表面可拆卸连接有对称的弧形管箍2和L型管箍3，弧形管箍2和L型管箍3的数量均为两个，弧形管箍2和L型管箍3的一端可拆卸连接有方形管箍1，方形管箍1的数量为四个，方形管箍1的中间固定套接有立柱5，立柱5为货架立柱，且数量与方形管箍1的数量相同。
[0020]L型管箍3处于门框4的两侧外部，且两个L型管箍3以及两个弧形管箍2之间的间距相同，便于三个玻璃门板的安装组合，两个L型管箍3的弯曲方向相反，且尺寸相同，两个弧形管箍2的弧形方向和角度相同，玻璃门6采用透明玻璃制成。
[0021]本实施方案中，通过设置的方形管箍1、弧形管箍2和L型管箍3，使得立柱5与门框4之间具有组装的功能，不仅减少了安装成本，而且增加了立柱5与门框4的稳固性。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1，一种玻璃门组装用后补式新型管箍，包括玻璃门6，玻璃门6由三个玻璃门板组合而成，可以通过L型管箍3固定门框4的安装位置，通过弧形管箍2便于玻璃门板的开合，玻璃门6的四周侧边固定安装有门框4，门框4的表面可拆卸连接有对称的弧形管箍2和L型管箍3，弧形管箍2和L型管箍3的数量均为两个，弧形管箍2和L型管箍3的一端可拆卸连接有方形管箍1，方形管箍1的数量为四个，方形管箍1的中间固定套接有立柱5，立柱5为货架立柱，且数量与方形管箍1的数量相同。
[0024]立柱5的截面形状为矩形，方形管箍1的中心位置设有矩形套孔，且套孔的内壁与立柱5的表面固定连接，矩形立柱5和方形管箍1套接，可以防止两者之间打滑，提高了立柱5与方形管箍1之间的连接牢固性。
[0025]本实施方案中，通过设置的方形管箍1、弧形管箍2和L型管箍3，可以避免立柱5在固定过程中需要在地板上打孔，大大的提高了立柱5的组装效率。
[0026]该玻璃门组装用后补式新型管箍，在使用时，先将玻璃门框4提前打孔，然后将弧形管箍2和L型管箍3固定在门框上，接着通过方形管箍1和立柱5连接，立柱5上下各一套管箍，解决了立柱5在地面打孔的问题，同时又可以使立柱5和门框4结合，减少了安装成本，增
加了稳固性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门组装用后补式新型管箍，包括玻璃门(6)，其特征在于：所述玻璃门(6)的四周侧边固定安装有门框(4)，所述门框(4)的表面可拆卸连接有对称的弧形管箍(2)和L型管箍(3)，所述弧形管箍(2)和L型管箍(3)的一端可拆卸连接有方形管箍(1)，所述方形管箍(1)的中间固定套接有立柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门组装用后补式新型管箍，其特征在于：所述立柱(5)的截面形状为矩形，所述方形管箍(1)的中心位置设有矩形套孔，且套孔的内壁与立柱(5)的表面固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒亮，孔莹莹，孔令玉，
申请(专利权)人：济南恩诺凯制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：