一种集装箱生产用板材分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集装箱生产领域，公开了一种集装箱生产用板材分切装置，包括主架，所述主架的内部设置有传输机构。本实用新型专利技术中，通过第二限位轮带动第二转杆转动从而带动第一皮轮转动，通过第二转杆转动带动第三限位轮转动从而带动第二皮带运作可带动多个第一皮轮转动，通过第一皮轮的转动可对板材进行传输，该结构的设置，能够有效地对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗，从而达到解决了该分切装置在使用过程中时需要人工手动推动板材进行移动至切割装置方向，而板材较为承重的情况下需要采用工具才能够将其移动这种方法非常浪费时间与体力问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱生产用板材分切装置


[0001]本技术涉及集装箱生产领域，尤其涉及一种集装箱生产用板材分切装置。

技术介绍

[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格且专供用于周转或运输货物的大型装货容器。
[0003]根据专利号为CN217018892U的一种集装箱生产用板材分切装置，该方案中解决了现有的分切装置不能连续对板材进行分切，导致效率较慢，且通常不能将分切好的板材自动进行收集，使用起来比较麻烦的问题。
[0004]而该分切装置在使用过程中时需要人工手动推动板材进行移动至切割装置方向，而板材较为承重的情况下需要采用工具才能够将其移动这种方法非常浪费时间与体力，加上在切割时对切割片的位移支撑较为单一得不到稳定性，且对切割时所产生的碎屑得不到有效的清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱生产用板材分切装置，能够对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗，加上对切割装置的移动进行稳定的支撑且对切割时产生的碎屑进行快速地清理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种集装箱生产用板材分切装置如下技术方案：包括主架，所述主架的内部设置有传输机构；
[0007]所述传输机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的外沿固定安装有第一限位轮，所述主架内壁的两侧活动安装有第二转杆，所述第二转杆的外沿固定安装有第一皮轮，所述主架的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部活动安装有调整板，所述调整板的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的内壁活动安装有第三转杆，所述第三转杆的外沿固定安装有第二皮轮；
[0008]切割机构，所述切割机构包括操作台和支撑架；
[0009]进一步地，所述第一限位轮的外沿套接有第一皮带，所述第二转杆的外沿固定安装有第二限位轮，所述第二限位轮的外沿与第一皮带内壁的侧面活动连接；
[0010]进一步地，所述第二转杆的外沿固定安装有第三限位轮，所述第三限位轮的外沿活动套接有第二皮带；
[0011]进一步地，所述第一螺纹杆的顶部固定安装有转把，所述第一支撑块的侧面与主架内壁的侧面滑动连接；
[0012]通过上述技术方案，通过转动转把带动第一螺纹杆转动从而带动调整板在主架内侧滑动从而第一支撑块带动第三转杆下降，通过第三转杆使第二皮轮调整从而对不同厚度的板材进行适应夹持，启动第一电机带动第一转杆转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮带动第一皮带运作从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动第二转杆转动
从而带动第一皮轮转动，通过第二转杆转动带动第三限位轮转动从而带动第二皮带运作可带动多个第一皮轮转动，通过第一皮轮的转动可对板材进行传输，以上结构达到了对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗。
[0013]进一步地，所述操作台的侧面与主架的侧面固定连接，所述操作台的侧面固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部固定安装有限位架；
[0014]进一步地，所述操作台的侧面与支撑架的侧面固定连接，所述支撑架的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有吸尘壳，所述吸尘壳的顶部固定安装有连接管；
[0015]进一步地，所述支撑架内壁的侧面滑动安装有气杆，所述气杆的侧面与第二支撑块的侧面固定连接，所述气杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的侧面固定安装有切割设备；
[0016]通过上述技术方案，通过电推杆的运作带动限位架高度调整可对切割时的板材进行固定防止位移，通过第二电机的运作带动第二螺纹杆转动从而带动第二支撑块位置调整，通过第二支撑块带动气杆位置调整从而带动固定架调整，通过固定架的调整可带动切割设备位置移动，通过气杆的运作可带动切割设备高度调整从而对板材进行切割，通过外接吸尘设备与连接管连接后使切割时产生的碎屑通过吸尘壳吸入进行清理，以上结构达到了对切割装置的移动进行稳定的支撑且对切割时产生的碎屑进行快速地清理。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过转动转把带动第一螺纹杆转动从而带动调整板在主架内侧滑动从而第一支撑块带动第三转杆下降，通过第三转杆使第二皮轮调整从而对不同厚度的板材进行适应夹持，启动第一电机带动第一转杆转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮带动第一皮带运作从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动第二转杆转动从而带动第一皮轮转动，通过第二转杆转动带动第三限位轮转动从而带动第二皮带运作可带动多个第一皮轮转动，通过第一皮轮的转动可对板材进行传输，该结构的设置，能够有效地对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗，从而达到解决了该分切装置在使用过程中时需要人工手动推动板材进行移动至切割装置方向，而板材较为承重的情况下需要采用工具才能够将其移动这种方法非常浪费时间与体力问题。
[0019]2、本技术中，通过电推杆的运作带动限位架高度调整可对切割时的板材进行固定防止位移，通过第二电机的运作带动第二螺纹杆转动从而带动第二支撑块位置调整，通过第二支撑块带动气杆位置调整从而带动固定架调整，通过固定架的调整可带动切割设备位置移动，通过气杆的运作可带动切割设备高度调整从而对板材进行切割，通过外接吸尘设备与连接管连接后使切割时产生的碎屑通过吸尘壳吸入进行清理，该结构的设置，能够有效地对切割装置的移动进行稳定的支撑且对切割时产生的碎屑进行快速地清理，从而达到解决了在切割时对切割片的位移支撑较为单一得不到稳定性，且对切割时所产生的碎屑得不到有效的清理问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种集装箱生产用板材分切装置的传输机构图；
[0021]图2为本技术提出的一种集装箱生产用板材分切装置图1的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种集装箱生产用板材分切装置的切割机构图；
[0023]图4为本技术提出的一种集装箱生产用板材分切装置图3的背部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、主架；2、第一电机；3、第一转杆；4、第一限位轮；5、第一皮带；6、第二转杆；7、第二限位轮；8、第三限位轮；9、第二皮带；10、第一皮轮；11、第一螺纹杆；12、转把；13、调整板；14、第一支撑块；15、第三转杆；16、第二皮轮；17、操作台；18、电推杆；19、限位架；20、支撑架；21、第二电机；22、第二螺纹杆；23、第二支撑块；24、气杆；25、固定架；26、切割设备；27、支撑杆；28、吸尘壳；29、连接管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱生产用板材分切装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的内部设置有传输机构；所述传输机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的外沿固定安装有第一限位轮(4)，所述主架(1)内壁的两侧活动安装有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的外沿固定安装有第一皮轮(10)，所述主架(1)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的底部活动安装有调整板(13)，所述调整板(13)的侧面固定安装有第一支撑块(14)，所述第一支撑块(14)的内壁活动安装有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的外沿固定安装有第二皮轮(16)；切割机构，所述切割机构包括操作台(17)和支撑架(20)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述第一限位轮(4)的外沿套接有第一皮带(5)，所述第二转杆(6)的外沿固定安装有第二限位轮(7)，所述第二限位轮(7)的外沿与第一皮带(5)内壁的侧面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述第二转杆(6)的外沿固定安装有第三限位轮(8)，所述第三限位轮(8)的外沿活动套接有第二皮带(9)。4.根据权利要求1所述的一种集装箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥松，宋智，李芬芬，
申请(专利权)人：江苏宿迁隆泽模块建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：