一种开式热泵系统技术方案

一种开式热泵系统，包括发生器1、冷凝器2、吸收器3，其中冷凝器2与发生器1通过管道连通，发生器1与溶液泵6连通，溶液泵6通过管道与溶液换热器4连通，溶液换热器4与通过管道与吸收器3连通；吸收器3通过蒸汽控制阀7与乏汽入口管路连通，吸收器3与冷凝器2为开式，吸收器3无管程。本实用新型专利技术放弃了传统的间壁式蒸发器，将热源乏汽直接通入吸收器中。吸收器无需设置管群。可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的微正压乏汽作为热泵的低温驱动热源制取更高温度的温水，有效回收了乏汽的余热，简化系统结构和降低系统投资。构和降低系统投资。构和降低系统投资。

【技术实现步骤摘要】
一种开式热泵系统


[0001]本技术属于热泵
，具体涉及一种溴化锂吸收式热泵。

技术介绍

[0002]在有些生产工艺中，需要用中压蒸汽，而中压蒸汽需要消耗一定的能源才能得到。同时在生产工艺中又存在大量的中（低）温废热，有些废热由于无法利用而被排放，造成浪费。在这种场合，为了节能减排，往往利用第二类溴化锂吸收式热泵技术，回收利用这部分废热，在提供冷却水（常规冷却水进出口温度32℃/38℃）条件下，制取出相应的高温热源。现有的溴化锂吸收式二类热泵蒸发器为壳管式结构，管内为低温热源水，管外是乏汽。当外接的乏汽品位较低，通常是负压的情况下，这种间壁式换热可以有效地保证热泵的真空度不受外接管道漏气的影响，缺点是存在热阻，而且由于需要设置换热管，这样使带蒸发器的热泵结构更为复杂，制造成本也较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决带蒸发器的热泵结构更为复杂，制造成本也较高的问题，提供一种开式热泵系统提高工作效率。
[0004]本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005]一种开式热泵系统，包括发生器1、冷凝器2、吸收器3，其中冷凝器2与发生器1通过管道连通，发生器1与溶液泵6连通，溶液泵6通过管道与溶液换热器4连通，溶液换热器4与通过管道与吸收器3连通；吸收器3通过蒸汽控制阀7与乏汽入口管路连通，吸收器3与冷凝器2为开式，吸收器3无管程。
[0006]优选的是，冷凝器2与冷剂液泵5连通。
[0007]优选的是，冷凝器2连接冷却水入口管路和冷却水出口管路。
>[0008]优选的是，冷凝器2连接中温水入口管路和中温水出口管路。
[0009]优选的是，吸收器3还通过管路与汽水分离器8连通，汽水分离器8的输出口设置压力控制阀9。
[0010]本技术与现有技术相比具有的优势是：吸收器无需设置管群，乏汽可直接通入吸收器，因为无需蒸发器，所以体积可以大幅缩小。本技术可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的微正压乏汽作为二类热泵的低温驱动热源进行提热制取更高温度的温水，有效回收了乏汽的余热，同时大大简化系统结构，降低了系统的投资。冷凝器中可以通入冷却水冷却，也可以改为加热中温水用于供热；吸收器输出高温热水或蒸汽。
附图说明
[0011]图1是本申请实施例1公开的开式热泵系统的结构示意图。
[0012]图2是本申请实施例3公开的开式热泵系统的结构示意图。
[0013]附图标记如下，1
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发生器，2
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冷凝器，3
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吸收器，4
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溶液换热器，5
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冷剂液泵，6
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溶液泵，7
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蒸汽控制阀，8
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汽水分离器，9
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压力控制阀。
具体实施方式
[0014]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0015]本技术放弃了传统的间壁式蒸发器，将热源乏汽直接通入吸收器中。在乏汽管道上加入蒸汽控制阀，通过调节进入吸收器的蒸汽量实现对热泵出力的控制。见附图，其中冷凝器和发生器连接，吸收器通过蒸汽控制阀直接连接乏汽入口管路；发生器通入驱动热源，可以是比热源乏汽温度更低的废气，废热水等。
[0016]基于上述设计思路，本技术公开以下实施例。
[0017]实施例1
[0018]如附图1所示的一种开式热泵，其中冷凝器2连接冷却水入口管路和冷却水出口管路，吸收器3通过蒸汽控制阀7直接连接乏汽入口管路，发生器1通入驱动热源。吸收器3和冷凝器2均为开式，吸收器3无管程，乏汽直接通入，被浓溶液吸收，成为冷剂，无换热热阻。
[0019]该机组运行过程为：乏汽通入吸收器3吸收，放出的吸收热加热供热水，浓溶液吸收乏汽后变成稀溶液通过溶液换热器放热之后温度进一步下降，进入发生器1后被驱动热源加热，蒸发出冷剂蒸汽进入冷凝器2被冷却水（常规冷却水进出口温度32℃/38℃）冷却成冷剂水后再通过冷剂液泵5排出。发生器1中的浓溶液通过溶液泵6，进入溶液换热器4换热，温度升高之后回到吸收器3。
[0020]本实施例公开的热泵可以直接利用微正压乏汽作为低温驱动热源进行提热制取比驱动热源温度高40
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175℃的温水，有效回收了乏汽的余热，同时大大简化和降低了系统的投资。
[0021]实施例2
[0022]如附图1所示，一种开式热泵系统，包括发生器1、冷凝器2、吸收器3、溶液换热器4、冷剂液泵5，其中冷凝器2连接中温水入口管路和中温水出口管路，其余结构与实施例1相同。吸收器3通过蒸汽控制阀7直接连接乏汽入口管路；发生器1通入驱动热源。
[0023]该机组运行过程为：乏汽通入吸收器3吸收，放出的吸收热加热高温供热水，浓溶液吸收乏汽后变成稀溶液通过溶液换热器放热之后温度进一步下降，进入发生器1后被驱动热源加热，蒸发出冷剂蒸汽进入冷凝器2加热中温供热水，冷却成冷剂水后再通过冷剂液泵5排出。发生器1中的浓溶液通过溶液泵6，进入溶液换热器4换热，温度升高之后回到吸收器3。
[0024]本实施例公开的热泵可利用的乏汽的品位要求相对较高，可以直接利用乏汽的潜热，实现中、高温水同时供热，高温水可用于生产工艺，低温水可用于风机盘管和地板辐射采暖等用途。
[0025]实施例3
[0026]如图2，热泵包括发生器1、冷凝器2、吸收器3、溶液换热器4、冷剂液泵5，其中冷凝器2和发生器1连接，冷凝器2连接中温水入口管路和中温水出口管路，吸收器3通过蒸汽控制阀7直接连接乏汽入口管路；发生器1通入驱动热源。吸收器3还通过管路与汽水分离器8
连通，汽水分离器8的输出口设置压力控制阀9。
[0027]该机组运行过程为：乏汽通入吸收器3吸收，放出的吸收热加热高温供热水，升温后的高温供热水进入汽水分离器8闪蒸成水蒸气，由压力控制阀9控制，对外输出蒸汽。浓溶液吸收乏汽后变成稀溶液通过溶液换热器放热之后温度进一步下降，进入发生器1后被驱动热源加热，蒸发出冷剂蒸汽进入冷凝器2加热中温水，冷却成冷剂水后再通过冷剂液泵5排出。发生器1中的浓溶液通过溶液泵6，进入溶液换热器4换热，温度升高之后回到吸收器3。
[0028]本实施例所述热泵利用乏汽不但可以制取热水供暖，同时可对外输出蒸汽，用于食品加工，染料化工等生产工艺中。
[0029]以上所述仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开式热泵系统，包括发生器(1)、冷凝器(2)、吸收器(3)，其中所述冷凝器(2)与所述发生器(1)通过管道连通，所述发生器(1)与溶液泵(6)连通，所述溶液泵(6)通过管道与溶液换热器(4)连通，所述溶液换热器(4)通过管道与所述吸收器(3)连通，其特征在于，所述吸收器(3)通过蒸汽控制阀(7)与乏汽入口管路连通，所述吸收器(3)与所述冷凝器(2)为开式，所述吸收器(3)无管程。2.根据权利要求1所述的开式热泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，蔡力勇，康相玖，张红岩，刘明军，邵虹，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：