一种模具行位斜面加工角度定位工装制造技术

本申请公开了模具加工技术领域的一种模具行位斜面加工角度定位工装，包括底座和转动台，所述底座上固定连接两块竖直并呈镜像对称的支撑板，两块支撑板相互正对，支撑板的其中一端至上而下分布有若干第一销孔，支撑板的另一端设有转动销；所述转动台包括两块竖直呈镜像对称的活动板，两块活动板的一端分别转动连接在两块支撑板的转动销上，两块活动板远离转动连接处的一端至上而下分布有若干第二销孔，第二销孔与第一销孔的孔径相同，且第一销孔与第二销孔用于相互配合插销使用；两块所述活动板上固定连接有同一块平板，所述平板上设有多个用于固定模具行位的固定件。本方案以提高三轴加工中心加工效率。轴加工中心加工效率。轴加工中心加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具行位斜面加工角度定位工装


[0001]本技术涉及模具加工
，具体涉及一种模具行位斜面加工角度定位工装。

技术介绍

[0002]模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针(或气体)顺利顶出产品的目的。模具行位零件(如附图1所示)在模具设计中大量存在。由于模具在数控加工中，主流的机床设备普遍采用的是三轴数控加工中心，对于带有斜面结构的成型零件或是通过三轴加工中心无法加工到位的情况比较多，传统的加工方法是三轴加工中心用等高铣加工后，对于加工不到位的区域采用带有角度头的普通铣床进行清角加工。
[0003]这种方式的弊端有两个：第一，三轴数控加工中心加工斜面时为保证精度加工时间长，对于大一点的行位特别费时，占用加工中心时间，制造成本高。第二，采用普通铣床加工效率低，且精度不高。同时，如果采用五轴加工中心加工此类模具结构，占用五轴机床的宝贵时间，其成本也高。因此现在亟需一种角度定位的装置，将模具行位中的斜面摆正成为水平后，采用三轴面铣的方式加工，如此可以大大提高加工效率和加工精度，解决模具加工过程中斜面定位难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种模具行位斜面加工角度定位工装，以提高三轴加工中心加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具行位斜面加工角度定位工装，包括底座和转动台，所述底座上固定连接有两块竖直并呈镜像对称的支撑板，支撑板的其中一端至上而下分布有若干第一销孔，支撑板的另一端设有转动销；
[0006]所述转动台包括两块竖直呈镜像对称的活动板，两块活动板的同一端分别转动连接在两块支撑板的转动销上，两块活动板远离转动连接处的一端至上而下分布有若干第二销孔，第二销孔与第一销孔的孔径相同，且第一销孔与第二销孔用于相互配合插销使用；两块所述活动板上固定连接有同一块平板，所述平板上设有多个用于固定模具行位的固定件。
[0007]本技术工作原理：使用时将模具行位放置在平板上，然后通过多个固定件对模具行位进行固定，然后抬动平板，由于平板是固定在两块活动板上的，而两块活动板的一端分别转动连接在两块支撑板的转动销上，因此在抬动平板时，平板会以转动销为中心进行转动，并且同步带动两块活动板以转动销为中心进行转动，此时平板上被固定的模具行位的斜面则随平板的抬动而逐渐调整成平面，当模具行位的斜面调整成水平后则停止平板的抬动，由于支撑板远离转动销的一端至上而下分布有若干第一销孔，而活动板远离转动销的一端至上而下分布有若干第二销孔，而第一销孔与第二销孔是通过插销相互配合使用
的，因此在模具行位的斜面调整成水平后，找到重合在同一处的第一销孔和第二销孔，然后将插销插入到重合的第一销孔和第二销孔中，因为两块活动板和两块支撑板是呈镜像设置的，再将相对侧的第一销孔和第二销孔中同样插入另一根插销即可让活动板定位在支撑板上。此时活动板被固定住，则与活动板固定连接有平板也完成固定。然后即可通过三轴数控加工中心对调整成水平的斜面进行加工。
[0008]本技术的有益效果：采用本方案可以将模具行位的斜面加工根据其不同的角度选择不同的第一销孔和第二销孔对活动板上的平板进行定位，将平板上的模具行位的斜面加工转化为平面加工，如此就可通过三轴数控加工中心用盘刀快速进行切削加工，如此减小了加工不到位的区域采用带有角度头的普通铣床进行清角加工的情况，同时减小了对加工中心占用的时间，不仅提高了加工效率，而且加工精度高。
[0009]进一步，所述平板上均匀间隔排列有多个固定孔，多个固定件可拆卸连接在固定孔中，且一个固定件与一个固定孔对应。其目的是，通过该种设置可以根据模具行位的大小将固定件拆卸下来然后安装到合适的固定孔中，以匹配模具行位。
[0010]进一步，每个所述固定件包括竖直的固定杆，固定杆的底端与固定孔螺纹连接，所述固定杆的顶端转动连接有横向的活动杆，所述活动杆上设有长条状的通孔，通孔的长度方向与活动杆的长度方向相同，且通孔竖直贯穿活动杆，所述通孔中设有竖直的螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至平板表面并与固定孔螺纹连接，所述螺纹杆的顶部，螺纹连接有螺母，螺母与位于通孔上方。在使用时，横向转动活动杆使其与模具行位的表面接触，然后转动螺纹杆上的螺母，螺母旋转并沿螺纹杆向下移动，直至与活动杆的表面接触而无法移动，此时活动杆受到螺母的抵持向下紧紧的压住模具行位。
[0011]进一步，所述固定杆为伸缩杆制成的固定杆。其目的是，通过该种设置可以不同模具行位的高度来伸长或缩短固定杆，进而调节活动杆的高度。
[0012]进一步,所述支撑板位于转动销一侧的顶部为倒圆角设置。其目的是，通过该种设置使得平板在转动过程中可以在倒圆角表面滑动，不会被卡住。
附图说明
[0013]图1为模具行位的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种模具行位斜面加工定位工装右视面的结构示意图；
[0015]图3为图2中平板的结构示意图；
[0016]图4为图2中底座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：螺母1、活动杆2、螺纹杆3、固定杆4、平板5、第二销孔6、第一销孔7、底座8、支撑板9、转动销10、活动板11、固定孔12。
[0019]实施例基本如附图2、附图3和附图4所示：
[0020]一种模具行位斜面加工角度定位工装，包括底座8和转动台，底座8上固定连接有两块竖直并呈镜像对称的支撑板9，支撑板9的左端至上而下不规则分布有若干第一销孔7，支撑板9的右下端设有转动销10，支撑板9位于转动销10一侧的顶部为倒圆角设置。
[0021]转动台包括两块竖直呈镜像对称的活动板11，两块活动板11的右端分别转动连接在两块支撑板9的转动销10上，两块活动板11远离转动连接处的左端至上而下不规则分布有若干第二销孔6，第二销孔6与第一销孔7的孔径相同，且第一销孔7与第二销孔6用于相互配合插销使用；两块活动板11上固定连接有同一块平板5，平板5上设有多个用于固定模具行位的固定件。
[0022]平板5上均匀间隔排列有多个固定孔12，多个固定件可拆卸连接在固定孔12中，且一个固定件与一个固定孔12对应。
[0023]每个固定件包括竖直的由伸缩杆制成的固定杆4，固定杆4的底端与固定孔12螺纹连接，固定杆4的顶端转动连接有横向的活动杆2，活动杆2上设有长条状的通孔，通孔的长度方向与活动杆2的长度方向相同，且通孔竖直贯穿活动杆2，通孔中设有竖直的螺纹杆3，螺纹杆3的底端延伸至平板5表面并与固定孔12螺纹连接，螺纹杆3的顶部，螺纹连接有螺母1，螺母1与位于通孔上方。
[0024]具体实施过程如下：
[0025]使用时将模具行位放置在平板5上，然后通过多个固定件对模具行位进行固定，然后抬动平板5，由于平板5是固定在两块活动板11上的，而两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具行位斜面加工角度定位工装，其特征在于：包括底座和转动台，所述底座上固定连接有两块竖直并呈镜像对称的支撑板，支撑板的其中一端至上而下分布有若干第一销孔，支撑板的另一端设有转动销；所述转动台包括两块竖直呈镜像对称的活动板，两块活动板的同一端分别转动连接在两块支撑板的转动销上，两块活动板远离转动连接处的一端至上而下分布有若干第二销孔，第二销孔与第一销孔的孔径相同，且第一销孔与第二销孔用于相互配合插销使用；两块所述活动板上固定连接有同一块平板，所述平板上设有多个用于固定模具行位的固定件。2.根据权利要求1所述的一种模具行位斜面加工角度定位工装，其特征在于：所述平板上均匀间隔排列有多个固定孔，多个固定件可拆卸连接在固定孔中，且一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天顺，刘为，吴代辉，安兴华，张晓慧，
申请(专利权)人：遵义群建塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：