双室炉风栅传动轴制造技术

本实用新型专利技术提供了双室炉风栅传动轴，包括装配轴、一号轴承、传动辊道、轴承组和传动链轮；所述一号轴承通过一号连接部连接至传动辊道的第一端形成一体结构，所述传动辊道的第二端连接至装配轴的第一端，所述装配轴的第二端安装传动链轮，所述装配轴和传动链轮之间设有二号轴承和三号轴承组成的轴承组；所述传动辊的圆周表面设有辊道绳；本实用新型专利技术通过装配轴与传动辊道、传动链轮的紧配合连接方式，完全避免了因为缝隙产生的相对摩擦；节省了更换轴头和轴头座的成本，传动辊道更换周期从之前的几天甚至一天延长至几个月，大大的提高了生产效率，节省了时间成本，进而提升传动的稳定性和玻璃平整度的品质。和玻璃平整度的品质。和玻璃平整度的品质。

【技术实现步骤摘要】
双室炉风栅传动轴


[0001]本技术属于风栅炉领域，尤其是涉及双室炉风栅传动轴。

技术介绍

[0002]格拉斯通双室炉风栅辊道安装连接部位包括轴头和轴头座两部分，轴头固定在传动辊道上，轴头座与链轮安装在一起，辊道通过轴头与轴头座连接固定实现辊道传动运行；此方式的缺点是轴头与轴头座之间存在一定间隙，在辊道频繁往复运行时，轴头与轴头座之间就会形成相对运行摩擦，造成轴头及轴头座内孔磨损，由于此钢化炉在线安装约160根风栅辊道，轴头和轴头座的维护更换的工作量巨大，花费很长的维修时间，而且传动的稳定性较差，对产品质量、生产效率也会产生影响。
[0003]玻璃是在加热后进入到辊道中冷却的，620℃高温的玻璃会促进轴头和轴头座之间的旷量影响；
[0004]其次由于传送的玻璃较大，所以传动辊道的长度也需要很长，这就会导致传动辊道中部在重力作用下弯曲，而这种弯曲的状态更会让轴头和轴座之间的连接在其他方向作用力的加持下更加恶化、更加容易损耗，
[0005]由于风栅辊道数量较多，在实际使用中，就导致了几乎每天都有需要更换的辊道。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术旨在提出双室炉风栅传动轴，通过装配轴一端连接固定传动链轮和轴承，另一端连接固定辊道，两端的固定均采取相对紧配合，避免出现相对运行摩擦的情况，大大提升风栅传动稳定性。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]双室炉风栅传动轴，包括装配轴、一号轴承、传动辊道、轴承组和传动链轮；所述一号轴承通过一号连接部连接至传动辊道的第一端形成一体结构，所述传动辊道的第二端连接至装配轴的第一端，所述装配轴的第二端安装传动链轮，所述装配轴和传动链轮之间设有轴承组，所述一号轴承和轴承组用于与型材固定；所述传动辊的圆周表面设有辊道绳；所述传动辊道用于传送玻璃；所述传动链轮用于与驱动源链条配合，实现传动轴的转动。
[0009]进一步的，所述装配轴包括辊道装配段、链轮装配段和中间段；所述辊道装配段、中间段和链轮装配段依次首尾相接形成一体结构的装配轴。
[0010]进一步的，所述装配轴的长度为188
±
2mm，所述辊道装配段的长度为95mm
‑
105mm；所述链轮装配段的长度为25mm
‑
30mm，所述辊道装配段的长度与链轮装配段的长度之比为25:7；所述辊道装配段的直径与链轮装配段的直径之比为4:5；所述辊道装配段的直径与中间段的直径之比为4:7。
[0011]进一步的，传动辊道的端部设有配合孔，所述辊道装配段与传动辊道配合孔的连接方式为紧配合；所述链轮装配段与传动链轮的连接方式为紧配合。
[0012]进一步的，所述传动辊道与辊道装配段连接的一端设有两个螺纹孔，所述两个螺
纹孔相隔的角度为90
°
；两个螺纹孔内均设有顶丝，所述顶丝用于对辊道装配段进行紧固。
[0013]进一步的，所述辊道装配段的端部和链轮装配段的端部均设有0.5mm的倒角。
[0014]进一步的，所述辊道绳呈螺旋状缠绕在传动辊道上，形成螺旋的辊道绳的螺距为35
±
5mm。
[0015]进一步的，所述辊道绳为方绳；且辊道绳的材质为芳纶。
[0016]进一步的，一号轴承的型号为UC204；所述轴承组由二号轴承和三号轴承组成；型号为KP004。
[0017]进一步的，所述传动辊道的长度为2.5mm
‑
2.7m，所述传动辊道的外径为60
±
2mm。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的双室炉风栅传动轴具有以下优势：
[0019](1)本技术所述的双室炉风栅传动轴，通过装配轴与传动辊道、传动链轮的紧配合连接方式，完全避免了因为缝隙产生的相对摩擦；节省了更换轴头和轴头座的成本，传动辊道从之前的几天一换甚至一天一换，变成如今的几个月一换，大大的提高了生产效率，节省了时间成本，进而提升传动的稳定性和玻璃平整度的品质。
[0020](2)本技术所述的双室炉风栅传动轴，通过设置芳纶材质的辊道绳，保证了玻璃传送的稳定性，且传动辊道需要保证跳动在0.5mm以下，这可以延长使用寿命。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的双室炉风栅传动轴示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的装配轴示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、装配轴；11、辊道配合段；12、中间段；13、链轮配合段；2、一号轴承；3、传动辊道；31、辊道绳；4、二号轴承；5、三号轴承；6、传动链轮；7、顶丝。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]生产完成的钢化玻璃温度较高，足足有620℃，需要在传动的过程中使用风机吹冷降温，于是就需要用到双室炉风栅传动轴，之前的传动轴通过轴头和轴头座连接，带动传动辊道3运行，但是由于连接存在缝隙和旷量，使用寿命太低，需要经常更换零部件，耽误时间；于是设计了本专利中的结构；如图1图2所示，包括装配轴1、一号轴承2、传动辊道3、二号轴承4、三号轴承5和传动链轮6；所述一号轴承2通过一号连接部连接至传动辊道3的第一端形成一体结构，所述传动辊道3的第二端连接至转配轴的第一端，所述装配轴1的第二端安装传动链轮6，所述装配轴1和传动链轮6之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双室炉风栅传动轴，其特征在于：包括装配轴、一号轴承、传动辊道、轴承组和传动链轮；所述一号轴承通过一号连接部连接至传动辊道的第一端形成一体结构，所述传动辊道的第二端连接至装配轴的第一端，所述装配轴的第二端安装传动链轮，所述装配轴和传动链轮之间设有轴承组，所述一号轴承和轴承组用于与型材固定；所述传动辊的圆周表面设有辊道绳；所述传动辊道用于传送玻璃；所述传动链轮用于与驱动源链条配合，实现传动轴的转动。2.根据权利要求1所述的双室炉风栅传动轴，其特征在于：所述装配轴包括辊道装配段、链轮装配段和中间段；所述辊道装配段、中间段和链轮装配段依次首尾相接形成一体结构的装配轴。3.根据权利要求2所述的双室炉风栅传动轴，其特征在于：所述装配轴的长度为188
±
2mm，所述辊道装配段的长度为95mm
‑
105mm；所述链轮装配段的长度为25mm
‑
30mm，所述辊道装配段的长度与链轮装配段的长度之比为25:7；所述辊道装配段的直径与链轮装配段的直径之比为4:5；所述辊道装配段的直径与中间段的直径之比为4:7。4.根据权利要求2所述的双室炉风栅传动轴，其特征在于：传动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦强，黄晓恒，吴新刚，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：