本实用新型专利技术公开了一种树脂混合供料装置，包括箱体，所述箱体固定安装在机架上，所述箱体内从上到下设有熔融室与搅拌室，所述熔融室底部与所述搅拌室顶部连通，所述熔融室内壁中从内到外设有陶瓷隔热层与加热丝，所述熔融室内顶部设有温度传感器和四个进料口，所述熔融室内壁底部固定安装有滤板，所述搅拌室外表面安装有两个电机一，所述搅拌室左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一与齿轮二，所述电机一的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一固定连接。有益效果：能对固体树脂加热融化和过滤，避免热量散失，能使融化后的树脂混合更加充分，通过设置挤出机构控制树脂流出量，设置漏斗与负压风机能使树脂能从漏斗口顺利流入再封装。口顺利流入再封装。口顺利流入再封装。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂混合供料装置
[0001]本技术涉及树脂制备
，具体来说，涉及一种树脂混合供料装置。
技术介绍
[0002]树脂混合生产过程中，需要使用不同的原料进行混合，若对于一些需要处于融化状态情况下才可融合的材料，传统的供料装置无法在供料的过程中完成真正的融化混合，仅能起到普通搅拌混合效果，在后续的挤出生产中可能出现材料分层的情况，影响产品质量。
[0003]根据中国专利CN202022071811.4所公开的一种树脂生产混合用供料装置，该申请通过包括第一挤出机，第一挤出机的侧壁设有至少两个第二挤出机，第二挤出机对称安装在第一挤出机的两侧、且与第一挤出机连通，第二挤出机的进料口处均设有投料斗；第一挤出机的一端底部经出料管与第三挤出机连通，出料管的外侧设有封堵结构，封堵结构可对出料管内部进行隔断、实现封堵；第一挤出机包括送料管体，送料管体内部穿设有第一螺旋搅拌轴及多条第二螺旋搅拌轴，多条第二螺旋搅拌轴绕第一螺旋搅拌轴呈圆周阵列分布，第一螺旋搅拌轴由第一电机驱动，各第二螺旋搅拌轴分别由对应的第二电机驱动；其可将固体原料进行融化、并对融化后的物料进行充分的搅拌混合，保证混合效果，有效提高产品质量。
[0004]但是由于聚氨酯树脂融具有粘性上述的皮革用聚氨酯树脂搅拌装置在使用容易存在树脂凝固在搅拌装置内部，无法实现均匀的混合搅拌。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种树脂混合供料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种树脂混合供料装置，包括箱体，所述箱体固定安装在机架上，所述箱体内从上到下设有熔融室与搅拌室，所述熔融室底部与所述搅拌室顶部连通，所述熔融室内壁中从内到外设有陶瓷隔热层与加热丝，所述熔融室内顶部设有温度传感器和四个进料口，所述熔融室内壁底部固定安装有滤板，所述搅拌室外表面安装有两个电机一，所述搅拌室左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一与齿轮二，所述电机一的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一固定连接，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述齿轮二中部设有凸盘，所述凸盘的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体内部，所述凸盘的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件尾部与安装盘连接固定，所述安装盘与所述的内壁活动连接，所述搅拌室的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗，所述搅拌室右侧外表面底部设有负压风机，所述负压风机的进风口内设有滤网，所述
负压风机出风口处安装有管道，所述管道贯穿至所述漏斗内，且所述管道与所述漏斗的内壁连通处设有挡片，所述横向搅拌组件包括搅拌轴、瓦片形搅拌叶，所述凸盘侧边外表面均匀安装有三个所述瓦片形搅拌叶，所述凸盘圆心处固定安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有螺旋搅拌叶，所述安装盘圆心表面设有与所述瓦片形搅拌叶、所述搅拌轴配合的安装孔，所述安装盘侧壁等间距设有若干个滚珠孔，所述滚珠孔安装有滚珠，在所述搅拌室内壁上设有与所述安装盘相配合的凹槽，所述安装盘通过滚珠与所述凹槽活动连接。
[0009]作为优选，所述瓦片形搅拌叶上侧面对称且等间距设有若干个导流板，所述导流板上设有导流孔，三个所述瓦片形搅拌叶一端与所述凸盘固定连接，三个所述瓦片形搅拌叶另一端与所述安装盘连接。
[0010]作为优选，所述挤出机构包括封堵板、齿环与齿轮四以及旋转片，所述封堵板位于所述出料口内壁中，若干个所述旋转片均匀活动连接在所述封堵板的底部，所述旋转片的底部一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿至所述空腔二内连接在所述齿环上，所述齿环活动连接在所述空腔二内壁上，所述齿环与所述齿轮四啮合，所述齿轮四中心处设有电机轴，所述电机轴的底端贯穿至所述箱体的外侧与电机二连接，所述电机二固定安装在所述箱体底部。
[0011]作为优选，所述漏斗开口通过螺纹安装有旋盖，所述漏斗开口底部设有收集箱，所述旋转片与所述封堵板之间通过轴杆活动连接。
[0012]作为优选，所述机架左侧底部设有控制器，所述温度传感器、所述加热丝、两组所述电机一、所述电机二、所述负压风机均与所述控制器电性相连，所述箱体内的所述熔融室与所述搅拌室的外表面上均开设有观察窗。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.将几种固体树脂从出料口投入熔融室，通过设置加热丝，能对几种固体树脂加热融化，其中陶瓷隔热层能防止热量散失，滤板能对几种融化的树脂过滤从而流入搅拌室。
[0015]2.设置两个正反转的横向搅拌组件，能使几种流体树脂混合更加充分，横向搅拌组件上设置有瓦片形搅拌叶与螺旋搅拌叶，其中瓦片形搅拌叶上设置有导流板与导流槽能有效减少流体树脂流动阻力。
[0016]3.通过设置挤出机构能对出料口上封堵板的开合大小进行控制，从而控制混合后的树脂的流出量。
[0017]4.出料口下方连通有漏斗，负压风机通过管道与漏斗内部连通，能增大内部气压，从而减少流体树脂流动阻力，使树脂能从漏斗口顺利流出至收集箱，其中旋盖能对挤出机构损坏提供安全保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种树脂混合供料装置的剖视图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种树脂混合供料装置中齿轮一与齿轮二的位置
关系图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种树脂混合供料装置中横向搅拌组件的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种树脂混合供料装置中瓦片形搅拌叶的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种树脂混合供料装置中A处漏斗的结构示意图。
[0024]图6是根据本技术实施例的一种树脂混合供料装置中挤出机构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、箱体；2、机架；3、收集箱；4、熔融室；5、搅拌室；6、进料口；7、陶瓷隔热层；8、温度传感器；9、加热丝；10、滤板；11、电机一；12、齿轮一；13、齿轮二；14、凸盘；15、横向搅拌组件；16、控制器；17、搅拌轴；18、螺旋搅拌叶；19、旋盖；20、安装盘；21、瓦片形搅拌叶；22、滚珠；23、封堵板；24、齿环；25、齿轮四；26、电机二；27、漏斗；28、管道；29、负压风机；30、滤网；31、挡片；32、连接杆；33、旋转片。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂混合供料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)固定安装在机架(2)上，所述箱体(1)内从上到下设有熔融室(4)与搅拌室(5)，所述熔融室(4)底部与所述搅拌室(5)顶部连通，所述熔融室(4)内壁中从内到外设有陶瓷隔热层(7)与加热丝(9)，所述熔融室(4)内顶部设有温度传感器(8)和四个进料口(6)，所述熔融室(4)内壁底部固定安装有滤板(10)，所述搅拌室(5)外表面安装有两个电机一(11)，所述搅拌室(5)左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一(12)与齿轮二(13)，所述电机一(11)的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一(12)固定连接，所述齿轮二(13)与所述齿轮一(12)啮合，所述齿轮二(13)中部设有凸盘(14)，所述凸盘(14)的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体(1)内部，所述凸盘(14)的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件(15)，所述横向搅拌组件(15)尾部与安装盘(20)连接固定，所述安装盘(20)与所述(1)的内壁活动连接，所述搅拌室(5)的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗(27)，所述搅拌室(5)右侧外表面底部设有负压风机(29)，所述负压风机(29)的进风口内设有滤网(30)，所述负压风机(29)出风口处安装有管道(28)，所述管道(28)贯穿至所述漏斗(27)内，且所述管道(28)与所述漏斗(27)的内壁连通处设有挡片(31)，所述横向搅拌组件(15)包括搅拌轴(17)、瓦片形搅拌叶(21)，所述凸盘(14)侧边外表面均匀安装有三个所述瓦片形搅拌叶(21)，所述凸盘(14)圆心处固定安装有所述搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上固定安装有螺旋搅拌叶(18)，所述安装盘(20)圆心表面设有与所述瓦片形搅拌叶(21)、所述搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：余港生，
申请(专利权)人：江西森钥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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