本实用新型专利技术公开了一种变频模块的固定装置，包括变频模块本体，所述变频模块本体的四个拐角处均设置有边侧块和连接螺栓，且变频模块本体通过连接螺栓与边侧块相固定，所述边侧块的中间设置有紧固螺栓，所述变频模块本体和边侧块相交处均设置有固定结构和防松结构；本实用新型专利技术所述的一种变频模块的固定装置，既可以保证变频模块本体的定位精度，也可以配合槽和变频模块本体的拐角连接时可以进行滑动，满足在不同加工精度下均可以将变频模块本体安装在四个固定结构之间，通过弹簧压片和定位销防止固定压片发生晃动，不会造成紧固螺栓与配合槽和配合孔反复摩擦造成紧固螺栓发生松动，提高紧固螺栓的连接可靠性。提高紧固螺栓的连接可靠性。提高紧固螺栓的连接可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种变频模块的固定装置
[0001]本技术涉及变频模块领域，特别涉及一种变频模块的固定装置。
技术介绍
[0002]变频模块是整个变频空调的核心，也是用弱电(主控板)控制强电(压缩机驱动电源)的关键，开关电源同模块一样属于变频机中比较重要的部件，与一般的线形电源相比，开关电源使用体积小的高频变压器替代了线形电源中笨重的工频变压器，因此开关电源具有体积小、效率高、设计灵活等特点，应用非常广泛；
[0003]根据中国专利申请号为：CN201410060931.0，专利名称为《用于变频控制装置的单相变频模块》中记载的变频模块仅仅在拐角处通过固定柱和固定孔相扣合，该种固定结构存在一定的弊端，首先固定结构在将变频模块进行固定时对定位精度要求比较大，此时定位孔和固定柱才能进行配合后才能保证变频不会发生损坏，但是在加工是存在制造误差或者在装配时存在安装误差，使得变频器固定柱和固定孔安装不上或者安装后的精度不够。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种变频模块的固定装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种变频模块的固定装置，包括变频模块本体，所述变频模块本体的四个拐角处均设置有边侧块和连接螺栓，且变频模块本体通过连接螺栓与边侧块相固定，所述边侧块的中间设置有紧固螺栓，所述变频模块本体和边侧块相交处均设置有固定结构和防松结构，所述紧固螺栓贯穿固定结构的内部；
[0007]所述固定结构包括固定孔，所述固定孔开设于变频模块本体的拐角处，所述固定孔的内部设置有固定压片，且固定压片的侧壁开设有固定槽，且固定槽与固定孔相配合，所述固定压片的表面设置有配合槽和配合孔，所述固定压片的中间设置有转动销，所述转动销位于配合槽和配合孔之间，所述边侧块的内部开设有预留槽，所述变频模块本体的拐角与固定压片均位于预留槽的内部，所述防松结构设置于预留槽的内部。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定压片呈椭圆状，且固定压片的长轴两端部均与固定孔的内壁相接触。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述转动销贯穿边侧块的顶端与固定压片相连接，且固定压片通过转动销与边侧块转动连接。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述防松结构包括弹簧压片，所述弹簧压片套设于转动销的圆柱面上，所述固定压片的顶端设置有两个定位销，且固定压片的底端两侧分别设置有第一斜面和第二斜面。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述弹簧压片位于固定压片的顶端，且两个定位销关于转动销的轴线中心对称。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述变频模块本体的四个拐角处均开设有卡合槽，且卡合槽的内部开设有与连接螺栓相配合的螺孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有固定结构，在变频模块本体的四个拐角处安装固定压片，在变频模块本体的定位精度要求比较高时，将紧固螺栓贯穿配合孔的内部，保证变频模块本体的定位精度，在变频模块本体加工误差比较大时，可以将紧固螺栓贯穿配合槽的内部，从而配合槽和变频模块本体的拐角连接时可以进行滑动，满足在不同加工精度下均可以将变频模块本体安装在四个固定结构之间；
[0014]设置有防松结构，在将变频模块本体固定后，通过弹簧压片和定位销防止固定压片发生晃动，不会造成紧固螺栓与配合槽和配合孔反复摩擦造成紧固螺栓发生松动，提高紧固螺栓的连接可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种变频模块的固定装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种变频模块的固定装置的拆分示意图；
[0017]图3为本技术一种变频模块的固定装置的固定结构示意图；
[0018]图4为本技术一种变频模块的固定装置的防松结构示意图。
[0019]图中：1、变频模块本体；2、边侧块；3、固定结构；4、防松结构；5、紧固螺栓；6、连接螺栓；301、固定孔；302、固定压片；303、配合槽；304、配合孔；305、预留槽；306、转动销；307、固定槽；401、弹簧压片；402、定位销；403、第一斜面；404、第二斜面。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种变频模块的固定装置，包括变频模块本体1，变频模块本体1的四个拐角处均设置有边侧块2和连接螺栓6，且变频模块本体1通过连接螺栓6与边侧块2相固定，边侧块2的中间设置有紧固螺栓5，变频模块本体1和边侧块2相交处均设置有固定结构3和防松结构4，紧固螺栓5贯穿固定结构3的内部；
[0022]固定结构3包括固定孔301，固定孔301开设于变频模块本体1的拐角处，固定孔301的内部设置有固定压片302，且固定压片302的侧壁开设有固定槽307，且固定槽307与固定孔301相配合，固定压片302的表面设置有配合槽303和配合孔304，固定压片302的中间设置有转动销306，转动销306位于配合槽303和配合孔304之间，边侧块2的内部开设有预留槽305，变频模块本体1的拐角与固定压片302均位于预留槽305的内部，防松结构4设置于预留槽305的内部。
[0023]本实施例中，固定压片302呈椭圆状，且固定压片302的长轴两端部均与固定孔301的内壁相接触；转动销306贯穿边侧块2的顶端与固定压片302相连接，且固定压片302通过转动销306与边侧块2转动连接，在变频模块本体1的定位精度要求比较高时，将紧固螺栓5贯穿配合孔304的内部，保证变频模块本体1的定位精度，在变频模块本体1加工误差比较大时，可以将紧固螺栓5贯穿配合槽303的内部，从而配合槽303和变频模块本体1的拐角连接时可以进行滑动，满足在不同加工精度下均可以将变频模块本体1安装在四个固定结构3之
间。
[0024]本实施例中，防松结构4包括弹簧压片401，弹簧压片401套设于转动销306的圆柱面上，固定压片302的顶端设置有两个定位销402，且固定压片302的底端两侧分别设置有第一斜面403和第二斜面404；弹簧压片401位于固定压片302的顶端，且两个定位销402关于转动销306的轴线中心对称，在将变频模块本体1固定后，通过弹簧压片401和定位销402防止固定压片302发生晃动，不会造成紧固螺栓5与配合槽303和配合孔304反复摩擦造成紧固螺栓5发生松动，提高紧固螺栓5的连接可靠性。
[0025]此外，变频模块本体1的四个拐角处均开设有卡合槽，且卡合槽的内部开设有与连接螺栓6相配合的螺孔。
[0026]需要说明的是，在变频模块本体1的四个拐角处安装四个固定结构3和防松结构4，通过连接螺栓6将变频模块本体1的拐角与边侧块2进行固定，再将变频模块本体1四个拐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频模块的固定装置，其特征在于：包括变频模块本体(1)，所述变频模块本体(1)的四个拐角处均设置有边侧块(2)和连接螺栓(6)，且变频模块本体(1)通过连接螺栓(6)与边侧块(2)相固定，所述边侧块(2)的中间设置有紧固螺栓(5)，所述变频模块本体(1)和边侧块(2)相交处均设置有固定结构(3)和防松结构(4)，所述紧固螺栓(5)贯穿固定结构(3)的内部；所述固定结构(3)包括固定孔(301)，所述固定孔(301)开设于变频模块本体(1)的拐角处，所述固定孔(301)的内部设置有固定压片(302)，且固定压片(302)的侧壁开设有固定槽(307)，且固定槽(307)与固定孔(301)相配合，所述固定压片(302)的表面设置有配合槽(303)和配合孔(304)，所述固定压片(302)的中间设置有转动销(306)，所述转动销(306)位于配合槽(303)和配合孔(304)之间，所述边侧块(2)的内部开设有预留槽(305)，所述变频模块本体(1)的拐角与固定压片(302)均位于预留槽(305)的内部，所述防松结构(4)设置于预留槽(305)的内部。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琦，贺世宁，
申请(专利权)人：四川中科微芯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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