一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，具体是一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置；本实用新型专利技术全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有定位机构和夹持机构，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有托板，所述托板的底部均匀设置有两组限位块，所述托板的顶部设置有支撑板，所述夹持机构位于支撑板的外侧壁且与支撑板相配合，将薄膜筒套在中空柱上，通过第一电机带动支撑板同步移动，支撑板带动中空柱同步向内移动，以此将薄膜筒快速固定在支撑架的正中部，从而保证了后期薄膜分切的精准度。从而保证了后期薄膜分切的精准度。从而保证了后期薄膜分切的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体是一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置。

技术介绍

[0002]公告号为CN216711077U的中国专利公开了一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括机架、设于所述机架上的导向辊、设于所述机架上的分切辊、设于所述分切辊上的分切刀、用于驱动所述分切辊转动的分切电机、设于所述机架上的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷电机及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，所述安装结构包括所述机架上的伸缩件、设于所述伸缩件上的安装辊、设于所述安装辊上的插接柱、设于所述插接柱上的插接板、设于所述插接板上的套接台、设于所述插接板上的压簧、用于控制所述套接台同步收张的收拢组件、设于所述安装辊上的挡套、设于所述挡套上的挡板及用于调节所述挡套位置的调节组件；
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对薄膜筒进行固定时需要通过两组伸缩件相互配合才能实现，难以保证薄膜筒在安装完成后是位于机架的正中位置，以此会导致分切不精准，影响裁剪质量，同时整个装置较为精密，零部件较多，生产成本高，难以进行大规模推广，针对上述情况，在现有的全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有定位机构和夹持机构，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有托板，所述托板的底部均匀设置有两组限位块，所述托板的顶部设置有支撑板，所述夹持机构位于支撑板的外侧壁且与支撑板相配合。
[0006]优选的，所述夹持机构包括中空柱，所述中空柱的内腔设置有转盘，所述转盘的外侧壁均匀开设有曲线滑槽，所述曲线滑槽内设置有滑动柱，所述滑动柱的外侧壁设置有夹持板，所述夹持板的外侧壁设置有防滑垫，所述转盘的外侧壁设置有第二电机，所述第二电机设置在中空柱的内腔，所述中空柱的外侧壁均匀开设有第一滑槽，所述夹持板设置在第一滑槽内。
[0007]优选的，所述支撑架的内侧壁底部开设有第二滑槽，所述双向丝杆设置在第二滑槽内，两组所述螺纹套均匀设置在第二滑槽内，所述第一电机设置在支撑架的前侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的前侧与双向丝杆相连接，所述支撑架的内侧壁均匀设置有导向辊，所述支撑架的内侧壁底部均匀开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内。
[0008]优选的，所述支撑板的外侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有转轴，所述转轴的外侧壁设置有限位盘，所述中空柱设置在限位盘的外侧壁，所述转轴远离限位盘的一侧设置有定位盘。
[0009]优选的，所述支撑架的内侧壁设置有分切辊，所述支撑架的前侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿支撑架的前侧与分切辊相连接。
[0010]优选的，所述支撑架的内侧壁设置有收卷辊，所述支撑架的前侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿支撑架的前侧与收卷辊相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本实用一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，将薄膜筒套在中空柱上，通过第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆带动两组螺纹套同步向内移动，螺纹套通过托板带动支撑板同步移动，通过限位块辅助托板稳定移动，通过支撑板带动中空柱同步向内移动，以此将薄膜筒快速固定在支撑架的正中部，从而保证了后期薄膜分切的精准度；
[0013]通过第二电机带动转盘转动，受曲线滑槽和第一滑槽的影响，转盘在转动时会通过滑动柱带动夹持板向外移动，通过夹持板固定薄膜筒，通过防滑垫增加薄膜筒的稳定性，通过改变夹持板的外移距离可以适配不同尺寸的薄膜筒，整个装置原理简单，产生成本低，适合大规模推广。
附图说明
[0014]图1为本实用一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置的正面剖视图；
[0016]图3为本实用一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置图2的A部放大图；
[0017]图4为本实用一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置的左侧剖视图；
[0018]图5为本实用一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置图4的B部放大图。
[0019]图中：1、第一电机；11、双向丝杆；12、螺纹套；13、托板；14、限位块；15、支撑板；2、中空柱；21、转盘；22、滑动柱；23、夹持板；24、防滑垫；25、第二电机；3、支撑架；31、导向辊；4、转轴；41、定位盘；42、限位盘；5、第三电机；51、分切辊；6、第四电机；61、收卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑架3，支撑架3的内侧壁滑动设置有定位机构和夹持机构，定位机构包括第一电机1，第一电机1的输出端后侧固定设置有双向丝杆11，双向丝杆11的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套12，螺纹套12的顶部固定设置有托板13，托板13的底部均匀固定设置有两组限位块14，托板13的顶部固定设置有支撑板15，通过第一电机1带动双向丝杆11转动，通过双向丝杆11带动两组螺纹套12同步向内移动，螺纹套12通过托板13带动支撑板15同步移动，通过限位块14辅助托板13稳定移动，夹持机构位于支撑板15的外侧壁且与支撑板15相配合，夹持机构包括中空柱2，中
空柱2的内腔转动设置有转盘21，转盘21的外侧壁均匀开设有曲线滑槽，曲线滑槽内滑动设置有滑动柱22，滑动柱22的外侧壁固定设置有夹持板23，夹持板23的外侧壁固定设置有防滑垫24，转盘21的外侧壁固定设置有第二电机25，第二电机25固定设置在中空柱2的内腔，中空柱2的外侧壁均匀开设有第一滑槽，夹持板23滑动设置在第一滑槽内，将薄膜筒套在中空柱2上，通过第二电机25带动转盘21转动，受曲线滑槽和第一滑槽的影响，转盘21在转动时会通过滑动柱22带动夹持板23向外移动，通过夹持板23固定薄膜筒，通过防滑垫24增加薄膜筒的稳定性，通过改变夹持板23的外移距离可以适配不同尺寸的薄膜筒，支撑架3的内侧壁底部开设有第二滑槽，双向丝杆11转动设置在第二滑槽内，两组螺纹套12均匀滑动设置在第二滑槽内，第一电机1固定设置在支撑架3的前侧，第一电机1的输出端贯穿支撑架3的前侧与双向丝杆11相连接，支撑架3的内侧壁均匀固定设置有导向辊31，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的内侧壁设置有定位机构和夹持机构，所述定位机构包括第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端后侧设置有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部设置有托板(13)，所述托板(13)的底部均匀设置有两组限位块(14)，所述托板(13)的顶部设置有支撑板(15)，所述夹持机构位于支撑板(15)的外侧壁且与支撑板(15)相配合。2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述夹持机构包括中空柱(2)，所述中空柱(2)的内腔设置有转盘(21)，所述转盘(21)的外侧壁均匀开设有曲线滑槽，所述曲线滑槽内设置有滑动柱(22)，所述滑动柱(22)的外侧壁设置有夹持板(23)，所述夹持板(23)的外侧壁设置有防滑垫(24)，所述转盘(21)的外侧壁设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)设置在中空柱(2)的内腔，所述中空柱(2)的外侧壁均匀开设有第一滑槽，所述夹持板(23)设置在第一滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述支撑架(3)的内侧壁底部开设有第二滑槽，所述双向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱巧，
申请(专利权)人：山东新苗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：