一种高温高压染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机领域，尤其涉及一种高温高压染色机。其包括机体；机体设置密封翻盖，内部中间设置染料过滤筒，外围设置染料处理室；密封翻盖上设置有染色辅助组件；染料处理室设置染料处理组件。染色辅助组件包括辅助盘、电机一和气缸；气缸设置在密封翻盖上，伸缩杆端设置电机一；辅助盘设置在电机一的主轴上，辅助盘上设置有漏液孔和辅助件。染料处理组件包括电机二和搅拌架；电机二设置在机体的底部，主轴伸入染料处理室，连接搅拌架；搅拌架上设置加热件。本实用新型专利技术设置染料处理组件对染料溶液进行混合、加热，保证染料的色剂分布均匀。设置染色辅助组件对浸泡在染料溶液中的布料进行挤压、翻转，使其充分与染料溶液作用，加快染色。加快染色。加快染色。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，尤其涉及一种高温高压染色机。

技术介绍

[0002]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。目前对布料染色是将布料全部放入染色机的染色桶中，通过在染液中静置一段时间进行染色，然而由于布料全部放入染色桶中，会出现堆积现象，导致布料与布料之间的位置与染液接触不充分，从而使得布料染色效果不好。
[0003]授权公告号为CN216237687U的中国专利文件涉及一种高温高压染色机；通过传动组件传动，使得整个搅拌存放组件伸入染色桶中，搅拌构件具有存放轴槽，存放轴槽用来存放布料，夹爪焊接固定在存放轴槽内部，夹爪将布料夹持展开固定在存放轴槽中。
[0004]上述的高温高压染色机缺少对染料溶液的处理。染色过程中不能保证染色剂的分布均匀、受热均匀，因此会造成染色效果的不稳定。此外通过搅拌的方式辅助染色，缺少下压动作，不能保证上方布料的浸泡充分。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高温高压染色机。本技术设置染料处理组件对染料溶液进行混合、加热，保证染料的色剂分布均匀。设置染色辅助组件对浸泡在染料溶液中的布料进行挤压、翻转，使其充分与染料溶液作用，加快染色。
[0006]本技术提出一种高温高压染色机，包括机体；机体设置密封翻盖，内部中间设置染料过滤筒，外围设置染料处理室，外部设置控制面板；密封翻盖上设置有与染料过滤筒配合的染色辅助组件；染料处理室设置染料处理组件。染色辅助组件包括辅助盘、电机一和气缸；气缸设置在密封翻盖上，伸缩杆端设置电机一；辅助盘设置在电机一的主轴上，且位于染料过滤筒的正上方，辅助盘上设置有漏液孔和辅助件。染料处理组件包括电机二和搅拌架；电机二设置在机体的底部，主轴伸入染料处理室，连接搅拌架；搅拌架上设置加热件。
[0007]优选的，搅拌架为U型结构，位于染料过滤筒的外周。
[0008]优选的，搅拌架的水平段底部设置刮料板。
[0009]优选的，染料处理室的底部设置排渣管。
[0010]优选的，搅拌架的竖直段设置水位感应器。
[0011]优选的，加热件沿搅拌架的竖直段分散设置多组。
[0012]优选的，辅助件包括电机三、旋转盘和推动杆；电机三设置在辅助盘上；旋转盘通过电机三传动，转动设置在辅助盘上；推动杆设置在旋转盘上。
[0013]优选的，密封翻盖上设置有排压阀。
[0014]优选的，密封翻盖和机体的接触端上设置密封垫圈。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]一、本技术设置染料处理组件，通过搅拌架转动，对染料溶液进行混合、加热，
保证染料的色剂分布均匀。
[0017]二、本技术设置染色辅助组件，通过控制辅助盘上下移动，同时旋转。对浸泡在染料溶液中的布料进行挤压、翻转，使其充分与染料溶液作用，加快染色。
[0018]三、本技术设置辅助件，通过旋转盘转动，推动杆伸入染料过滤筒内部，随旋转盘的转动，进一步推动局部布料翻转，辅助染色。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种实施例的剖视图；
[0021]图3为本技术一种实施例中染色辅助组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体；2、密封翻盖；3、染料过滤筒；4、染料处理室；5、电机二；6、搅拌架；7、加热件；8、刮料板；9、辅助盘；10、电机一；11、气缸；12、排压阀；13、密封垫圈；14、排渣管；15、控制面板；16、漏液孔；17、旋转盘；18、推动杆。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高温高压染色机，包括机体1；机体1设置密封翻盖2，内部中间设置染料过滤筒3，外围设置染料处理室4，外部设置控制面板15；密封翻盖2上设置有与染料过滤筒3配合的染色辅助组件；染料处理室4设置染料处理组件。染色辅助组件包括辅助盘9、电机一10和气缸11；气缸11设置在密封翻盖2上，伸缩杆端设置电机一10；辅助盘9设置在电机一10的主轴上，且位于染料过滤筒3的正上方，辅助盘9上设置有漏液孔16和辅助件。染料处理组件包括电机二5和搅拌架6；电机二5设置在机体1的底部，主轴伸入染料处理室4，连接搅拌架6；搅拌架6上设置加热件7。
[0025]本实施例的工作原理如下：向染料处理室4加入染料溶液。染料处理组件工作，通过电机二5驱动搅拌架6转动，对染料溶液进行混合、加热，保证染料的色剂分布均匀。接着打开密封翻盖2，向密封翻盖2内加入待染色的布料。盖上密封翻盖2，启动染色辅助组件。通过电机一10、气缸11配合，控制辅助盘9上下移动，同时旋转。对浸泡在染料溶液中的布料进行挤压、翻转，使其充分与染料溶液作用，加快染色。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高温高压染色机，包括机体1；机体1设置密封翻盖2，内部中间设置染料过滤筒3，外围设置染料处理室4，外部设置控制面板15；密封翻盖2上设置有与染料过滤筒3配合的染色辅助组件；染料处理室4设置染料处理组件。染色辅助组件包括辅助盘9、电机一10和气缸11；气缸11设置在密封翻盖2上，伸缩杆端设置电机一10；辅助盘9设置在电机一10的主轴上，且位于染料过滤筒3的正上方，辅助盘9上设置有漏液孔16和辅助件。染料处理组件包括电机二5和搅拌架6；电机二5设置在机体1的底部，主轴伸入染料处理室4，连接搅拌架6；搅拌架6上设置加热件7。
[0028]进一步的，搅拌架6为U型结构，位于染料过滤筒3的外周。通过搅拌架6的旋转，对染料过滤筒3的周围溶液进行混合。通过液体流动，使其受热均匀，染色剂分布均匀，进而保证染色的效果。搅拌架6的水平段底部设置刮料板8。染料处理室4的底部设置排渣管14。刮
料板8随搅拌架6的转动，对染料处理室4的底部进行清洁，将染料溶液中的沉淀刮起，促进其溶解。不溶解的部分，可以在后续排出。
[0029]进一步的，搅拌架6的竖直段设置水位感应器。加热件7沿搅拌架6的竖直段分散设置多组。水位感应器对染料处理室4的液位进行检测，根据实际染色溶液量进行加热。避免干烧、空烧。
[0030]实施例三
[0031]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高温高压染色机，包括机体1；机体1设置密封翻盖2，内部中间设置染料过滤筒3，外围设置染料处理室4，外部设置控制面板15；密封翻盖2上设置有与染料过滤筒3配合的染色辅助组件；染料处理室4设置染料处理组件。染色辅助组件包括辅助盘9、电机一10和气缸11；气缸11设置在密封翻盖2上，伸缩杆端设置电机一10；辅助盘9设置在电机一10的主轴上，且位于染料过滤筒3的正上方，辅助盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压染色机，其特征在于，包括机体(1)；机体(1)设置密封翻盖(2)，内部中间设置染料过滤筒(3)，外围设置染料处理室(4)，外部设置控制面板(15)；密封翻盖(2)上设置有与染料过滤筒(3)配合的染色辅助组件；染料处理室(4)设置染料处理组件；染色辅助组件包括辅助盘(9)、电机一(10)和气缸(11)；气缸(11)设置在密封翻盖(2)上，伸缩杆端设置电机一(10)；辅助盘(9)设置在电机一(10)的主轴上，且位于染料过滤筒(3)的正上方，辅助盘(9)上设置有漏液孔(16)和辅助件；染料处理组件包括电机二(5)和搅拌架(6)；电机二(5)设置在机体(1)的底部，主轴伸入染料处理室(4)，连接搅拌架(6)；搅拌架(6)上设置加热件(7)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机，其特征在于，搅拌架(6)为U型结构，位于染料过滤筒(3)的外周。3.根据权利要求2所述的一种高温高压染...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，吕德敢，
申请(专利权)人：湖北蒲纤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：