一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统。包括溶铜槽、倒液储罐、电解循环罐、三级过滤器、电解精炼槽。所述电解精炼槽由多个槽体串并联连接而成。本实用新型专利技术利用一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统将含铜金属板溶解、过滤、连续电解，从4N铜板连续电解获得7N以上超高纯铜。高纯铜的生产是采用连续电解工艺，以4N铜为原料，一次电解达到5N以上，二次电解7N以上，根据不同需要提供5N

【技术实现步骤摘要】
一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统


[0001]本技术涉及精炼铜的生产领域，具体涉及一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统。

技术介绍

[0002]高纯无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的高纯度铜，具备良好的导电性、导热性、焊接性、抗腐蚀性、低温性能、耐候性等特性。主要用于平面显示、电路芯片、新能源汽车、机器人、国家电力、航空航天、5G、人工智能等领域。高纯无氧铜主要生产工艺包括剪切、真空熔炼、水平连铸、连续挤压、拉伸、矫直、成品退火、检验包装等。
[0003]现今电解制铜是将粗铜进行提炼的重要一种方式，进行电解时，将电能转变为化学能，整个电解反应在电解池中进行，来将粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子，进行离子提取制备。
[0004]市场上的电解制备7N高纯铜的设备技术主要依靠电流来将粗铜进行制备，但进行电解时，其内电解液不便于进行循环处理，且铜板不便于电解槽进行连接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统，以解决现有技术中的电解槽内电解液不便于进行循环处理，且铜板不便于电解槽进行连接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统包括溶铜槽、倒液储罐、电解循环罐、三级过滤器、电解精炼槽，所述溶铜槽的出料口与倒液储罐的进料口通过管道连接，所述倒液储罐的出料口与电解循环罐的进料口通过管道连接，所述电解循环罐的出料口与三级过滤器的进料口通过管道连接，所述三级过滤器的出料口与电解精炼槽的进料口通过管道连接。
[0008]进一步的，所述电解精炼槽与电解循环罐之间还设置有管道。
[0009]进一步的，所述电解精炼槽为长方体结构，由多个槽体串并联连接而成。
[0010]进一步的，所述管道之间均存在阀门。
[0011]进一步的，所述管道为耐腐蚀的管道。
[0012]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0013]（1）连续电解精炼技术，电解过程有效控制电解电流电压及溶液相关参数，从而保证经过电解精炼后只有铜被电解出来。
[0014]（2）采用连续电解工艺，以4N铜为原料，一次电解达到5N以上，二次电解7N以上，根据不同的需要提供5N
‑
7N不同品质的产品，同一条产线能生产出5N
‑
7N不同品质的产品。
[0015]（3）电解液可以循环过滤使用，节约材料，降低成本。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图中：1、溶铜槽；2、倒液储罐；3、电解循环罐；4、三级过滤器；5、电解精炼槽。
具体实施方式
[0018]本技术提供了一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统包括溶铜槽1、倒液储罐2、电解循环罐3、三级过滤器4、电解精炼槽5，所述溶铜槽1的出料口与倒液储罐2的进料口通过管道连接，所述倒液储罐2的出料口与电解循环罐3的进料口通过管道连接，所述电解循环罐3的出料口与三级过滤器4的进料口通过管道连接，所述三级过滤器4的出料口与电解精炼槽5的进料口通过管道连接。
[0019]所述电解精炼槽5与电解循环罐3之间还设置有管道，实现电解液循环过滤使用。
[0020]所述电解精炼槽5为长方体结构，由多个槽体串并联连接而成。
[0021]所述管道之间均存在阀门。
[0022]所述管道为耐腐蚀的管道。
[0023]下面结合附图进一步详细说明。
[0024]如图1所示，
[0025]将含铜金属板放入溶铜槽1，通过电子级硝酸和纯水将金属溶解形成溶液，随着管道进入倒液储罐2，打开阀门，溶液进入电解循环罐3进行过滤得到电解液。将4N铜板先经过用低浓度的盐酸清洗，在用纯水清洗，主要洗去表面灰尘杂质等，然后作为阳极在高纯硝酸体系电解，以钛板作阴极板作为始极板在电解精炼槽5进行电解，后期用从阴极板拨下来的薄铜板作为阴极，一次电解若纯度未达到7N，将电解的阴极铜作为阳极再反复精炼电解，得到超高纯7N铜板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续精炼电解提纯制备7N以上超高纯铜的系统，其特征在于，包括溶铜槽（1）、倒液储罐（2）、电解循环罐（3）、三级过滤器（4）、电解精炼槽（5），所述溶铜槽（1）的出料口与倒液储罐（2）的进料口通过管道连接，所述倒液储罐（2）的出料口与电解循环罐（3）的进料口通过管道连接，所述电解循环罐（3）的出料口与三级过滤器（4）的进料口通过管道连接，所述三级过滤器（4）的出料口与电解精炼槽（5）的进料口通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种连续精炼电解提纯制备7...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，张晓蓓，赵兴文，徐伟，
申请(专利权)人：虹华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：