本实用新型专利技术公开了一种金属带材加工用的分切装置，属于金属带材技术领域，针对了金属带材本身就具有一定的弹性，单独依靠齿轮与齿条的啮合力进行限位，容易在分切过程中出现按压板回位等情况，无法对金属带材进行有效按压并分切处理，降低了稳定性的问题，包括分切台，分切台的内部开设有空腔；本实用新型专利技术通过设置的分切台、切割刀片、滑板、旋转电机以及切割槽的配合，能够快速对金属带材进行分切加工处理，通过设置的移动条、压紧板以及弧形板、连接轴、旋转板、凸轮的配合，能够持续对金属带材分切位置的两侧进行压紧固定，采用挤压式方式进行压紧，完全避免了压紧板回移等情况，提高了压紧的稳定性。压紧的稳定性。压紧的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属带材加工用的分切装置
[0001]本技术属于金属带材
，具体涉及一种金属带材加工用的分切装置。
技术介绍
[0002]公告号为CN215696951U公开了一种金属带材加工用的分切装置，包括底座、嵌设于底座上的转动辊及设于底座上的多个展平装置；所述展平装置包括设于所述底座上的支撑架、可沿支撑架上下移动的多个齿条、设于齿条上的按压板；所述底座上设有转轴，该转轴上设有与多个齿圈，所述多个齿圈分别与所述齿条相啮合。本技术通过按压板对进入的金属带材进行按压，按压板与金属带材相接触时，滚轮减少了接触时的摩擦力，同时滚轮自身转动可以再次对金属带材进行展平，由于设置多个按压板上下，可以针对不同的厚度的带材进行按压，其次由于多个齿圈的设置，可以分别控制与不同的齿条相结合，实现不同宽度的带材按压，适应范围更广，同时达到了对带材的展平效果；但是采用齿轮与齿条配合方式对带材进行按压，每次通过旋转转轴，从而使按压板进行按压，但是最后并没有对转轴进行位置固定，仅仅依靠齿轮与齿条之间的啮合力进行稳固，同时金属带材本身就具有一定的弹性，单独依靠齿轮与齿条的啮合力进行限位，容易在分切过程中出现按压板回位等情况，无法对金属带材进行有效按压并分切处理，降低了稳定性，为此，我们提出了一种金属带材加工用的分切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属带材加工用的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属带材加工用的分切装置，包括分切台，所述分切台的内部开设有空腔，所述分切台的两侧外壁开设有对称分布的进料口，所述进料口与空腔内部连通，所述分切台的顶端侧壁开设有连接通道，所述连接通道与空腔内部连通，所述连接通道的一侧内壁滑动连接有移动板，所述移动板的一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有切割刀片，所述空腔的底端侧壁开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀片正下方，所述分切台的顶端侧壁固定有连接板一，所述连接板一的顶端侧壁固定有连接板二，所述连接板二与连接板一之间垂直设置，所述连接板二的顶端侧壁固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与移动板顶端侧壁固定。
[0005]方案中需要说明的是，所述分切台的两侧外壁固定有对称分布的放置板，所述放置板的上方安装有与分切台侧壁滑动连接的滑板，所述滑板的底端侧壁固定有压紧板，所述压紧板与滑板之间垂直设置。
[0006]进一步值得说明的是，所述滑板的上方安装有与分切台外侧壁固定的固定条，所述固定条与滑板之间平行设置，所述固定条与滑板之间固定有连接弹簧，所述滑板的顶端侧壁固定有弧形板，所述弧形板与滑板之间垂直设置。
[0007]更进一步需要说明的是，所述弧形板的上方安装有与分切台外侧壁转动连接的连
接轴，所述连接轴的另一端固定有旋转板，所述旋转板与连接轴之间垂直设置，所述连接轴的外侧壁固定有凸轮，所述凸轮位于弧形板的正上方。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接轴的上方安装有与分切台外侧壁固定的安装板，所述安装板的顶端侧壁沿竖直方向开设有安装通道，所述安装通道的内侧壁滑动连接有插杆，所述插杆与安装板之间垂直设置。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述插杆的顶端延伸至安装板上方固定有拉板，所述拉板与插杆之间垂直设置，所述连接轴的外侧壁沿圆周方向开设有对称分布的安装孔，所述插杆的底端穿过安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种金属带材加工用的分切装置，至少包括如下有益效果：
[0011](1)通过设置的分切台、切割刀片、滑板、旋转电机以及切割槽的配合，能够快速对金属带材进行分切加工处理，通过设置的移动条、压紧板以及弧形板、连接轴、旋转板、凸轮的配合，能够持续对金属带材分切位置的两侧进行压紧固定，采用挤压式方式进行压紧，完全避免了压紧板回移等情况，提高了压紧的稳定性；
[0012](2)通过设置的安装板、插杆、拉板以及安装孔的配合，能够对调节后的压紧板位置进行进一步固定，防止压紧板出现位置松动，进一步提高了对金属带材压紧的稳定性，从而提高了分切精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主剖图；
[0014]图2为图1中A部分放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的凸轮与弧形板配合结构侧视图。
[0016]图中：1分切台、2空腔、3进料口、4连接通道、5移动板、6驱动电机、7切割刀片、8连接板一、9连接板二、10推杆电机、11放置板、12滑板、13压紧板、14弧形板、15连接弹簧、16固定条、17连接轴、18旋转板、19凸轮、20安装板、21插杆、22拉板、23安装孔。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种金属带材加工用的分切装置，包括分切台1，分切台1的内部开设有空腔2，分切台1的两侧外壁开设有对称分布的进料口3，进料口3与空腔2内部连通，分切台1的顶端侧壁开设有连接通道4，连接通道4与空腔2内部连通，连接通道4的一侧内壁滑动连接有移动板5，移动板5的一侧侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有切割刀片7，空腔2的底端侧壁开设有切割槽，切割槽位于切割刀片7正下方，分切台1的顶端侧壁固定有连接板一8，连接板一8的顶端侧壁固定有连接板二9，连接板二9与连接板一8之间垂直设置，连接板二9的顶端侧壁固定有推杆电机10，推杆电机10的输出轴与移动板5顶端侧壁固定。
[0019]进一步地如图1、图2所示，方案中需要说明的是，分切台1的两侧外壁固定有对称分布的放置板11，放置板11的上方安装有与分切台1侧壁滑动连接的滑板12，滑板12的底端侧壁固定有压紧板13，压紧板13与滑板12之间垂直设置。
[0020]进一步地如图1、图2所示，进一步值得说明的是，滑板12的上方安装有与分切台1外侧壁固定的固定条16，固定条16与滑板12之间平行设置，固定条16与滑板12之间固定有连接弹簧15，滑板12的顶端侧壁固定有弧形板14，弧形板14与滑板12之间垂直设置。
[0021]进一步地如图2和图3所示，更进一步需要说明的是，弧形板14的上方安装有与分切台1外侧壁转动连接的连接轴17，连接轴17的另一端固定有旋转板18，旋转板18与连接轴17之间垂直设置，连接轴17的外侧壁固定有凸轮19，凸轮19位于弧形板14的正上方。
[0022]本方案具备以下工作过程：将金属带材穿过进料口3，然后逐个拉动拉板22，拉板22带动插杆21进行移动，使插杆21与安装孔23进行分离，然后转动旋转板18，旋转板18带动连接轴17进行旋转，连接轴17带动凸轮19进行旋转，凸轮19对弧形板14进行挤压处理，弧形板14带动滑板12向下移动，滑板12带动压紧板13向下移动，压紧板13对金属带材进行压紧固定，然后对另一个压紧板13进行重复上述工作，最后移动拉板22，拉板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属带材加工用的分切装置，包括分切台(1)，其特征在于，所述分切台(1)的内部开设有空腔(2)，所述分切台(1)的两侧外壁开设有对称分布的进料口(3)，所述进料口(3)与空腔(2)内部连通，所述分切台(1)的顶端侧壁开设有连接通道(4)，所述连接通道(4)与空腔(2)内部连通，所述连接通道(4)的一侧内壁滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的一侧侧壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定有切割刀片(7)，所述空腔(2)的底端侧壁开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀片(7)正下方，所述分切台(1)的顶端侧壁固定有连接板一(8)，所述连接板一(8)的顶端侧壁固定有连接板二(9)，所述连接板二(9)与连接板一(8)之间垂直设置，所述连接板二(9)的顶端侧壁固定有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出轴与移动板(5)顶端侧壁固定。2.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的分切装置，其特征在于：所述分切台(1)的两侧外壁固定有对称分布的放置板(11)，所述放置板(11)的上方安装有与分切台(1)侧壁滑动连接的滑板(12)，所述滑板(12)的底端侧壁固定有压紧板(13)，所述压紧板(13)与滑板(12)之间垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种金属带材加工用的分切装置，其特征在于：所述滑板(12)的上方安装有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢欢，
申请(专利权)人：深圳市全烨旺和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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