本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种气弹簧活杆加工用定长切割台，包括放置板，所述放置板的下侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接框的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒。本实用新型专利技术能够在将较长的圆柱杆切割成一个个活杆时，对圆柱杆进行定长切割，保证每根活杆的长度相同，而且能够在对活杆进行切割后，自动对活杆的两端的毛刺进行打磨，在减少操作人员工作量的同时也避免操作人员被毛刺划伤的问题和能够对切割时产生的碎屑进行收集，方便操作人员对切割时产生的碎屑进行清理。对切割时产生的碎屑进行清理。对切割时产生的碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧活杆加工用定长切割台
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种气弹簧活杆加工用定长切割台。
技术介绍
[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活杆的运动。
[0003]气弹簧的活杆在加工时，通常是将一个很长的圆柱杆切割成相同规格大小的活杆，在将活杆从圆柱杆上切割下来后，活杆的切割处会残留很多细小的毛刺，为了保证活杆的精度，需要操作人员手动对毛刺进行处理，在对毛刺进行处理时，毛刺容易划破操作人员的皮肤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中气弹簧的活杆在加工时，通常是将一个很长的圆柱杆切割成相同规格大小的活杆，在将活杆从圆柱杆上切割下来后，活杆的切割处会残留很多细小的毛刺，为了保证活杆的精度，需要操作人员手动对毛刺进行处理，在对毛刺进行处理时，毛刺容易划破操作人员皮肤的问题，而提出的一种气弹簧活杆加工用定长切割台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气弹簧活杆加工用定长切割台，包括放置板，所述放置板的下侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接框的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述放置板的上侧壁开设有与导向板相互匹配导向口，所述导向板的上侧壁伸出导向口且固定连接有夹持机构，所述放置板的上侧壁开设有落料孔，所述放置板的右侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁通过轴承转动连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有打磨筒，所述圆筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述安装筒的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装筒的侧壁且固定连接有锥齿轮。
[0007]优选的，所述放置板的下侧壁固定连接有位于落料孔下方的收集箱且收集箱的上侧壁开设有收集口，所述收集箱的后侧铰接有挡板，所述挡板和收集箱的下侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块外套设有同一个卡框，所述卡框的侧壁开设有横孔且横孔内插接有横杆，所述卡块的侧壁开设有与横杆相互匹配的通孔，所述横杆的后端固定连接有拉板，
所述拉板和卡框之间固定连接有同一根弹簧。
[0008]优选的，所述收集箱的前侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有推料板。
[0009]优选的，所述安装筒的内壁固定连接有两个传输带。
[0010]优选的，所述夹持机构包括固定连接在导向板侧壁的夹持筒，所述夹持筒的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿夹持筒侧壁，所述电动推杆的输出端和夹持筒的下侧内壁均固定连接有夹持座。
[0011]优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有定位板，所述连接框的内壁开设有与定位板相互匹配的定位槽。
[0012]优选的，所述放置板和支撑架的下侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有轮板，所述支撑板的侧壁开设有与轮板相互匹配的滑动口，所述轮板的侧壁伸出滑动口且固定连接有滚轮。
[0013]优选的，所述放置板的上侧壁固定连接有导向框。
[0014]优选的，所述挡板的内壁固定连接有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种气弹簧活杆加工用定长切割台，具备以下有益效果：
[0016]1、该气弹簧活杆加工用定长切割台，通过设置的放置板、连接框、螺纹杆、第一电机、螺纹筒、导向板、落料孔、支撑架、支撑座、安装筒、圆筒、打磨筒、锥齿圈、第二电机、锥齿轮，能够在将较长的圆柱杆切割成一个个活杆时，对圆柱杆进行定长切割，保证每根活杆的长度相同，而且能够在对活杆进行切割后，自动对活杆的两端的毛刺进行打磨，在减少操作人员工作量的同时也避免操作人员被毛刺划伤的问题。
[0017]2、该气弹簧活杆加工用定长切割台，通过设置的收集箱、挡板、卡块、卡框、横杆、第一液压缸、推料板、传输带、夹持筒、电动推杆，能够对切割时产生的碎屑进行收集，方便操作人员对切割时产生的碎屑进行清理。
[0018]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在将较长的圆柱杆切割成一个个活杆时，对圆柱杆进行定长切割，保证每根活杆的长度相同，而且能够在对活杆进行切割后，自动对活杆的两端的毛刺进行打磨，在减少操作人员工作量的同时也避免操作人员被毛刺划伤的问题和能够对切割时产生的碎屑进行收集，方便操作人员对切割时产生的碎屑进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种气弹簧活杆加工用定长切割台的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种气弹簧活杆加工用定长切割台中收集箱的内部结构示意图。
[0023]图中：1、放置板；2、连接框；3、螺纹杆；4、第一电机；5、螺纹筒；6、导向板；7、落料孔；8、支撑架；9、支撑座；10、安装筒；11、圆筒；12、打磨筒；13、锥齿圈；14、第二电机；15、锥齿轮；16、收集箱；17、挡板；18、卡块；19、卡框；20、横杆；21、第一液压缸；22、推料板；23、传
输带；24、夹持筒；25、电动推杆；26、夹持座；27、定位板；28、支撑板；29、第二液压缸；30、轮板；31、滚轮；32、导向框；33、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种气弹簧活杆加工用定长切割台，包括放置板1，放置板1的下侧壁固定连接有连接框2，连接框2的内壁转动连接有螺纹杆3，连接框2的右侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿连接框2的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5的上侧壁固定连接有导向板6，放置板1的上侧壁开设有与导向板6相互匹配导向口，导向板6的上侧壁伸出导向口且固定连接有夹持机构，放置板1的上侧壁开设有落料孔7，放置板1的右侧壁固定连接有支撑架8，支撑架8的上侧壁固定连接有支撑座9，支撑座9的上侧壁固定连接有安装筒10，安装筒10的内壁通过轴承转动连接有圆筒11，圆筒11的内壁固定连接有打磨筒12，圆筒11的外壁固定套设有锥齿圈13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气弹簧活杆加工用定长切割台，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的下侧壁固定连接有连接框(2)，所述连接框(2)的内壁转动连接有螺纹杆(3)，所述连接框(2)的右侧壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿连接框(2)的侧壁且与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)的杆壁螺纹套设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的上侧壁固定连接有导向板(6)，所述放置板(1)的上侧壁开设有与导向板(6)相互匹配导向口，所述导向板(6)的上侧壁伸出导向口且固定连接有夹持机构，所述放置板(1)的上侧壁开设有落料孔(7)，所述放置板(1)的右侧壁固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上侧壁固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上侧壁固定连接有安装筒(10)，所述安装筒(10)的内壁通过轴承转动连接有圆筒(11)，所述圆筒(11)的内壁固定连接有打磨筒(12)，所述圆筒(11)的外壁固定套设有锥齿圈(13)，所述安装筒(10)的上侧壁固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿安装筒(10)的侧壁且固定连接有锥齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种气弹簧活杆加工用定长切割台，其特征在于，所述放置板(1)的下侧壁固定连接有位于落料孔(7)下方的收集箱(16)且收集箱(16)的上侧壁开设有收集口，所述收集箱(16)的后侧铰接有挡板(17)，所述挡板(17)和收集箱(16)的下侧壁均固定连接有卡块(18)，两个所述卡块(18)外套设有同一个卡框(19)，所述卡框(19)的侧壁开设有横孔且横孔内插接有横杆(20)，所述卡块(18)的侧壁开设有与横杆(20)相互匹配的通孔，所述横杆(20)的后端固定连接有拉板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：南京沃戴尔精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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