本实用新型专利技术涉及一种压延机的自动回料装置，由后到前依次包括切割组件、输送辊、第一回收组件、第二回收组件和加工机构；切割组件设有两个刀片，第一回收组件位于输送辊的左端的下方，第二回收组件的输入端位于第一回收组件的输出端的下方，第二回收组件的中部位于输送辊的右端的下方，第二回收组件的输出端与加工机构的输入端相连接。本实用新型专利技术充分利用竖直空间，将第一回收组件和第二回收组件安装在输送辊的底部，可以有效减少回收装置的占地面估计，而且第二回收组件可以将左右两侧的边料汇集起来，然后一并输送到加工机构中，解决了传统压延机需要设置两个回收装置，然后两个回收装置分别输送左右两侧的边料，生产线的占地面积大的问题。积大的问题。积大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压延机的自动回料装置
[0001]本技术涉及回料装置
，尤其涉及一种压延机的自动回料装置。
技术介绍
[0002]在薄膜材料的生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料；在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。
[0003]现有的压延机设有专门的收集边料的设备，该收集边料的设备需要往往设有两个，且两个收集边料的设备分别安装在机架的两端部。收集边料的设备占地面积大，分别输送两侧的边料，从而做到两边同时收料的效果。
[0004]如此，压延机和回收设备占地面积较大，从而严重增加了薄膜的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种压延机的自动回料装置，充分利用竖直空间，将第一回收组件和第二回收组件安装在输送辊的底部，可以有效减少回收装置的占地面估计，降低膜材的生产成本，而且第二回收组件的输入端位于第一回收组件的输出端的底部，使得第二回收组件可以将左右两侧的边料汇集起来，然后一并输送到加工机构中，解决了传统压延机需要设置两个回收装置，然后两个回收装置分别输送左右两侧的边料，造成膜材生产成本高，生产线的占地面积大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种压延机的自动回料装置，由后到前依次包括切割组件、输送辊、第一回收组件、第二回收组件和加工机构；所述切割组件设有两个刀片，所述刀片用于切割膜材的两端部以形成边料和主料，所述输送辊用于输送切割出来的所述边料，所述第一回收组件位于所述输送辊的左端的下方，所述第二回收组件的输入端位于所述第一回收组件的输出端的下方，所述第二回收组件的中部位于所述输送辊的右端的下方，所述第二回收组件的输出端与所述加工机构的输入端相连接，所述第一回收组件用于收集所述输送辊左侧的边料并输送到第二回收组件上，所述第二回收组件用于汇集所述输送辊左右两侧的边料并将边料输送至加工机构，所述加工机构用于对边料进行加工。
[0008]可选的，所述第一回收组件的输入端位于所述输送辊的左端的下方，所述第一回收组件的输出端向所述输送辊的后侧倾斜。
[0009]可选的，所述第二回收组件的输出端向上倾斜。
[0010]可选的，所述切割组件包括电机、双向丝杆和转动辊，所述双向丝杆安装于所述转动辊的外侧，所述双向丝杆的两端均设有滑块，每个所述滑块安装有所述刀片，所述刀片的刀尖与所述转动辊相抵接。
[0011]可选的，所述第一回收组件和第二回收组件均包括第一辊轮、第二辊轮、皮带和动力件，所述皮带套设于所述第一辊轮和第二辊轮，所述动力件的输出端与所述第一辊轮相
连接。
[0012]可选的，所述双向丝杆滑动套设有多个喷头，所述喷头与外界供气系统相连通，所述喷头用于向所述转动辊喷气。
[0013]可选的，所述加工机构为翻料机。
[0014]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]1.本技术充分利用竖直空间，将第一回收组件和第二回收组件安装在输送辊的底部，可以有效减少回收装置的占地面估计，降低膜材的生产成本，而且第二回收组件的输入端位于第一回收组件的输出端的底部，使得第二回收组件可以将左右两侧的边料汇集起来，然后一并输送到加工机构中，解决了传统压延机需要设置两个回收装置，然后两个回收装置分别输送左右两侧的边料，生产线的占地面积大的问题；
[0016]2.若生产线上需要不规则边缘的膜材，也可以通过启动电机，并调整电机的转动频率和方向，使得两端的刀片以特定规律在双向丝杆上左右移动，实现特殊边缘的生产要求。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例一种压延机的自动回料装置的示意图；
[0018]图2是本技术一实施例切割组件的示意图；
[0019]图3是本技术一实施例一种压延机的自动回料装置的俯视图；
[0020]其中，1、切割组件；11、刀片；12、电机；13、双向丝杆；14、转动辊；2、输送辊；3、第一回收组件；31、第一辊轮；32、第二辊轮；33、皮带；4、第二回收组件；5、加工机构；6、喷头。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合图1至图3，描述本技术实施例的一种压延机的自动回料装置。
[0026]一种压延机的自动回料装置，由后到前依次包括切割组件1、输送辊2、第一回收组件3、第二回收组件4和加工机构5；所述切割组件1设有两个刀片11，所述刀片11用于切割膜材的两端部以形成边料和主料，所述输送辊2用于输送切割出来的所述边料，所述第一回收组件3位于所述输送辊2的左端的下方，所述第二回收组件4的输入端位于所述第一回收组件3的输出端的下方，所述第二回收组件4的中部位于所述输送辊2的右端的下方，所述第二回收组件4的输出端与所述加工机构5的输入端相连接，所述第一回收组件3用于收集所述输送辊2左侧的边料并输送到第二回收组件4上，所述第二回收组件4用于汇集所述输送辊2左右两侧的边料并将边料输送至加工机构5，所述加工机构5用于对边料进行加工。
[0027]本方案的一种压延机的自动回料装置，压延机的输出端设有切割组件1，使得切割组件1的刀片11可以切割压延机输出的膜材，使得膜材切割形成主料和边料，主料向下一个工位输送，左右两侧的边料在输送辊2活动。此时，输送辊2可以起到分隔主料和边料的作用，减少主料掉落到第一回收组件3和第二回收组件4上的情况出现。左侧的边料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延机的自动回料装置，其特征在于，由后到前依次包括切割组件、输送辊、第一回收组件、第二回收组件和加工机构；所述切割组件设有两个刀片，所述刀片用于切割膜材的两端部以形成边料和主料，所述输送辊用于输送切割出来的所述边料，所述第一回收组件位于所述输送辊的左端的下方，所述第二回收组件的输入端位于所述第一回收组件的输出端的下方，所述第二回收组件的中部位于所述输送辊的右端的下方，所述第二回收组件的输出端与所述加工机构的输入端相连接，所述第一回收组件用于收集所述输送辊左侧的边料并输送到第二回收组件上，所述第二回收组件用于汇集所述输送辊左右两侧的边料并将边料输送至加工机构，所述加工机构用于对边料进行加工。2.根据权利要求1所述的一种压延机的自动回料装置，其特征在于，所述第一回收组件的输入端位于所述输送辊的左端的下方，所述第一回收组件的输出端向所述输送辊的后侧倾斜。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘焕德，严海良，王敏锐，黄亮忠，刘轩，
申请(专利权)人：佛山市威仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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