一种节能环保日用玻璃生产窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产制造技术领域，尤其涉及一种节能环保日用玻璃生产窑炉。其主要针对现有的结构在回收烟气时，不便将烟气中残留的固体颗粒去除，同时容易使得固体颗粒在输送的土中受到高温影响粘附在输送管的内壁上，进而降低输送管的使用寿命，并且长时间的粘附造成堵塞影响其输送效果的问题，提出如下技术方案：包括支撑结构、玻璃窑炉、进烟管、脱硝设备、回收管、横式入风段、立式入风段以及进风机构，所述玻璃窑炉安装在支撑结构的支撑桩上，所述立式入风段安装在支撑结构的基板上。本实用新型专利技术实现对烟气中的热能进行回收，同时可去除回收时烟气中的杂质，并且还可将去除杂质用的水进行循环利用，达到节能环保的目的。达到节能环保的目的。达到节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保日用玻璃生产窑炉


[0001]本技术涉及玻璃生产制造
，尤其涉及一种节能环保日用玻璃生产窑炉。

技术介绍

[0002]生产玻璃需要先将原料放入玻璃窑炉中进行加工制造。玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在窑炉在进行工作时，通过是直接将废气排出窑炉的，然而废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80％。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中，现有技术中对玻璃窑炉的余热回收利用主要是将烟气的余热通过余热回收箱进行回收，余热回收箱使用液体等流体回收热量，回收之后的热量用于其他途径，没有再次进入窑炉系统。
[0003]因此中国专利公开号为CN217479305U中提出玻璃窑炉余热回收结构，此结构通过立式入风段对玻璃窑炉产生的烟气进行回收，进而达到节能的目的，同时在输送管的作用下，可将烟气重新导入玻璃窑炉内进行利用，减少能源浪费。
[0004]但此结构在回收烟气时，不便将烟气中残留的固体颗粒去除，同时容易使得固体颗粒在输送的土中受到高温影响粘附在输送管的内壁上，进而降低输送管的使用寿命，并且长时间的粘附造成堵塞影响其输送效果，鉴于此，我们提出一种节能环保日用玻璃生产窑炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种节能环保日用玻璃生产窑炉。
[0006]本技术的技术方案：一种节能环保日用玻璃生产窑炉，包括支撑结构、玻璃窑炉、进烟管、脱硝设备、回收管、横式入风段、立式入风段以及进风机构，所述玻璃窑炉安装在支撑结构的支撑桩上，所述立式入风段安装在支撑结构的基板上，所述立式入风段内设有导流烟气的排烟机构与对烟气中杂质进行去除的喷淋机构，所述支撑结构的基板上设置有对立式入风段内积水进行抽取的抽水机构，所述抽水机构包括水泵，所述立式入风段的一侧壁体上开设有通孔，所述通孔内安装有对积水进行过滤的滤网。
[0007]优选的，所述立式入风段包括高温砖与保温衬砖，所述保温衬砖位于高温砖内，并且与高温砖固定连接。
[0008]优选的，所述立式入风段的一侧壁体开设有气孔，所述玻璃窑炉的一侧开设有排烟口，所述横式入风段的一端与气孔连接、另一端与排烟口连接。
[0009]优选的，所述排烟机构包括密封板，所述密封板安装在气孔处，所述密封板的一侧连接有导烟管，所述导烟管呈L型。
[0010]优选的，所述喷淋机构包括水池，所述水池的内壁底部开设有穿孔一、穿孔二与穿孔三，两个所述穿孔二内均设有水管，所述水管的底端连接有喷淋板，所述水管的顶端连接
有电磁阀。
[0011]优选的，所述水泵安装在支撑结构的基板上，所述水泵顶部的出水端连接有抽水管，所述抽水管上安装有进水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过事先从密封进水阀处对抽水管内注水，注水时的水泵为关闭状态，进而使得水进入立式入风段内，并且导入水池中，当水位达到一定程度且不溢出水池时，停止注水，此时密封板与导烟管配合，将玻璃窑炉内排出的烟气导入水池的下方，启动电磁阀将水池内的水通过水管进入喷淋板喷出，从而将烟气中的杂质去除，进而减少烟气中的杂质，避免其重新回收进玻璃窑炉内，达到节能减排的目的；
[0014]2、本技术通过启动水泵，将水池下方的积水抽出，导入抽水管内，同时通过抽水管重新导入水池内进行回收再利用，节省资源，并且在滤网的作用下对立式入风段内的积水进行过滤，减少积水中的杂质。
附图说明
[0015]图1是一种节能环保日用玻璃生产窑炉的正视向剖面结构示意图；
[0016]图2是图1中水池的立体结构示意图；
[0017]图3是图2的底部结构示意图；
[0018]图4是图1中水管与喷淋板的结构示意图。
[0019]附图标记：1、支撑结构；2、玻璃窑炉；3、进烟管；4、脱硝设备；5、回收管；51、横式入风段；6、立式入风段；61、高温砖；62、保温衬砖；7、排烟机构；71、密封板；72、导烟管；8、喷淋机构；81、水池；82、水管；83、喷淋板；84、电磁阀；9、进风机构；91、进风管一；92、进风管二；10、抽水机构；101、水泵；102、抽水管；11、滤网。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，包括支撑结构1、玻璃窑炉2、进烟管3、脱硝设备4、回收管5、横式入风段51、立式入风段6以及进风机构9，支撑结构1由基板与多个支撑桩构成，玻璃窑炉2的底部与支撑桩顶部固定连接，支撑桩则固定安装在基板上，进烟管3贯穿玻璃窑炉2的顶部，并且一端与脱硝设备4的出口连接，脱硝设备4固定安装在玻璃窑炉2顶部且入口与回收管5连接。
[0023]进一步，立式入风段6包括高温砖61与保温衬砖62，保温衬砖62较为耐高温且位于高温砖61内，同时与高温砖61内壁固定连接，高温砖61与保温衬砖62构成立式入风段6，立式入风段6具有耐高温与保温的作用。
[0024]进一步，横式入风段51的一端与玻璃窑炉2一侧壁体开设的排烟口连接、另一端与立式入风段6一侧壁体开设的气孔连接，用于对立式入风段6内导入烟气。
[0025]进一步，立式入风段6内设有导流烟气的排烟机构7与对烟气中杂质进行去除的喷淋机构8，排烟机构7包括密封板71以及导烟管72，密封板71位于立式入风段6内，同时固定安装在气孔处，导烟管72呈L型，并且导烟管72的一端与密封板71上的烟孔连接，用于通过
烟孔将烟气导入立式入风段6中，密封板71则对气孔处起到密封作用。
[0026]进一步，喷淋机构8包括水池81、水管82、喷淋板83以及电磁阀84，水池81的内壁底部开设有穿孔一、穿孔二与穿孔三，导烟管72的另一端贯穿水池81内壁底部开设的穿孔一，使得导烟管72的排出端位于水池81的下方，水池81的外壁则与保温衬砖62的壁体固定连接，进而将立式入风段6内的空间分为上层与下层，然而导烟管72的排出端则位于下层，便于将气体导入下层，在通过贯穿立式入风段6壁体的回收管5进行回收。
[0027]进一步，两个水管82则固定安装在水池81内壁底部开设的两个穿孔二内，两个水管82的底端均贯穿喷淋板83的顶部，并且与喷淋板83的顶部固定连接，喷淋板83位于下层，水管82用于将水池81内的水导入喷淋板83中进行喷散，从而将烟气中的杂质取出，防止回收烟气时连通杂质一起回收进玻璃窑炉2内，进而避免杂质进入回收管5内造成堵塞的问题发生。
[0028]进一步，两个电磁阀84均安装在水池81内壁底部开设的穿孔二处，并且与水管82的顶端连接，防止喷淋板83在不工作的状态下喷水。
[0029]进一步，进风机构9包括进风管一91以及进风管二92，进风管一91贯穿立式入风段6的另一侧壁体，并且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保日用玻璃生产窑炉，包括支撑结构(1)、玻璃窑炉(2)、进烟管(3)、脱硝设备(4)、回收管(5)、横式入风段(51)、立式入风段(6)以及进风机构(9)，其特征在于：所述玻璃窑炉(2)安装在支撑结构(1)的支撑桩上，所述立式入风段(6)安装在支撑结构(1)的基板上，所述立式入风段(6)内设有导流烟气的排烟机构(7)与对烟气中杂质进行去除的喷淋机构(8)，所述支撑结构(1)的基板上设置有对立式入风段(6)内积水进行抽取的抽水机构(10)，所述抽水机构(10)包括水泵(101)，所述立式入风段(6)的一侧壁体上开设有通孔，所述通孔内安装有对积水进行过滤的滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于，所述立式入风段(6)包括高温砖(61)与保温衬砖(62)，所述保温衬砖(62)位于高温砖(61)内，并且与高温砖(61)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，
申请(专利权)人：瞻阅上海新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：