一种提高隔热、耐火性能的转化炉制造技术

一种提高隔热、耐火性能的转化炉，涉及转化炉隔热技术领域，所采用的技术方案包括壳体、设置在壳体内壁的耐火衬里以及凸出耐火衬里内壁的炉拱，所述耐火衬里包括由外到内依次设置的保温层、隔热层、第一耐火层、第二耐火层以及埋设在耐火衬里内部且贯穿所述保温层、隔热层、第一耐火层和第二耐火层的锚固钉，所述锚固钉与壳体连接，所述保温层、隔热层的总厚度大于第一耐火层、第二耐火层的总厚度。本实用新型专利技术在隔热层外壁设置保温层，更有效地阻止热量的传递，起到更好的隔热、保温效果；同时采用两层耐火层，以第一耐火层作为缓冲作用，使隔热层、保温层变形难以影响到第二耐火层，加强耐热稳定性。强耐热稳定性。强耐热稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高隔热、耐火性能的转化炉


[0001]本技术涉及转化炉隔热
，尤其涉及一种提高隔热、耐火性能的转化炉。

技术介绍

[0002]合成氨工艺中，二段转化炉是合成氨装置的关键设备，工艺条件苛刻，工作压力大于3.0MPa、二段转化炉出口温度870℃，炉内燃烧室温度更是达到1200℃左右。目前二段转化炉的耐火衬里已使用多年，隔热性能大大降低，需要更换，而常规的耐火衬里一般为单层低硅刚玉重质耐热浇筑料或外层为高铝轻质耐热浇注料隔热层、内层为低硅刚玉耐热浇注料耐热层的双层结构，但单层结构整体隔热性能仍不足，转化炉外壁的温度下降值达不到设计要求，且双层结构中外层线变形较大，因热胀冷缩效应产生的形变传递到内层容易导致内层出现裂缝，使内层耐热稳定性不佳，需要一种隔热性能更佳、耐热稳定性更好的耐火衬里结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术方案中常规方案隔热性能不足、耐热稳定性不佳的问题，本技术提供了一种提高隔热、耐火性能的转化炉。
[0004]本技术提供如下的技术方案：一种提高隔热、耐火性能的转化炉，包括壳体、设置在壳体内壁的耐火衬里以及凸出耐火衬里内壁的炉拱，所述耐火衬里包括由外到内依次设置的保温层、隔热层、第一耐火层、第二耐火层以及埋设在耐火衬里内部且贯穿所述保温层、隔热层、第一耐火层和第二耐火层的锚固钉，所述锚固钉与壳体连接，所述保温层、隔热层的总厚度大于第一耐火层、第二耐火层的总厚度。
[0005]优选地，所述保温层和隔热层的厚度均为178 mm，所述第一耐火层和第二耐火层的厚度均为102 mm。
[0006]优选地，所述锚固钉为Y型锚固钉，所述Y型锚固钉包括V型头和直段，所述直段与壳体连接，所述V型头朝向转化炉内部。
[0007]优选地，所述保温层为氧化铝轻质喷注料，所述隔热层为氧化铝轻质浇注料，所述第一耐火层为刚玉浇注料，所述第二耐火层为刚玉喷注料。
[0008]优选地，所述炉拱由刚玉砖砌筑成环状，所述刚玉砖之间以及刚玉砖与耐火衬里之间设置有刚玉胶泥粘结层。
[0009]本技术的有益效果是：在隔热层外壁设置保温层，更有效地阻止热量的传递，起到更好的隔热、保温效果；同时采用两层耐火层，以第一耐火层作为缓冲作用，使隔热层、保温层变形难以影响到第二耐火层，加强耐热稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术一个实施例的剖面图。
[0011]图2为图1的A部放大图。
[0012]附图标记：10
‑
壳体，20
‑
耐火衬里，21
‑
保温层，22
‑
隔热层，23
‑
第一耐火层，24
‑
第二耐火层，25
‑
锚固钉，30
‑
炉拱。
具体实施方式
[0013]以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种提高隔热、耐火性能的转化炉，包括壳体10、设置在壳体10内壁的耐火衬里20以及凸出耐火衬里20内壁的炉拱30，炉拱30用于支撑催化剂床层，所述炉拱30由刚玉砖砌筑成环状，所述刚玉砖之间以及刚玉砖与耐火衬里之间设置有刚玉胶泥粘结层，刚玉砖可采用低硅刚玉砖。
[0015]所述耐火衬里20包括由外到内依次设置的保温层21、隔热层22、第一耐火层23、第二耐火层24以及埋设在耐火衬里20内部且贯穿所述保温层21、隔热层22、第一耐火层23和第二耐火层24的锚固钉25，所述锚固钉25与壳体10连接，所述保温层21、隔热层22的总厚度大于第一耐火层23、第二耐火层24的总厚度。
[0016]保温层21可采用氧化铝轻质喷注料VSL
‑
50，主要起到保温作用；隔热层22可采用氧化铝轻质浇注料VSL
‑
51，与保温层21相比，具有更优异的隔热性能，同时兼具保温性；第一耐火层23可采用刚玉浇注料GREENCAST
‑
94，最高能够承受1780℃的高温，第二耐火层24可采用刚玉喷注料GREENCAST
‑
94GR，最高能够承受1780℃的高温。与现有常规方案相比，以保温层21结合隔热层22，采用的材料各有偏重且互相结合，更有效地阻止热量的传递，同时采用两个耐火层，由于隔热层、保温层的线变形较大，第一耐火层23起到缓冲作用，使隔热层22在使用过程中因热胀冷缩导致的变形难以影响到第二耐火层24。采用本技术提供的耐火衬里后，转化炉表现出优异的隔热性能和耐热稳定性，改造后在相同负荷下转化炉外壁温度下降55℃左右，达到了设计要求。
[0017]优选地，所述保温层21和隔热层22的厚度均为178 mm，所述第一耐火层23和第二耐火层24的厚度均为102 mm。
[0018]锚固钉25用于加固保温层21、隔热层22、第一耐火层23和第二耐火层24的整体结构稳定性，且加强耐火衬里与壳体10的连结。具体地，所述锚固钉25为Y型锚固钉，所述Y型锚固钉包括V型头和直段，所述直段与壳体连接，所述V型头朝向转化炉内部。
[0019]以上为本技术的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高隔热、耐火性能的转化炉，包括壳体（10）、设置在壳体（10）内壁的耐火衬里（20）以及凸出耐火衬里（20）内壁的炉拱（30），其特征在于：所述耐火衬里（20）包括由外到内依次设置的保温层（21）、隔热层（22）、第一耐火层（23）、第二耐火层（24）以及埋设在耐火衬里（20）内部且贯穿所述保温层（21）、隔热层（22）、第一耐火层（23）和第二耐火层（24）的锚固钉（25），所述锚固钉（25）与壳体（10）连接，所述保温层（21）、隔热层（22）的总厚度大于第一耐火层（23）、第二耐火层（24）的总厚度。2.根据权利要求1所述的一种提高隔热、耐火性能的转化炉，其特征在于：所述保温层（21）和隔热层（22）的厚度均为178 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：何显才，蔡春，陈习刚，吴祥平，刘武，刘德宣，陈先知，李传江，李泽云，林贤桂，
申请(专利权)人：四川天华股份有限公司，
类型：新型
国别省市：