本申请涉及一种旋转装置及焊接输送设备，包括：支座；旋转驱动件及旋转轴，旋转驱动件安装于支座上，旋转轴与旋转驱动件相连，并可转动地支撑于支座上；旋转网栅，与旋转轴相连；旋转驱动件能够驱动旋转轴绕自身轴线转动，以带动旋转网栅在承载位置与输送位置之间切换；在旋转网栅处于承载位置时，旋转网栅能够承接一外部设备翻转输送的工件；在旋转网栅处于输送位置时，旋转网栅能够将工件旋转至另一外部设备上。上述旋转装置及焊接输送设备，旋转网栅在承载位置能够承接一外部设备翻转输送的抱箍，且在输送位置能够将工件旋转至另一外部设备上输出，避免了人工输送焊接完成的工件，降低了作业人员的劳动强度且提高了生产效率。低了作业人员的劳动强度且提高了生产效率。低了作业人员的劳动强度且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
旋转装置及焊接输送设备
[0001]本申请涉及建材生产
，特别是涉及一种旋转装置及焊接输送设备。
技术介绍
[0002]混凝土方桩一般用来加固地基，方桩两头设有方形抱箍，以增加方桩的结构强度。方形抱箍的制备工艺一般采用如下步骤：钢带切断成钢段
‑
钢段卷压压型成抱箍
‑
折边
‑
焊缝对齐
‑
焊缝焊接。
[0003]在钢段卷压压型成抱箍后，在焊接工位将焊缝对齐并焊接，在焊接好后人工将形成的抱箍运输出焊接工位。这种，通过人工运输的方式，增加了作业人员的劳动强度且导致生产效率低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够改善上述问题的旋转装置及焊接输送设备。
[0005]一种旋转装置，包括：
[0006]支座；
[0007]旋转驱动件及旋转轴，所述旋转驱动件安装于所述支座上，所述旋转轴与所述旋转驱动件相连，并可转动地支撑于所述支座上；
[0008]旋转网栅，与所述旋转轴相连；所述旋转驱动件能够驱动所述旋转轴绕自身轴线转动，以带动所述旋转网栅在承载位置与输送位置之间切换；
[0009]在所述旋转网栅处于所述承载位置时，所述旋转网栅能够承接一外部设备翻转输送的工件；在所述旋转网栅处于所述输送位置时，所述旋转网栅能够将工件旋转至另一外部设备上。
[0010]在其中一个实施例中，所述旋转网栅呈L型。
[0011]在其中一个实施例中，所述承载位置至所述输送位置，所述旋转网栅旋转的角度范围为0
°‑
180
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋转驱动件为旋转气缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转装置还包括连接法兰，所述旋转轴的一端与所述连接法兰键连接，所述连接法兰与所述旋转驱动件固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述支座包括相互间隔设置两个支腿，所述旋转驱动件安装于其中一个所述支腿上，所述旋转轴的两端分别与两个所述支腿转动连接；
[0015]所述旋转网栅安装于所述旋转轴在轴向的中间部位。
[0016]在其中一个实施例中，所述旋转装置还包括两个轴承，每个所述轴承安装于一个所述支腿上，所述旋转轴的两端分别通过两个所述轴承与两个所述支腿相连。
[0017]一种焊接输送设备，用于焊接及输送工件，包括机架及安装于所述机架上的夹紧装置、焊接装置及如上述任一项所述的旋转装置；
[0018]所述夹紧装置用于夹紧工件并使其焊缝对齐，所述焊接装置用于焊缝焊接，所述夹紧装置用于将焊接后的工件翻转至所述旋转装置的所述旋转网栅上。
[0019]在其中一个实施例中，所述机架上设有第一限位件，所述第一限位件用于在所述承载位置限位所述旋转网栅。
[0020]在其中一个实施例中，所述机架上设有第一缓冲器，所述第一缓冲器用于在所述承载位置缓冲所述旋转网栅。
[0021]上述旋转装置及焊接输送设备，旋转网栅在承载位置能够承接一外部设备翻转输送的抱箍，且在输送位置能够将工件旋转至另一外部设备上输出，避免了人工输送焊接完成的工件，降低了作业人员的劳动强度且提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本申请一实施例提供的焊接输送设备的轴测图；
[0023]图2为图1中所示的焊接输送设备的夹紧装置的轴测图(图2中夹紧装置上放置有抱箍)；
[0024]图3为图2中所示的夹紧装置的平面图；
[0025]图4为图1中所示的焊接输送设备的机架的轴测图；
[0026]图5为图1中所示的焊接输送设备的接料装置的轴测图；
[0027]图6为图2中所示的夹紧装置的另一轴测图；
[0028]图7为图2中所示的夹紧装置的部分结构的轴测图；
[0029]图8为图1中所示的焊接输送设备的焊接装置的轴测图；
[0030]图9为图8中所示的焊接装置的平面图；
[0031]图10为图1中所示的焊接输送设备的旋转装置的轴测图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、焊接输送设备；10、机架；11、调整脚杯；12、第一限位件；13、第一缓冲器；20、接料装置；21、接料机构；211、第一接料组件；2111、支架；2112、第一驱动件；2113、第一连接板；2114、第一轨道；2115、第一滑块；212、第二接料组件；2121、衔接架；2122、第一底座；2123、第二驱动件；213、第三接料组件；2131、第三驱动件；22、夹持机构；221、夹爪；2211、第一夹持板；2212、第二夹持板；222、手指气缸；30、夹紧装置；31、挡板机构；311、挡板；312、底板；3121、基板；3122、承载板；3123、第一子板；3124、第二子板；313、转臂；314、第一复位件；32、第一压紧机构；321、第一压紧驱动件；322、第一压紧块；33、第二压紧机构；331、第二压紧驱动件；332、第二压紧块；34、第一夹紧机构；341、第一夹紧驱动组件；342、第一夹紧块；343、第一调节组件；344、第一安装座；345、夹紧模具；346、第三夹紧驱动组件；347、第三夹紧块；35、第二夹紧机构；351、第二夹紧驱动组件；352、第二夹紧块；353、第四驱动件；354、第四夹紧驱动组件；355、第四夹紧块；36、定位块；37、定位气缸；38、第一驱动机构；381、第二底座；382、第五驱动件；383、第三底座；384、第六驱动件；39、翻转驱动件；310、第二限位件；320、第二缓冲器；330、安装板；40、焊接装置；41、焊接机构；411、第二驱动机构；4111、支撑件；4112、第七驱动件；4113、连接件；412、第一调节机构；4121、第一调节座；4122、第一调节手柄；413、第二调节机构；4131、手动调节组件；4132、第二调节座；4133、第二调节手柄；4134、自动调节组件；4135、调节气缸；4136、楔形块；414、固定夹具；42、焊枪；50、旋转装置；
51、支座；511、支腿；52、旋转驱动件；53、旋转轴；54、旋转网栅；55、轴承；60、输送装置；200、抱箍；201、箍边；2011、第一边；2012、第二边；202、焊缝；203、折边；2031、第一折边；2032、第二折边；204、凹槽。
具体实施方式
[0034]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转装置，其特征在于，包括：支座(51)；旋转驱动件(52)及旋转轴(53)，所述旋转驱动件(52)安装于所述支座(51)上，所述旋转轴(53)与所述旋转驱动件(52)相连，并可转动地支撑于所述支座(51)上；旋转网栅(54)，与所述旋转轴(53)相连；所述旋转驱动件(52)能够驱动所述旋转轴(53)绕自身轴线转动，以带动所述旋转网栅(54)在承载位置与输送位置之间切换；在所述旋转网栅(54)处于所述承载位置时，所述旋转网栅(54)能够承接一外部设备翻转输送的工件；在所述旋转网栅(54)处于所述输送位置时，所述旋转网栅(54)能够将工件旋转至另一外部设备上。2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转网栅(54)呈L型。3.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述承载位置至所述输送位置，所述旋转网栅(54)旋转的角度范围为0
°‑
180
°
。4.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转驱动件(52)为旋转气缸。5.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转装置还包括连接法兰，所述旋转轴(53)的一端与所述连接法兰键连接，所述连接法兰与所述旋转驱动件(52)固定连接。6.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述支座(51)包括相...
【专利技术属性】
技术研发人员：代冬生，伏旭宗，樊洪跃，陈胜，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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