在纺织品燃烧性能检测领域，本实用新型专利技术着力于设计一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置，主要解决缝纫线的前期处理——加捻过程的问题。缝纫线阻燃性能测试用加捻装置能够对缝纫线进行特定转数的加捻，确保缝纫线对折的长度和转数相同，完成缝纫线进行燃烧实验前的试样准备工作。本发明专利技术具有以下优点：其一，本实用新型专利技术解决了缝纫线阻燃性能测试前人工加捻的不稳定、不准确性的问题，能做到以固定的转数和力度均衡地对缝纫线进行加捻。其二，本实用新型专利技术适用于对不同号数、不同强度的缝纫线进行加捻，可操作、可实用性强，适用范围广。其三，本实用新型专利技术可以根据测试需要调节缝纫线燃烧性能前期制备长度，降低其他因素对试验结果产生的误差。误差。误差。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置
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[0001]本技术涉及纺织品检测
，具体涉及一种缝纫线阻燃性能测试评价方法的纱线前处理工作。在设计制作服装过程中，缝纫线主要用于包边、拼缝等，起到连接衣片、锁边等作用。对于阻燃防护服来说，缝纫线的阻燃性能无疑是非常重要的。现行的阻燃防护服标准也明确规定缝纫线应有阻燃性。
技术介绍
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[0002]防护服是指在特定环境中穿着的具有防护性能的服装。在高温、具有明火等极端环境下，人体需要穿着具有阻燃性能的防护服，以抵抗高温、明火对人体体表造成的灼伤。阻燃防护服主要是由具有阻燃性能的织物缝制加工而成，以满足人体应对高温环境的穿着需要。因此，常用织物的阻燃性能来评价防护服的阻燃性能。而在防护服的生产过程中，将阻燃织物裁剪成衣片后，必须使用缝纫线将衣片进行缝合，缝纫线是防护服缝制工艺中必不可少的衣片缝合材料。如果缝纫线的阻燃性能较差，无法与整个防护服系统相匹配，当穿着防护服的人体暴露在明火中时，缝纫线的燃烧将直接导致防护服衣片的缝合处断开，导致防护服的损坏和人体皮肤的高温灼伤，将破坏防护服在人体上建立的防护系统，防护功能大大削弱。因此，缝纫线的阻燃性能也直接决定了防护服的阻燃性能，仅通过织物评价防护服的阻燃性能是不合理的。在防护服的研发过程中，必须使用与防护服阻燃性能相匹配的缝纫线，这引发了国内外学者对如何评价缝纫线阻燃性能的思考。
[0003]在现有的国内标准中，GB/T 5455
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2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》适用于平面状织物及其制品的垂直燃烧试验，对于线型材料没有垂直或水平燃烧评定方法。虽然极限氧指数可用于评定纤维状材料的燃烧性能，但也存在一些弊端。采用极限氧指数指标评价纺织品阻燃性能的试验过程不易操作。目前，它主要用于学术研究，很少用于工业测试。同时，极限氧指数难以直观评价纺织品遇明火进行燃烧后产生的现象，也难以对纺织品的阻燃性能进行评级，该指标也鲜少见于工业评价中。GB/T 8965.1
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2009《防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》中规定了阻燃防护服织物、辅料和组件的热稳定性试验方法，即将切割成100mm*100mm固定规格的织物放入温度稳定在260℃的烘箱中烘5min，以长度和宽度方向的最大尺寸变化率指标评价织物的热防护性能。该方法也可用于缝纫线的阻燃性能测试，但不符合人体穿着防护服时，缝纫线在防护服中的实际存在状态。GB/T 14645
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2014《纺织品燃烧性能45
°
方向损毁面积和接焰次数测定》中规定，测定纺织品45
°
方向燃烧性能的两种方法是表面点火法和底边点火法，其中提到方法B适用于热熔纱线。取5根长100mm，质量约1g的纱线为实验对象，将其调湿干燥后置于45
°
倾斜的试验架中点燃。当纱线熔融和燃烧停止时，重新调整样品架，使剩余纱线最下端接触火焰。重复此操作，直到纱线熔融并燃烧90mm，记录纱线在熔融燃烧90mm处所需要接触火焰的次数，通过接触火焰的次数判断纱线的阻燃性能。接触次数越多，纱线的阻燃性能越好。该方法主要用于测试纱线和织物，不能充分解释缝纫线的阻燃性能。
[0004]从以上分析可以看出，在现有的缝纫线阻燃性测试和评价方法中，一方面，很难通
过现有缝纫线的评价指标来判断其是否具有阻燃性；另一方面，应结合缝纫线的实际使用情况，制定阻燃防护服用缝纫线的阻燃性能测试和评价方法。国内外学者结合现有的织物和纱线阻燃性能的评价方法，以及缝纫线在缝制服装中的实际应用，提出了三种方法对缝纫线的阻燃性能进行评价：手工加捻法、针织袜筒法和缝纫法。通过比较，研究结果表明，手工加捻法不受纱线号数大小的影响，对缝纫线进行阻燃性能评价最优。手工加捻方法是对固定根数的缝纫线进行手工固定转数的加捻、对折后，对缝纫线进行燃烧实验，以评估缝纫线的阻燃性能。手工加捻法要求在对折操作期间，缝纫线两端的长度和捻度基本相同。但是，不同的人对缝纫线的操作有不同的手工加捻过程，人工对折也不能保证对折两端缝纫线的长度和捻度相同。这些因素将直接导致测试结果的误差，降低测试结果的准确性。此外，对缝纫线的加捻转数较多，手动模式费时费力，错误率高。因此，迫切需要一种能够解决缝纫线的前期处理——加捻过程的装置。
技术实现思路
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[0005]本技术依据国内外学者对缝纫线燃烧性能评价方法的研究成果，重点设计了一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置。设计本技术主要解决缝纫线的前期处理——加捻过程的问题，完成缝纫线燃烧性能测试的预处理工作。缝纫线阻燃性能测试用加捻装置能够对缝纫线进行特定转数的加捻，使缝纫线对折的长度和转数相同，完成缝纫线进行燃烧实验前的试样准备工作，避免因对折长度和转数的差异使测试结果产生较大误差，确保缝纫线阻燃性能评价结果的准确性。
[0006]为达上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置，包括装置底托和装置框架。
[0008]进一步地，在本技术的较佳实施例中，所述装置底托为长方体，内嵌两个旋转柱、传动装置、开关装置和电机，外部连接控制面板。旋转柱为圆柱状，安装在装置底托的左右两侧，放置于传动装置上部，上接两个夹持缝纫线的夹板，夹板采用挤压方式将排列好的缝纫线进行固定。
[0009]进一步地，在本技术的较佳实施例中，所述控制面板可以设定旋转柱的转数，固定好缝纫线后，在控制面板中设定相应的加捻数，控制面板控制电机，电机控制传动装置，传动装置带动旋转柱转动，旋转柱带动夹板进行旋转运动，从而给缝纫线加捻，每旋转360
°
即为1转。当旋转加捻达到设定转数即捻数时，同时停止两个旋转柱的旋转。
[0010]进一步地，在本技术的较佳实施例中，所述装置框架固定在装置底托上，以便重心落在装置底部支架上。装置框架的左右两侧安装传送带和刻度标尺，传送带上安装两个可活动固定夹板，连接处为可以固定的扣板。传送带边缘由许多锯齿组成，将扣板进行按压，使得扣板上的锯齿与传送带的锯齿吻合，利用卡扣方式进行固定。
[0011]进一步地，在本技术的较佳实施例中，所述夹板可沿着传送带上下调节，依据刻度标尺控制调节的高度。不同高度可以对不同长度的缝纫线进行特定转数的加捻，适用不同粗细、材质的缝纫线加捻，也可根据标准设定夹板和装置底托之间的距离。
[0012]进一步地，在本技术的较佳实施例中，所述装置底托和装置框架的外壳均为高强度金属所制，夹板由具有高强度的塑料制成，并在其表面均匀扎孔，加大与缝纫线之间的摩擦，防止缝纫线滑脱。由于缝纫线加捻过程中受到的力较大，装置框架需要高强度的性
能，防止缝纫线加捻过程的力对外壳造成不可修复的损坏。
[0013]通过上述方案，本技术至少具有以下有益效果。
[0014]1.本技术解决了缝纫线阻燃性能测试前人工加捻的不稳定、不准确的问题，能够以固定的转数和强度均匀地对缝纫线进行加捻。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置，包括装置底托和装置框架，其特征在于装置底托为长方体，内嵌两个旋转柱、传动装置、开关装置和电机，外部连接控制面板，装置框架左右两侧安装传送带和刻度尺，传送带上安装两个可活动固定缝纫线的夹板，连接处为可以固定的扣板。2.根据权利要求1所述的一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置，其特征在于控制面板可以设定旋转柱的转数，旋转柱为圆柱状，安装在装置底托的左右两侧，放置于传动装置上部，上接两个夹持缝纫线的夹板，旋转柱带动夹板旋转，夹板采用挤压方式将排列好的缝纫线进行固定。3.根据权利要求1所述的一种缝纫线阻燃性能测试用加捻装置，其特征在于装置框架固定在装置底托上，以便重心...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛梦雨，郑园园，丁爱斌，刘涛，杨立鑫，王文地，
申请(专利权)人：中纺标检验认证股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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