显示终端线体灌胶冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种显示终端线体灌胶冶具，包括底板和设置于所述底板上的挡板，所述底板分布有若干底板腰型孔，所述挡板设置有若干挡板腰型孔。所述底板还设有若干底板圆形孔。所述挡板还设有若干挡板圆形孔。所述底板腰型孔或底板圆形孔旋有底板螺栓，设所述底板和挡板之间为放置空间，所述底板螺栓的头部卡于底板外，螺杆朝向放置空间方向。所述挡板圆形孔或挡板腰型孔内旋有挡板螺栓，所述挡板螺栓的头部卡于挡板外，螺杆朝向放置空间方向，所述挡板均通过挡板螺栓固定于所述底板。可根据需要放置多个待加工产品，减少人工工序，减少人员，加快了灌胶时间，减少了时间成本，降低设备损耗，减少维修费用，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
显示终端线体灌胶冶具


[0001]本技术涉及一种显示终端线体灌胶冶具，属于LED显示


技术介绍

[0002]目前市场上对于LED显示屏的需求越来越多，在保证产品质量的前提下，如何降本提效成为业界重要的关注方向，而提高模组灌胶的速度是其中急需要解决的问题。以一个10
㎡
常规项目为例，用常规320*160模组来算，则至少需要180块模组。其中灌胶是为正面灌胶和背面灌胶，正面灌胶1块约20秒，背面约40s一块，生产单块模组的周期约为2分钟一块。灌胶流水线中的齿轮与齿轮之间有很多时候需要润滑油来润滑，但是容易因此污染灯管的面罩，且油脂在模组上无法去除，造成废品率较高，造成资源的浪费。
[0003]目前很多拥有流水线体的生产厂家，是单板进行灌胶，通过人工进行手工摆放，单板单灌，效率较低，且在转换流水线时，根据模组不同的规格和尺寸，需要重新编写灌胶程序、更换轨道宽度、升降机宽度以及晾干架宽度等，需要耗费大量的时间进行重新调节，不利于效率的提高。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种显示终端线体灌胶冶具，节约了生产灌胶的效率，降低了约2/3左右的时间，解放生产力，在灌胶工序上原本需要3人，现在需要2人，避免线体油脂污染，保护了产品，线体不需要根据模组尺寸进行改动，降低了转线时间，降低了设备的损耗，减少设备维修费用。
[0005]技术方案：一种显示终端线体灌胶冶具，包括底板和设置于所述底板上的挡板，所述底板分布有若干底板腰型孔，所述挡板设置有若干挡板腰型孔。
[0006]进一步的，所述底板还设有若干底板圆形孔。
[0007]进一步的，所述挡板还设有若干挡板圆形孔。
[0008]进一步的，所述底板腰型孔或底板圆形孔旋有底板螺栓，设所述底板和挡板之间为放置空间，所述底板螺栓的头部卡于底板外，螺杆朝向放置空间方向；
[0009]所述挡板圆形孔或挡板腰型孔内旋有挡板螺栓，所述挡板螺栓的头部卡于挡板外，螺杆朝向放置空间方向，所述挡板均通过挡板螺栓固定于所述底板。
[0010]进一步的，若干所述底板腰型孔均匀分布于底板中心和底板四边。
[0011]进一步的，所述挡板对应所述底板腰型孔位置设置挡板腰型孔或挡板圆形孔。
[0012]进一步的，所述底板尺寸为长度530~550mm、宽度350~370mm和厚度10~15mm，所述挡板长度小于530mm，宽度小于350mm，厚度5mm以下。
[0013]进一步的，所述挡板边缘均设有倒角。
[0014]进一步的，所述倒角半径为1~3mm。
[0015]进一步的，所述底板底面贴有胶条。
[0016]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：可根据需要放置多个待加
工产品，减少人工工序，减少人员，加快了灌胶时间，减少了时间成本，降低设备损耗，减少维修费用，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例的底板正视图；
[0018]图2是本技术的实施例的挡板侧视图；
[0019]图3是本技术的实施例的一般放置产品后正视图；
[0020]图4是本技术的实施例的放置产品后正视图；
[0021]图中：1—底板，2—挡板，3—底板腰型孔，4—底板圆形孔，5—挡板腰型孔，6—挡板圆形孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1~2所示，一种显示终端线体灌胶冶具，包括底板1和设置于所述底板1上的挡板2，所述底板1分布有若干底板腰型孔3，所述挡板2设置有若干挡板腰型孔5。所述底板1还可以设有若干底板圆形孔4。挡板2还可以设有若干挡板圆形孔6。腰型孔可以根据不同产品尺寸的需要，添加螺栓或挡块进行限位，且方便改变位置，调节范围较大。圆孔则可以更牢固的固定于目标设定的限位尺寸，如产品尺寸确定时则可使用。从而使得产品在灌胶过程中位置不滑动影响灌胶的准确性，保证灌胶不错位，减少返工和因人工点胶而存在的各种错误而导致的成本浪费，且由于流水线上原本无本冶具，原本最少有3名人员在此位置才能保证产品加工的正常运行，增加本冶具后，可以减少至少一名人员的工作量，减少人员成本。使用不同的孔，可以便于选择。图1~2是孔分布的一种情况。还可以有多种孔的不同设置，根据产品的需求进行设计。
[0024]所述底板腰型孔3或底板圆形孔4旋有底板螺栓，设所述底板1和挡板之间为放置空间，所述底板螺栓的头部卡于底板1外，螺杆朝向放置空间方向。所述挡板圆形孔6或挡板腰型孔5内旋有挡板螺栓，所述挡板螺栓的头部卡于挡板2外，螺杆朝向放置空间方向，所述挡板2均通过挡板螺栓固定于所述底板1。挡板2两个垂直方向的螺栓利用螺栓的螺杆即可将产品限制于内，再通过底板1上螺栓的螺杆进一步避免产品内部移动。可以达到80个左右的通孔，平均分布于底板1以方便限位使用。
[0025]若干所述底板腰型孔3均匀分布于底板1中心和底板1四边。在产品接触位置设置螺栓，通常是均分的位置，比如长边的1/3、2/3或1/2处，和宽的1/2中线的交界处，四边一般是两端设置底板腰型孔3，有些尺寸是位于底板1中间设置，固定挡板2以限位产品。
[0026]所述底板1尺寸为长度530~550mm、宽度350~370mm和厚度10~15mm。所述挡板2长度小于530mm，宽度小于350mm，厚度5mm以下。一般底板1为530mm*350mm*10mm的电木材料。而产品的尺寸为行业内的标准尺寸，为250*250，320*160，240*240，320*80，320*320，256*256，240*160等7种尺寸，多数情况下，如图3所示，横向排放放置3个320*160的产品，左右各留5mm余量，以此类推。宽350mm是根据灌胶轨道的最佳运行尺寸进行，且最大尺寸为400mm，
也无法进行多放一块250mm尺寸的模组，于是取值350mm。根据只能放置单个模组的尺寸进行开孔，开孔形状为竖向的U型槽，目的是可以将直径小于开孔尺寸，但是螺帽直径大于10mm，螺栓方便可以插进去，避免使用打螺钉的方式进行，浪费工时进行转线。如图4所示，为320*160时底板1和挡板2的位置。
[0027]所述挡板2对应所述底板腰型孔3位置设置挡板腰型孔5或挡板圆形孔6。挡板2上至少设置两端的挡板腰型孔5或挡板圆形孔6，在挡板2需要固定的位置，通过两孔固定。可能还根据需要，通过多加孔和螺栓进行进一步固定。
[0028]所述挡板2边缘均设有倒角。所述倒角半径为1~3mm。通常居中设置，目的是为了员工更好的进行操作，方便拿出和放入。需要放置单块模组器件时，将长200mm的挡板2使用螺栓插进去即可使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示终端线体灌胶冶具，其特征在于：包括底板(1)和设置于所述底板(1)上的挡板(2)，所述底板(1)分布有若干底板腰型孔(3)，所述挡板(2)设置有若干挡板腰型孔(5)。2.根据权利要求1所述的显示终端线体灌胶冶具，其特征在于：所述底板(1)还设有若干底板圆形孔(4)。3.根据权利要求1所述的显示终端线体灌胶冶具，其特征在于：所述挡板(2)还设有若干挡板圆形孔(6)。4.根据权利要求2或3所述的显示终端线体灌胶冶具，其特征在于：所述底板腰型孔(3)或底板圆形孔(4)旋有底板螺栓，设所述底板(1)和挡板(2)之间为放置空间，所述底板螺栓的头部卡于底板(1)外，螺杆朝向放置空间方向；所述挡板圆形孔(6)或挡板腰型孔(5)内旋有挡板螺栓，所述挡板螺栓的头部卡于挡板(2)外，螺杆朝向放置空间方向，所述挡板(2)均通过挡板螺栓固定于所述底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苏，梁树成，王婷，
申请(专利权)人：江苏锐科联创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：