一种慢丝切割机的零件夹具制造技术

技术编号:37730979 阅读:12 留言:0更新日期:2023-06-02 09:22
本实用新型专利技术涉及夹持装置技术领域,且公开了一种慢丝切割机的零件夹具,包括金属轨道、底座一、底座二,所述金属轨道靠近底座二一侧的顶端固定连接有前板,所述底座一与底座二的顶端分别固定连接有定位筒,所述定位筒的两端分别转动连接有扇叶板和夹爪,所述底座一靠近前板的一端设有沟槽,所述底座一与前板之间设有螺杆,所述底座一的顶部转动连接有定位栓,所述定位栓的中间位置固定连接有凸块,所述扇叶板的外侧开设四个矩状缺口。该慢丝切割机零件夹具,通过将夹爪做特殊凹槽设计使得形状各异的物体在夹具上也可牢牢固定,将扇叶板上的缺口设为矩状且规格尺寸与凸块相对应,可对物体各个方位进行切割。体各个方位进行切割。体各个方位进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种慢丝切割机的零件夹具


[0001]本技术涉及夹持装置
,且公开了一种慢丝切割机的零件夹具。

技术介绍

[0002]慢走丝线切割是电火花线切割的一种,由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。
[0003]在慢走丝线切割机加工过程中夹具可以起到固定好待加工产品的作用,提高加工速度,保证加工质量。现有的慢丝切割机零件夹具大多是利用两个夹板相夹对物体进行固定,在用于形状规整的物体时,可以进行稳定夹持夹持,但面对形状不规则或薄厚不均的物体时,则会因为接触面积较小导致夹持困难,因此无法适用于不规则形状物体,此外,由于现有夹具大多是固定设置的,因此在实际加工过程中无法根据需要对物体进行换面加工,使得夹具在使用过程中存在这一定的局限性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种慢丝切割机的零件夹具,具备可多面加工且适用于放置各种形状物体等优点,解决了使用者在使用过程中不可转换物体方向与不适合放置球体等多种形状物体的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可多面加工且适用于放置各种形状物体的目的,本技术提供如下技术方案:一种慢丝切割机的零件夹具,包括金属轨道、底座一、底座二,所述底座一在金属轨道上滑动,所述金属轨道靠近底座一一侧的顶端固定连接有前板,所述底座一与底座二的顶端分别固定连接有定位筒,所述底座一上端的定位筒的两端分别转动连接有扇叶板和夹爪,所述扇叶板和夹爪之间通过转杆固定连接,所述前板的中部螺纹连接有螺杆,所述底座一的顶部转动连接有定位栓,定位栓的中部固定连接有凸块,所述扇叶板的外侧均开设四个均匀分布的矩状缺口。
[0008]作为本技术再进一步的方案:两个所述夹爪分别转动连接在两个所述定位筒的相对位置。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述夹爪做特殊凹槽设计,且夹爪的表面四角设有同规格大小的夹持块。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述定位栓位于扇叶板正下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述螺杆在底座一的内部转动,所述底座一的内部设置有供螺杆转动的螺纹槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述底座一通过转动螺杆向底座二运动。
[0013]作为本技术再进一步的方案:所述缺口为矩状,且规格、尺寸、位置均与凸块相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种慢丝切割机的零件夹具,具备以下有益效果:
[0016]1.该慢丝切割机零件夹具,通过将夹爪做特殊凹槽设计使得形状特殊或厚度过大的物体当被放置在夹具上时也可牢牢固定,特殊凹槽为在夹爪表面的四角设置同规格夹持块后形成的槽体,在对物体进行夹持时,可以
[0017]与物体表面多点位接触,从而可以对物体进行更为稳定地夹持,且可以适用于不同形状物体夹持的需要。
[0018]2.该慢丝切割机零件夹具,通过扇叶板转动带动转杆以及夹爪转动,可带动工件旋转,由于扇叶板上的缺口与凸块之间的嵌合或分离可对扇叶板的旋转进行限制,使得缺口与凸块之间的配合可用来加工时对物体需加工面进行调节,因此在加工过程中可据实际要求调整至物体需加工面,继而使慢丝切割机零件夹具的使用更加灵活。
附图说明
[0019]图1为本技术慢丝切割机零件夹具立体结构示意图;
[0020]图2为本技术前板与底座一连接结构示意图;
[0021]图3为本技术扇叶板与定位栓连接结构示意图;
[0022]图4为本技术定位筒内部结构示意图;
[0023]图5为本技术夹爪结构示意图。
[0024]图中:1、金属轨道;2、底座一;3、底座二;4、定位栓;5、扇叶板;6、定位筒;7、夹爪;8、转杆;9、凸块;10、螺杆;11、缺口; 12、前板;13、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

5,一种慢丝切割机的零件夹具,包括金属轨道1、底座一2、底座二3,底座一2在金属轨道1上滑动,金属轨道1靠近底座一 2一侧的顶端固定连接有前板12,底座一2与底座二3的顶端分别固定连接有定位筒6,底座一2上端的定位筒6的两端分别转动连接有扇叶板5 和夹爪7,扇叶板5和夹爪7之间通过转杆8固定连接,前板12的中部螺纹连接有螺杆10,底座一2的顶部转动连接有定位栓4,定位栓4的中部固定连接有凸块9,扇叶板5的外侧均开设四个均匀分布的矩状缺口 11。
[0027]其中,两个夹爪7分别转动连接在两个定位筒6的相对位置。通过两个夹爪7的夹持,可以对零件进行稳定的夹持。
[0028]其中,夹爪7做特殊凹槽设计,且夹爪7的表面四角设有同规格大小的夹持块。夹爪7做特殊凹槽设计,特殊凹槽为在夹爪7表面的四角设置同规格夹持块后形成的槽体,在对
物体进行夹持时,可以与物体表面多点位接触,从而可以对物体进行更为稳定地夹持,且可以适用于不同形状物体夹持的需要。
[0029]其中,定位栓4位于扇叶板5正下方。
[0030]其中,螺杆10在底座一2的内部转动,底座一2的内部设置有供螺杆10转动的螺纹槽。可通过调节螺杆10使底座一2在金属轨道1上滑动改变两个夹爪7之间的距离,以便固定不同厚度的物体。
[0031]其中,底座一2通过转动螺杆10向底座二3运动。
[0032]其中,缺口11为矩状,且规格、尺寸、位置均与凸块9相对应。通过将扇叶板5上的缺口11设为矩状且规格尺寸与凸块9的相对应,使得转杆8在定位筒6上滚动后,扇叶板5缺口11与凸块9嵌合可固定夹爪 7的方位,可进一步对物体其他各个方位进行任意切割,四个缺口11可对物体的四面进行切割。通过扇叶板5带动转杆8以及夹爪7转动可带动物体旋转,而扇叶板5上的缺口11与凸块9之间的嵌合或分离可对扇叶板5的旋转发生限制,因此可用来调整至物体需加工面,当加工时对物体需加工面进行调节,继而在加工过程中可根据不同需求对物体的不同面进行切割。
[0033]工作原理:当使用者使用夹持工具时转动螺杆10,螺杆10的转动带动底座一2相对于前板12发生位移,此时底座一2与底座二3之间分离,使用者将待加工产品放置于两夹爪7之间并转动螺杆10,使得底座一2向底座二3的方向靠近,此时底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种慢丝切割机的零件夹具,包括金属轨道(1)、底座一(2)、底座二(3),其特征在于:所述底座一(2)在金属轨道(1)上滑动,所述金属轨道(1)靠近底座一(2)一侧的顶端固定连接有前板(12),所述底座一(2)与底座二(3)的顶端分别固定连接有定位筒(6),所述底座一(2)上端的定位筒(6)的两端分别转动连接有扇叶板(5)和夹爪(7),所述扇叶板(5)和夹爪(7)之间通过转杆(8)固定连接,所述前板(12)的中部螺纹连接有螺杆(10),所述底座一(2)的顶部转动连接有定位栓(4),定位栓(4)的中部固定连接有凸块(9),所述扇叶板(5)的外侧均开设四个均匀分布的矩状缺口(11)。2.根据权利要求1所述的一种慢丝切割机的零件夹具,其特征在于:两个所述夹爪(7)分别转动连接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员:李培祥
申请(专利权)人:苏州百盈佳精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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