一种铜铝软连接的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及铜铝箔片焊接加工设备技术领域，具体涉及一种铜铝软连接的生产线，按加工顺序依次设有放卷装置、送料装置、焊接机和冲裁机，多卷料卷置于开卷机的料架，放卷装置将多卷料带开卷、汇集、叠合成多层料带，下游的送料装置将待焊料带定长送至下游的焊接机，焊接机将料带局部加热加压焊接成型，下游焊好的料带经冲裁机同步冲裁出成品件。本实用新型专利技术实现了自动化地焊接生产铜铝箔软连接，自动化程度高，工序较少，生产效率较高的优点。生产效率较高的优点。生产效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝软连接的生产线


[0001]本技术涉及铜铝箔片焊接加工设备
，具体涉及一种铜铝软连接的生产线。

技术介绍

[0002]铜/铝箔软连接是由多片铜箔或铝箔组成，其端部采用分子扩散焊机压焊成一体。因软连接片可以承受挤压、弯曲、承载大电流，所以广泛应用于空间紧凑、耐震动、大电流的连接，例如大功率电机、电动车的电池组的导电连接等。随着新能源电车的发展，铜/铝箔软连接用量越来越大，急需结构简单可靠、高效的自动化生产方案。
[0003]现有的铜铝箔自动化生产线，都是采用裁切
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叠片
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对位
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机械手递送至焊接机
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焊接
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取件工序，工件多次传递转场，工序较多，产线较复杂，导致可靠性降低，成本较高。此处可引入参考专利申请号为CN202210247004.4。
[0004]专利申请号为CN202210247004.4所公开的技术中，由于是事先将铜/铝箔料带裁切成段，并叠片装夹成工件(约15片至40片)，最后送料至分子扩散焊接机进行焊接，该现有生产工艺中，工序较多，叠片对位装置结构复杂，整体加工流程较长，工件的位置需要经过几个装置之间的转换，导致生产线造价较高，生产线的可靠性较低。
[0005]并且现有技术中大多采用分子扩散焊接机，对工件加热加压焊接时，工件直接接触石墨发热件，其缺点是容易导致石墨表面层脱落，形成表面点蚀、凹坑，继而导致工件表面质量变差；而且每焊接约150次就需要停机更换、修整石墨，石墨发热件的使用寿命短，造成生产效率较低。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种铜铝软连接的生产线，具有工序较少，发热件耐用，生产效率较高的优点。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]本技术提供一种铜铝软连接的生产线，按加工顺序依次设有放卷装置、送料装置、焊接机和冲裁机；
[0011]所述放卷装置包括侧立的机架以及垂直安装在机架上的转轴，所述转轴设有多根，每根转轴上均套有料带卷，所述放卷装置可以将料带开卷、汇集、叠合成多层料带；
[0012]所述送料装置处于所述放卷装置的下游，包括有两根辊轮，两根辊轮上下分布并且轴线平行，两根辊轮之间具有辊缝，所述多层料带穿过所述辊缝，所述辊缝可调并夹紧料带，其中一根辊轮的后侧连接有驱动其转动的电机，所述送料装置可以将待焊的料带间歇式地定长送入下游的焊接机；
[0013]所述焊接机处于所述送料装置的下游，包括焊接机架、固定于所述焊接机架的第
二电磁感应加热头、位于所述第二电磁感应加热头上方的第一电磁感应加热头及固定于所述焊接机架上并与所述第一电磁感应加热头连接以驱动其上下运动的驱动机构，所述第一电磁感应加热头和第二电磁感应加热头的对应端面上分别设有由陶瓷材料制成的防护片；所述焊接机可以将多层料带焊接成型；
[0014]所述冲裁机处于所述焊接机的下游，包括成型刀，可以将焊后的料带冲裁出成品件；以及多卷所述料带卷经所述放卷装置开卷后汇集叠合成多层料带，所述多层料带穿过所述送料装置的辊缝，所述送料装置驱动料带间歇式地定长移动，待焊的料带被送入所述第一电磁感应加热头和第二电磁感应加热头之间，所述焊接机将料带局部加热加压焊接成型，下游焊好的料带经冲裁机同步冲裁出成品件。
[0015]进一步地，多根所述转轴上下设有四排，每排转轴均由若干根转轴沿机架长度方向间隔排布，位于中部的两排转轴中的每一根转轴分别上下对应，且分别与上下两排转轴中的转轴错位布置。
[0016]进一步地，所述机架还设有多根导向轮，每根导向轮分别位于每根转轴的一侧。
[0017]进一步地，所述焊接机为分子扩散焊机，所述第一电磁感应加热头和第二电磁感应加热头结构相同，所述第一电磁感应加热头包括有耐火水泥块、石墨发热件和感应线圈，所述耐火水泥块的中间设有一凹坑，所述石墨发热件设在耐火水泥块上的凹坑内且其一端朝向料带一侧，所述感应线圈设在耐火水泥块中并置于石墨发热件的外周或底部，用于在通电状态下对石墨发热件进行电磁感应加热，其中，所述防护片设在石墨发热件朝向料带的一侧端面。
[0018]进一步地，所述第一电磁感应加热头和第二电磁感应加热头的对应端面上还设置有防护片定位件，所述防护片定位件设在防护片的两侧，用于将防护片压覆于石墨发热件的端面上。
[0019]有益效果
[0020]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有以下有益效果：由于工序的优化，生产线制造成本较低，故障点少，可靠性较高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中的生产线整体示意图；
[0023]图2为本技术实施例中的生产线结构正视示意图；
[0024]图3为本技术实施例中的生产线结构俯视示意图；
[0025]图4为本技术实施例中的机架结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中的焊接机结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中的感应加热头结构示意图。
[0028]图中的标号分别代表：1、放卷装置；11、机架；111、导向轮；12、转轴；13、料带卷；2、送料装置；21、辊轮；211、电机；3、焊接机；31、第一电磁感应加热头；311、耐火水泥块；312、
石墨发热件；313、感应线圈；314、防护片；315、防护片定位件；32、第二电磁感应加热头；33、焊接机架；34、驱动装置；4、冲裁机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝软连接的生产线，其特征在于，按加工顺序依次设有放卷装置(1)、送料装置(2)、焊接机(3)和冲裁机(4)；所述放卷装置(1)包括侧立的机架(11)以及垂直安装在机架(11)上的转轴(12)，所述转轴(12)设有多根，每根转轴(12)上均套有料带卷(13)，所述放卷装置(1)可以将料带开卷、汇集、叠合成多层料带；所述送料装置(2)处于所述放卷装置(1)的下游，包括有两根辊轮(21)，两根辊轮(21)上下分布并且轴线平行，两根辊轮(21)之间具有辊缝，所述多层料带穿过所述辊缝，所述辊缝可调并夹紧料带，其中一根辊轮(21)的后侧连接有驱动其转动的电机(211)，所述送料装置(2)可以将待焊的料带间歇式地定长送入下游的焊接机(3)；所述焊接机(3)处于所述送料装置(2)的下游，包括焊接机架(33)、固定于所述焊接机架(33)的第二电磁感应加热头(32)、位于所述第二电磁感应加热头(32)上方的第一电磁感应加热头(31)及固定于所述焊接机架(33)上并与所述第一电磁感应加热头(31)连接以驱动其上下运动的驱动机构(34)，所述第一电磁感应加热头(31)和第二电磁感应加热头(32)的对应端面上分别设有由陶瓷材料制成的防护片(314)；所述焊接机(3)可以将多层料带焊接成型；所述冲裁机(4)处于所述焊接机(3)的下游，包括成型刀，可以将焊后的料带冲裁出成品件；以及多卷所述料带卷(13)经所述放卷装置(1)开卷后汇集叠合成多层料带，所述多层料带穿过所述送料装置(2)的辊缝，所述送料装置(2)驱动料带间歇式地定长移动，待焊的料带被送入所述第一电磁感应加热头(31)和第二电磁感应加热头(32)之间，所述焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继永，李浩弘，余永平，
申请(专利权)人：新亿美机电技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：